本实用新型专利技术提供一种切底线装置和缝纫机，包括支架、勾线装置、切刀和切线驱动装置，切线驱动装置与支架铰接并驱动支架在竖直面上转动，切刀和勾线装置沿同一周向设置在支架上，勾线装置位于支架的端部，切刀位于支架的中部，在周向上勾线装置和切刀之间具有引线距离，通过转动支架的设置，并利用切刀和勾线装置沿同一周向设置在支架上，使得勾线装置勾住底线拉出一段引线距离，然后被切刀切断。其中，切刀可以是热切刀，也可以是普通刀具、超声波切刀、微波切刀等。例如若使用的是热切刀，则还能够对线头的端部进行热熔粘合，防止线头端部分叉。
【技术实现步骤摘要】
切底线装置和缝纫机
本技术涉及缝纫机领域，尤其涉及一种切底线装置和缝纫机。
技术介绍
以往有一种具有将与加工布相连的面线及底线切断的切线装置的缝纫机，在缝制结束时，切线装置自动地或根据操作者的切线指示在加工布的底侧一并将面线及底线切断。然而上述现有的切线方式往往会在布料或衣服上留下较长的线头，后续需要人工地利用剪刀修剪，这就消耗大量的人工成本，也消耗大量的时间成本。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种线头较短且可防鸟巢的切底线装置。本技术的第二目的是提供一种线头较短且可防鸟巢的缝纫机。为了实现本技术的第一目的，本技术提供一种切底线装置，包括支架、勾线装置、切刀和切线驱动装置，切线驱动装置与支架铰接并驱动支架在竖直面上转动，切刀和勾线装置沿同一周向设置在支架上，勾线装置位于支架的端部，切刀位于支架的中部，在周向上勾线装置和切刀之间具有引线距离。由上述方案可见，通过转动支架的设置，并利用切刀和勾线装置沿同一周向设置在支架上，使得勾线装置勾住底线拉出一段引线距离，然后被切刀切断。其中，切刀可以是热切刀，也可以是普通刀具、超声波切刀、微波切刀等。例如若使用的是热切刀，则还能够对线头的端部进行热熔粘合，防止线头端部分叉。更进一步的方案是，支架设置有第一臂和第二臂，勾线装置设置在第一臂上，切刀设置在第二臂上。更进一步的方案是，第一臂和第二臂之间呈锐角夹角设置。更进一步的方案是，勾线装置与支架一体成型，勾线装置呈凹槽设置。由上可见，切刀和勾线装置的分离设置，并利用第一臂和第二臂之间呈锐角设置，故切刀和勾线装置位于同一周向上，不仅能够使切断底线后，给下次缝制预留出恰好长度的底线而起缝线头短，而且切刀在不碰到针板的情况下，尽量靠近针板，使底线线头的切线效果更短。更进一步的方案是，切底线装置还包括送布牙，送布牙设置在勾线装置的上方，送布牙的内表面为内凹的弧形面，切刀和勾线装置可在弧形面内转动。更进一步的方案是，切底线装置还包括针板，针板设置有第一针位，送布牙设置在针板和勾线装置之间，切刀和勾线装置可转动至第一针位。由上可见，由于针板和送布牙的下方是设置有旋梭的，故切底线装置需要设置相应的规避设置，故送布牙下方设置内凹的弧形面，使得转动的支架、切刀和勾线装置为弧形面内转动，有效地避让旋梭，充分利用有限空间。更进一步的方案是，支架设置有中心铰接部和偏心铰接部，偏心铰接部与切线驱动装置铰接，偏心铰接部、切刀和勾线装置分布在中心铰接部外周并绕中心铰接部转动。由上可见，中心铰接部可以用于与旋梭的驱动轴配合连接，可为支架提供支撑，且转动设置能够巧妙地利用空间，避让旋梭，不影响正常缝纫机的器件布局。为了实现本技术的第二目的，本技术提供一种机针用于在压布器的第二针位往复移动，切底线装置采用上述方案的切底线装置，切刀和勾线装置可转动至第二针位。由上述方案可见，通过转动支架的设置，并利用切刀和勾线装置沿同一周向设置在支架上，使得勾线装置勾住底线拉出一段引线距离，然后被切刀切断，若切刀使用的是热切刀，则还能够对线头的端部进行热熔粘合，防止线头端部分叉。为了实现本技术的第二目的，本技术提供一种缝纫机，包括旋梭、传动轴和切底线装置，切底线装置采用上述方案的切底线装置；传动轴与旋梭连接并驱动旋梭转动；中心铰接部设置有定位孔，传动轴穿过定位孔，支架绕传动轴转动。由上述方案可见，中心铰接部可以用于与旋梭的驱动轴配合连接，可为支架提供支撑，且转动设置能够巧妙地利用空间，避让旋梭，不影响正常缝纫机的器件布局。附图说明图1是本技术缝纫机第一实施例在第一视角下的结构图。图2是本技术缝纫机第一实施例在第二视角下的结构图。图3是本技术缝纫机第一实施例在第三视角下的结构图。图4是本技术缝纫机第一实施例中切面线装置的结构图。图5是本技术缝纫机第一实施例中切面线步骤的第一示意图。图6是本技术缝纫机第一实施例中切面线步骤的第二示意图。图7是本技术缝纫机第一实施例在位于底侧视角下的结构图。图8是本技术缝纫机第一实施例中切面线装置的结构爆炸图。图9是本技术缝纫机第一实施例中切面线装置的结构图。图10是本技术缝纫机第一实施例中切底线步骤的第一示意图。