一种废旧电路板金属回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机动车废弃物处理技术领域，涉及一种废旧电路板金属回收装置，粉碎箱的顶部开设有进料口，粉碎箱内从上到下安装有两组对辊齿轮，分别为对辊齿轮一和对辊齿轮二，对辊齿轮一和对辊齿轮二之间安装有一级筛网，对辊齿轮二下部安装有二级筛网，粉碎箱的底部安装有耐高温材质的倒锥形处理仓，处理仓外缠绕有感应线圈，感应线圈上导线连接有高频感应加热电源，处理仓上连接有温控仪，处理仓的锥口位置为出料口，出料口上安装有带有截止阀的引流管，引流管的出口位置放置收集箱，收集箱外套设有冷却板，解决了现有技术中废旧电路板中金属回收存在效率低、污染环境等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧电路板金属回收装置
本技术属于机动车废弃物处理
，涉及一种废旧电路板金属回收装置。
技术介绍
近年来，机动车市场的增大使得机动车的产量越来越多，虽然机动车中的汽车是我们出行的重要工具，但是随着汽车的增多，随之而来的是报废线路板的处理问题，线路板是汽车电子产品的重要组成部分，报废的线路板经破碎后得到含铜粉尘，含铜量高达20～30％，剩余的有机材质主要是玻璃纤维，若将这些废料直接焚烧、填埋或丢弃，不仅浪费资源，还会对环境带来严重的污染。我国是一个资源短缺、环境脆弱的人口大国，水资源及其污染形势极为严峻，已没有了发达国家工业化时的廉价资源和环境容量，经不起传统经济发展方式带来的资源消耗和环境污染。通过工业化手段实现含铜线路板的资源化利用，节约资源，保护环境，实现汽车行业的可持续发展，是一项具有战略意义的大事。目前，现有的废电路板金属回收方法主要是机械物理回收法和湿法冶金法。机械物理回收法得到的产品非最终产品，还要再分离、精炼，且效率低；湿法冶金存在成本高，化学药剂用量大，浸出液及残渣具有腐蚀性和毒性，很难回收所有金属，且污染环境，危害人身健康等严重缺点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为了解决现有技术中废旧电路板中金属回收存在效率低、污染环境等问题，提供一种基于高频感应加热的废旧电路板金属回收装置。为达到上述目的，本技术提供一种废旧电路板金属回收装置，包括筒状的粉碎箱，粉碎箱的顶部开设有进料口，粉碎箱内从上到下安装有两组对辊齿轮，分别为对辊齿轮一和对辊齿轮二，对辊齿轮一和对辊齿轮二之间安装有一级筛网，对辊齿轮二下部安装有二级筛网，粉碎箱的底部安装有耐高温材质的倒锥形处理仓，处理仓外缠绕有感应线圈，感应线圈上导线连接有高频感应加热电源，处理仓上连接有温控仪，处理仓的锥口位置为出料口，出料口上安装有带有截止阀的引流管，引流管的出口位置放置收集箱，收集箱外套设有冷却板。进一步，对辊齿轮一为第一对辊齿轮和与第一对辊齿轮相啮合的第二对辊齿轮，对辊齿轮二为第三对辊齿轮和与第三对辊齿轮相啮合的第四对辊齿轮。进一步，粉碎箱上安装有气体循环泵。进一步，一级筛网、二级筛网的网孔直径依次减小。进一步，粉碎箱内侧的顶部安装有雾化器。进一步，进料口上可拆卸安装有盖板，所述盖板的中心位置安装有把手。进一步，粉碎箱内壁上设有耐磨层，耐磨层厚度为3～5mm。本技术的有益效果在于：1、本技术的废旧电路板金属回收装置，粉碎箱内设置两组对辊齿轮，通过两组对辊齿轮的对辊，能够将置于粉碎箱内的废旧电路板充分粉碎。充分粉碎后的废旧电路板进入高温材质的处理仓内进行处理，由于处理仓外缠绕有感应线圈，感应线圈上连接高频感应加热电源，处理仓内产生磁场，废旧电路板粉碎后的金属颗粒在磁场中自身产生热量，这种将金属颗粒加热的方式属于直接加热的方式，不需借助传热介质来进行热传递，高效节能，并且能够实现快速加热。2、本技术的废旧电路板金属回收装置，易于实现金属和非金属的分离，粉碎后废旧电路板中的金属颗粒在达到自身熔点后，受热熔化变成熔融状态，运动到处理仓下方的出料口处，而废旧电路板碎片上的非金属材料呈热固性，受热不会软化、变形，对金属颗粒的熔化析出无影响，并且仍留在处理仓内，保持一段加热时间，可以使该种金属颗粒全部析出，实现了金属和非金属的有效充分分离。3、本技术的废旧电路板金属回收装置，对环境的污染小，避免了以往湿法冶金中化学药剂消耗量大，药剂和残渣具有腐蚀性和毒性，对环境污染大并且有害身体健康的严重不足。本技术所述的废旧电路板金属回收方法不使用腐蚀性和毒性物品作为辅助，既降低了污染，也改善了操作人员的工作环境，利于身心健康。