具排土功能的桩机链式钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具排土功能的桩机链式钻头，该桩机链式钻头包括链机架，所述的链机架上设有至少一条链式载体，所述链式载体上设有若干切割齿，所述的切割齿的外端突出于链式载体且朝向链式载体的外侧，所述的链式载体与链机架之间设有链传动机构以带动链式载体在链机架上周向回转或往复摆动，所述的切割齿沿链式载体间隔分布以在链机架上形成刀具阵；所述的切割齿外端具有至少一条切口，从而使切割齿外端分为至少两个切削部，且至少有两个切削部不在同一平面。在开挖过程中便于土体细化，岩土粉碎效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
具排土功能的桩机链式钻头本技术要求申请日为“2017年05月12日”申请号为“2017205251560”、名称为“土体充分搅拌型链式钻头”的中国技术专利申请的优先权，同时要求申请日为“2017年12月12日”申请号为“2017113202359”、名称为“桩机链式钻头及桩机”的中国专利技术专利申请的优先权，其全部内容结合于本申请之中。
本技术属于桩机设备
，涉及水泥搅拌成桩设备，尤其是涉及一种桩机及其链式钻头和有关部件或组件，具体涉及一种具排土功能的桩机链式钻头。
技术介绍
水泥搅拌桩基是一种有效的软基处理形式，其通常将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，来使软土硬结而提高地基强度。现有技术通常使用旋挖桩机来成孔，通过钻头上的喷浆管来喷射固化剂，旋挖成孔土体被打碎，与固化剂搅拌后形成水泥土加固体。这种桩机钻头采用螺旋刀片来切割粉碎土体，其刀片或刀头尺寸比较大，被切割下来的岩土尺寸较大，甚至会出现块状现象，这会导致下述问题：①在混凝土搅拌桩制作过程中，水泥浆无法进入“成块岩土”内，导致混凝土搅拌桩中存在块状岩土，造成混凝土搅拌桩抗压、承载受力性能明显降低；②当钻挖粉土层并制作混凝土搅拌桩时，可能出现挤土效应，使混凝土搅拌桩底部中空，出现“浮桩”现象，导致水泥土搅拌桩基础不稳。这无疑会影响成桩质量。现有技术中还公开了一种链刀式搅拌桩成墙设备，其具有两个链刀切割箱总成，链刀切割箱总成设置有驱动链轮、惰性轮和链轨，其中链轨上通过刀具架固定安装若干组间隔排列的横向刀具，驱动链轮和惰性轮的转动带动链轨与其上的刀具旋转，由此实现对土体的切割搅拌。这种链刀式搅拌桩成墙设备多用在开挖槽式基础，其链刀切割箱总成的体积很大，驱动功率大，能耗高，且其动力设置在桩机架子顶端，这就导致传动链较长，不仅使得动力效率低，而且容易出现故障。此外，链轨上布置的为较大宽度的横向刀具，仍然存在土体粉粹效果不佳的技术问题。有鉴于此，有必要提出一种新的桩机方案，并相应优化其组成部件或组件结构。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种具排土功能的桩机链式钻头。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种具排土功能的桩机链式钻头，包括链机架，所述的链机架上设有至少一条链式载体，所述链式载体上设有若干切割齿，所述的切割齿的外端突出于链式载体且朝向链式载体的外侧，所述的链式载体与链机架之间设有链传动机构以带动链式载体在链机架上周向回转或往复摆动，所述的切割齿沿链式载体间隔分布以在链机架上形成刀具阵；所述的切割齿外端具有至少一条切口，从而使切割齿外端分为至少两个切削部，且至少有两个切削部不在同一平面。本技术中，“切割齿外端”是相对于“切割齿固定在链式载体上的一端”而言的。对于环形的链式载体，“链式载体的外侧”是指除链式载体所形成的环以外的区域；对于条形的链式载体，“链式载体的外侧”是指链式载体本身所在的区域外部。本技术直接将一个个切割齿设置到链式载体上，小尺寸且独立的切割齿的位置随机性变强，可以更为合理地布置在链式载体上。同时，由于切割齿外端沿链式载体长度方向的等效工作宽度大于切割齿的厚度，因此能够有效增大单个切割齿的开挖尺寸，从而提高开挖效率；尺寸变小、切割齿外端呈扁长型、切割齿布置更为合理、开挖效率高，这些都能够在很大程度上提高切割齿对岩土的粉碎效率。在开挖过程中，处于不同平面上的切削部中有至少一个切削部能形成排土面。被切割齿切削下的岩土能够顺着所述的排土面被抛起至切割齿的侧后方，既避免了被切削后岩土因堆积在切割齿处而影响切削进程、造成动力损失、土壤重新板结成块，便于土体细化，岩土粉碎效率得到提高。同时，在对挖下的土体进行后续搅拌作业过程中，排土面的设置使得土体、水泥浆等顺着所述的排土面被抛起至工作部的侧后方，有利于提高混合效果。切割齿上设有至少一个侧向偏离于切割齿行进方向的排土面，且至少一个排土面朝向切割齿行进方向的侧后方。应当说明的是，此处的排土面的形成方式包括但不限于上述提到的“切割齿外端的弯折和/或扭转式延展”的形式，只要能够将切割下来的岩土向切割齿行进方向的侧后方引导的方案均可。