图11是本技术缝纫机第一实施例中切底线步骤的第二示意图。图12是本技术缝纫机控制方法实施例中切线的原理示意图。图13是本技术缝纫机控制方法实施例防鸟巢的原理示意图。图14是本技术缝纫机第二实施例中切面线装置的局部结构图。图15是本技术缝纫机第二实施例中切面线装置在另一视角下的局部结构图。图16是本技术缝纫机第二实施例中切线装置的结构图。图17是本技术缝纫机第三实施例中切线装置的结构图。图18是本技术缝纫机第四实施例中切线装置的结构图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式缝纫机第一实施例：参照图1至图3，缝纫机1包括机头11和机座12，机头11设置在机座12上，机头11上设置有竖直的槽111，槽111内设置有挑线杆，在滑槽111的下部设置有夹线器13。机头11上还设置有压布器112和机针114，压布器112上设置有贯穿通孔的针位113，针位为机针运行的空间，机针的运行最高点在针板的上方，其为上针位，机针的运行最低点在针板的下方，其为下针位，机针在上针位和下针位间往复移动进行缝制动作，机针114用于在压布器112的针位113往复移动。机头11在压布器112的上方还设置有切线面装置2。参照图4，切面线装置2包括切线装置、扫线装置和松线装置27，切线装置包括切线支架21、夹线装置22和热切刀25，切线支架21固定连接与压布器112的一侧上，切线支架21在针位113的同一侧上设置有盲孔211、安装槽215、盲孔214和定位台阶213，盲孔211、盲孔214和定位台阶213均位于安装槽215的上方，且盲孔211位于安装槽215的正上方，盲孔211、安装槽215和盲孔214均沿同一水平方向延伸，盲孔211的径向周壁上设置有通槽212，安装槽215与通槽212连通，通槽212的底壁呈倾斜设置。线夹持装置22为弹簧，弹簧横向地布置在支架上，具体地，弹簧设置在盲孔211内，弹簧的中部位于通槽212内，弹簧的第一端抵接与通槽212的侧壁或抵接与盲孔211的底壁，弹簧的第二端位于定位台阶213处，切线装置还包括挡块23和螺钉24，挡块23设置在定位台阶213上，挡块23设置有定位孔，螺钉24穿过定位孔与切线支架21的盲孔214连接，挡块23与弹簧抵接，通过螺钉24的伸缩调节，继而可通过挡块的伸缩，调节弹簧的伸缩量，由于弹簧在压缩时可对较为细小的线材进行夹持，弹簧在伸展时可对较为粗的线材进行夹持，继而实现不同线材的夹持适配，而在螺钉24的一侧还可以设置另一螺钉对螺钉24进行再次固定。热切刀25设置在安装槽215内，热切刀25的位于弹簧22的正下方，本案的热切刀可采用片状不锈钢，并对其进行施加直流电，使得热切刀瞬间发热继而实现对线材的切断和线头的热熔粘合，对于对热切刀的加热方式还可采用电磁波、微波或超声波进行加热，另外还可采用相对移动刀片式的切刀,其中一把切刀固定另一把切刀移动，还可以是单独一把切刀进行面线切断，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.切底线装置，其特征在于，包括支架、勾线装置、切刀和切线驱动装置，所述切线驱动装置与所述支架铰接并驱动所述支架在竖直面上转动，所述切刀和所述勾线装置沿同一周向设置在所述支架上，所述勾线装置位于所述支架的端部，所述切刀位于所述支架的中部，在周向上所述勾线装置和所述切刀之间具有引线距离。
【技术特征摘要】
1.切底线装置，其特征在于，包括支架、勾线装置、切刀和切线驱动装置，所述切线驱动装置与所述支架铰接并驱动所述支架在竖直面上转动，所述切刀和所述勾线装置沿同一周向设置在所述支架上，所述勾线装置位于所述支架的端部，所述切刀位于所述支架的中部，在周向上所述勾线装置和所述切刀之间具有引线距离。2.根据权利要求1所述的切底线装置，其特征在于：所述支架设置有第一臂和第二臂，所述勾线装置设置在所述第一臂上，所述切刀设置在所述第二臂上。3.根据权利要求2所述的切底线装置，其特征在于：所述第一臂和所述第二臂之间呈锐角夹角设置。4.根据权利要求3所述的切底线装置，其特征在于：所述勾线装置与所述支架一体成型，所述勾线装置呈凹槽设置。5.根据权利要求1所述的切底线装置，其特征在于：所述切底线装置还包括送布牙，所述送布牙设置在所述勾线装置的上方，所述送布牙的内表面为内凹的弧形面，所述切刀和所述勾线装置可在所述弧形面内转动。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭志强，
申请(专利权)人：莱州远好机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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