4、本技术的废旧电路板金属回收装置，操作步骤精确，操作方便，在温度控制仪的控制下，锡、银、金，铜等金属按熔点从低到高的顺序依次被析出、分离、提取，可通过观察清楚了解到金属回收进度。5、本技术的废旧电路板金属回收装置，使用安全，维护方便，废旧电路板碎片在处理仓内进行加热，且收集箱外有冷却装置，金属颗粒在较低的温度下被操作人员接触，温度控制部分、金属回收部分、冷却部分有机的结合在了一起，便于操作和维护。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术废旧电路板金属回收装置结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。说明书附图中的附图标记包括：粉碎箱1、第一对辊齿轮2、第二对辊齿轮3、一级筛网4、第三对辊齿轮5、第四对辊齿轮6、二级筛网7、气体循环泵8、温控仪9、高频感应加热电源10、感应线圈11、截止阀12、收集箱13、冷却板14。如图1所示的废旧电路板金属回收装置，包括筒状的粉碎箱1，粉碎箱1内壁上设有耐磨层，耐磨层厚度为3～5mm，粉碎箱1内壁上的耐磨层能够减小废旧电路板对粉碎箱1内壁的摩擦，延长粉碎箱1的使用寿命。粉碎箱1的顶部开设进料口，进料口上可拆卸安装盖板，盖板的中心位置安装把手，方便向粉碎箱1内放置废旧电路板。粉碎箱1内侧的顶部安装雾化器，雾化器能够喷洒水雾降低粉碎箱1内的干燥度，减小粉碎箱1内的静电反应。粉碎箱1内从上到下安装两组对辊齿轮，分别为对辊齿轮一和对辊齿轮二，对辊齿轮一和对辊齿轮二之间安装一级筛网4，对辊齿轮二下部安装二级筛网7，一级筛网4、二级筛网7的网孔直径依次减小，通过两级网孔大小逐渐减小的筛网对粉碎后的废旧电路板进行不断的筛选，能够实现废旧电路板的分级粉碎，降低能耗，改善了废旧电路板的粉碎粗细程度，提高了加工效率。对辊齿轮一为第一对辊齿轮2和与第一对辊齿轮2相啮合的第二对辊齿轮3，对辊齿轮二为第三对辊齿轮5和与第三对辊齿轮5相啮合的第四对辊齿轮6。粉碎箱1上安装气体循环泵8，在该装置使用时，打开截止阀12，通过真空泵将装置抽成真空，关闭真空泵，然后开启气体循环泵8，用高纯度惰性气体去除装置内剩余杂质气体。粉碎箱1的底部安装耐高温材质的倒锥形处理仓，处理仓外缠绕感应线圈11，感应线圈11上导线连接高频感应加热电源10，处理仓上连接温控仪9，处理仓的锥口位置为出料口，出料口上安装带有截止阀12的引流管，引流管的出口位置放置收集箱13，收集箱13外套设冷却板14。充分粉碎后的废旧电路板进入高温材质的处理仓内进行处理时，感应线圈11上的高频感应加热电源10为感应线圈11通电，处理仓内产生磁场，废旧电路板粉碎后的金属颗粒在磁场中自身产生热量，根据温度控制仪上显示的温度，将废旧电路板碎片中的锡、银、金，铜等金属按熔点从低到高的顺序依次被析出、分离、提取。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧电路板金属回收装置，其特征在于，包括筒状的粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱内从上到下安装有两组对辊齿轮，分别为对辊齿轮一和对辊齿轮二，对辊齿轮一和对辊齿轮二之间安装有一级筛网，对辊齿轮二下部安装有二级筛网，所述粉碎箱的底部安装有耐高温材质的倒锥形处理仓，处理仓外缠绕有感应线圈，感应线圈上导线连接有高频感应加热电源，处理仓上连接有温控仪，处理仓的锥口位置为出料口，所述出料口上安装有带有截止阀的引流管，所述引流管的出口位置放置收集箱，所述收集箱外套设有冷却板。

【技术特征摘要】
1.一种废旧电路板金属回收装置，其特征在于，包括筒状的粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱内从上到下安装有两组对辊齿轮，分别为对辊齿轮一和对辊齿轮二，对辊齿轮一和对辊齿轮二之间安装有一级筛网，对辊齿轮二下部安装有二级筛网，所述粉碎箱的底部安装有耐高温材质的倒锥形处理仓，处理仓外缠绕有感应线圈，感应线圈上导线连接有高频感应加热电源，处理仓上连接有温控仪，处理仓的锥口位置为出料口，所述出料口上安装有带有截止阀的引流管，所述引流管的出口位置放置收集箱，所述收集箱外套设有冷却板。2.如权利要求1所述废旧电路板金属回收装置，其特征在于，对辊齿轮一为第一对辊齿轮和与第一对辊齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德树，何星锦，何思颖，
申请(专利权)人：重庆鸿净环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50