在上述的桩机链式钻头中，所述的刀具由片状材料制成。在上述的桩机链式钻头中，各个切削部相对于切割齿运行方向侧向弯折和/或扭转式延展，从而在切削部上形成排土面。一方面，片状材料制成的切割齿外端能够更快速、更顺利地切割进入土层，对岩土的粉碎效果好；另一方面，弯折和/或扭转实现了切割齿外端的等效工作宽度大于切割齿厚度，提高了开挖效率，有效减少能耗；最后，弯折和/或扭转还能在切割齿上形成排土面，不仅有利于排土，便于土体细化；还有利于对挖下的土体进行后续搅拌作业。弯折和扭转仅仅是弯折部和扭转部与切割齿外端之间的连接部位存在差别，弯折部与切割齿外端之间的连接部位存在明显的夹角，而扭转部与切割齿外端之间的连接部位则较为圆滑，具有一个圆滑面过渡，减少应力集中，结构强度上存在优势。在上述的桩机链式钻头中，至少有两个切削部的延展方向不同或角度不同。在上述的桩机链式钻头中，所述的切割齿外端的弯折和/或扭转式延展的角度相对于切割齿运行方向呈锐角。这种结构有利于提高排土效率，且切割齿受力更为合理。作为优选，所述的切割齿外端的弯折和/或扭转式延展的角度相对于切割齿运行方向呈30°～60°的角度。在上述的桩机链式钻头中，所述的链式载体上的切割齿向不同的方向倾斜从而使该链式载体上的切割齿在竖直方向上的投影形成一个扇形。在上述的桩机链式钻头中，所述的切割齿等间隔设置在链式载体上，切割齿在其中一条链式载体表面依次向另一条链式载体方向倾斜。在上述的桩机链式钻头中，两条相邻的链式载体上的切割齿相互交错。在上述的桩机链式钻头中，所述的切割齿等角度倾斜至45度，切割齿等角度倾斜的分布在一条链式载体上重复出现。与现有的技术相比，本链式钻头的优点在于：(1)切割齿由大尺寸转换为小尺寸，有效降低了受力，降低能耗，且采用链式搅拌能减少钻头进入土体的有效面积，可以减少原土体的置换率，有效减少置换泥浆所带来的污染。而且小尺寸且独立的切割齿的位置随机性变强，可以更为合理地布置到桩机钻头链刀上，而且在相同的链式载体上可以安装更多的所述的桩机的链式钻头切割齿，如此不仅链式钻头切割齿的开挖效率得到提高，岩土粉碎效率也进一步提高，从而能够提高水泥搅拌桩的结构强度、避免出现浮桩、以及显著降低对周边岩土的挤压。(2)在开挖过程中，处于不同平面上的切削部中有至少一个切削部能形成排土面。被切割齿切削下的岩土能够顺着所述的排土面被抛起至切割齿的侧后方，既避免了被切削后岩土因堆积在切割齿处而影响切削进程、造成动力损失、土壤重新板结成块，便于土体细化，岩土粉碎效率得到提高。同时，在对挖下的土体进行后续搅拌作业过程中，排土面的设置使得土体、水泥浆等顺着所述的排土面被抛起至工作部的侧后方，有利于提高混合效果。附图说明图1是本技术桩机链式钻头的结构示意图；图2是本技术桩机链式钻头在另一视角下的示意图；图3是图2另一方向的结构示意图；图4是图1中A部分的放大图；图5是图2中B部分的放大图；图6是应用于本技术桩机链式钻头中的链式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具排土功能的桩机链式钻头，包括链机架(1a)，其特征在于，所述的链机架(1a)上设有至少一条链式载体，所述链式载体上设有若干切割齿(3)，所述的切割齿(3)的外端突出于链式载体且朝向链式载体的外侧，所述的链式载体与链机架(1a)之间设有链传动机构(204)以带动链式载体在链机架(1a)上周向回转或往复摆动，所述的切割齿(3)沿链式载体间隔分布以在链机架(1a)上形成切割齿阵；所述的切割齿(3)外端具有至少一条切口(32)，从而使切割齿(3)外端分为至少两个切削部(31)，且至少有两个切削部(31)不在同一平面。

【技术特征摘要】
2017.05.12 CN 2017205251560;2017.12.12 CN 201711321.一种具排土功能的桩机链式钻头，包括链机架(1a)，其特征在于，所述的链机架(1a)上设有至少一条链式载体，所述链式载体上设有若干切割齿(3)，所述的切割齿(3)的外端突出于链式载体且朝向链式载体的外侧，所述的链式载体与链机架(1a)之间设有链传动机构(204)以带动链式载体在链机架(1a)上周向回转或往复摆动，所述的切割齿(3)沿链式载体间隔分布以在链机架(1a)上形成切割齿阵；所述的切割齿(3)外端具有至少一条切口(32)，从而使切割齿(3)外端分为至少两个切削部(31)，且至少有两个切削部(31)不在同一平面。2.根据权利要求1所述的具排土功能的桩机链式钻头，其特征在于，所述的切割齿(3)由片状材料制成。3.根据权利要求2所述的具排土功能的桩机链式钻头，其特征在于，各个切削部(31)相对于切割齿(3)运行方向侧向弯折和/或扭转式延展，从而在切削部(31)上形成排土面。4.根据权利要求3所述的具排土...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江,33