泵用电机和具有其的集成加热泵制造技术

本发明专利技术公开一种泵用电机和具有其的集成加热泵，其中泵用电机包括：电机壳、电机转子和摩擦轴承，电机壳内限定有液体润滑冷却腔和位于液体润滑冷却腔一端的轴承室，电机壳具有连通液体润滑冷却腔和外部的分水盘流道，电机转子设在液体润滑冷却腔内，电机转子具有沿其轴向穿过的电机轴，电机轴的一端伸入轴承室内，电机轴的另一端穿过电机壳与之转动相连并向外延伸，摩擦轴承设在轴承室内且套设在电机轴上，轴承室与摩擦轴承之间设有与液体润滑冷却腔连通的轴承室流道。根据本发明专利技术实施例的泵用电机，不仅提升了电机转子的散热效果，还提升了轴承在旋转过程中产生热量的扩散效果。

【技术实现步骤摘要】
泵用电机和具有其的集成加热泵
本专利技术涉及加热泵
，具体地，涉及一种泵用电机和具有其的集成加热泵。
技术介绍
集成加热泵由电机部分、泵体部分、加热盘部分等组成，在为介质提供输送动力的同时对介质进行加热，集成加热泵的应用场合多为洗碗机等家电设备，故对集成加热泵体积、重量、噪声震动、可靠性，效率等有较高要求。相关技术中的集成加热泵在工作过程中，抗震性能较差，导致设备的噪音加大，严重影响用户的使用舒适度，而且调心能力较差，在集成加热泵受到冲击后，很容易造成泵体的损坏或影响泵体的正常工作，进而影响设备的正常使用，再者，相关技术中的集成加热泵生产过程对轴承室和转轴的加工精度要求较高，而且轴承室与转轴之间的轴承结构无法活动，不仅增加了生产成本，还大幅度降低了转轴的散热效果，严重影响集成加热泵的性能。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种泵用电机，该泵用电机不仅能够增强泵的散热效果，还能提升泵的工作性能，而且降低了泵工作时的噪声。本专利技术还提出一种具有上述泵用电机的集成加热泵。根据本专利技术第一方面实施例的泵用电机，包括：电机壳、电机转子和摩擦轴承，所述电机壳内限定有液体润滑冷却腔和位于所述液体润滑冷却腔一端的轴承室，所述电机壳具有连通所述液体润滑冷却腔和外部的分水盘流道，所述电机转子设在所述液体润滑冷却腔内，所述电机转子具有沿其轴向穿过的电机轴，所述电机轴的一端伸入所述轴承室内，所述电机轴的另一端穿过所述电机壳与之转动相连并向外延伸，所述摩擦轴承设在所述轴承室内且套设在所述电机轴上，所述轴承室与所述摩擦轴承之间设有与所述液体润滑冷却腔连通的轴承室流道。根据本专利技术实施例的泵用电机，电机壳外部的介质在泵的驱动作用下通过分水盘流道进入液体润滑冷却腔，电机转子在充满冷却介质的液体润滑冷却腔内旋转，利用冷却介质吸收电机转子产生的热量，提升电机转子的散热效果，其中，通过在轴承室的内壁设置轴承室流道，保证液体润滑冷却腔中的冷却液能够进入轴承室，从而充分接触摩擦轴承，进一步提升轴承在旋转过程中产生热量的扩散效果，防止因温度过高影响泵的正常工作。另外，根据本专利技术实施例的泵用电机，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述摩擦轴承的截面大致形成为T形，所述摩擦轴承的外壁面与所述轴承室的内壁面之间设有缓冲件。根据本专利技术的一个实施例，所述缓冲件形成为环形且套设在所述摩擦轴承的径向尺寸较小的一端上。根据本专利技术的一个实施例，所述摩擦轴承为碳化硅摩擦轴承。根据本专利技术的一个实施例，所述电机壳的邻近所述摩擦轴承的壁内限定有多个所述轴承室流道，多个所述轴承室流道沿所述摩擦轴承的周向间隔开分布。根据本专利技术的一个实施例，所述轴承室流道为四个。根据本专利技术的一个实施例，其中一个所述摩擦轴承与所述电机转子之间设有轴向止动环，所述轴向止动环套设在所述电机轴上。根据本专利技术的一个实施例，还包括分水盘，所述分水盘沿所述电机轴的径向向外倾斜延伸，所述分水盘的外周与所述电机壳适配卡接，且所述分水盘内设有所述分水盘流道。根据本专利技术的一个实施例，所述分水盘形成为沿所述轴承室的周向延伸的环形。根据本专利技术第二方面的实施例的集成加热泵，包括根据上述实施例的泵用电机。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的泵用电机的剖视图；图2是根据本专利技术实施例的泵用电机的摩擦轴承的装配示意图；图3是根据本专利技术实施例的泵用电机的摩擦轴承的结构示意图；图4是图3中结构的主视图；图5是根据本专利技术实施例的泵用电机的缓冲件的结构示意图。附图标记：100：泵用电机；10：电机壳；11：液体润滑冷却腔；12：轴承室；13：分水盘流道；14：分水盘；20：电机转子；21：电机轴；22：轴向止动环；30：摩擦轴承；31：轴承室流道；32：缓冲件；33：大圆柱面；34：小圆柱面。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图1至图5具体描述根据本专利技术第一方面实施例的泵用电机100。根据本专利技术实施例的泵用电机100包括电机壳10、电机转子20和摩擦轴承30。具体而言，电机壳10内限定有液体润滑冷却腔11和位于液体润滑冷却腔11一端的轴承室12，电机壳10具有连通液体润滑冷却腔11和外部的分水盘流道13，电机转子20设在液体润滑冷却腔11内，电机转子20具有沿其轴向穿过的电机轴21，电机轴21的一端伸入轴承室12内，电机轴21的另一端穿过电机壳与之转动相连并向外延伸，摩擦轴承30设在轴承室12内且套设在电机轴21上，轴承室12与摩擦轴承30之间设有与液体润滑冷却腔11连通的轴承室流道31。换言之，该泵用电机100主要由电机壳10、电机转子20和摩擦轴承30组成，电机壳10内限定出液体润滑冷却腔11和轴承室12，轴承室12位于液体润滑冷却腔11的一侧，如图1所示，轴承室12(如图1所示的位于电机转子20左侧的轴承室12)贯穿电机壳10的侧壁面，电机壳10的一侧(如图1所示的右侧)设有分水盘流道13，分水盘流道13连通外部与液体润滑冷却腔11，外界液体可以通过分水盘流道13进入或流出液体润滑冷却腔11。进一步地，液体润滑冷却腔11内设有电机转子20，电机转子20具有电机轴21，且电机轴21沿电机转子20的轴向延伸，电机轴21的一端伸入位于电机转子20左侧的轴承室12，电机轴21的另一端穿过位于电机转子20右侧的电机壳10，且电机轴21沿轴向向右继续延伸，轴承室12内设有摩擦轴承30，且摩擦轴承30套设在电机轴21的上，轴承室12的侧壁面上设有轴承室流道31，轴承室流道31与液体润滑冷却腔11连通，轴承室流道31沿轴承室12的轴向延伸，且两端分别与轴承室12的内腔和液体润滑冷却腔11连通。运送的介质在泵壳内的压力作用下通过分水盘流道13进入液体润滑冷却腔11内，然后介质可通过电机转子20的定转子气隙，在定转子相对运动的作用下、在液体润滑冷却腔11内流动，然后通过轴承室流道31进入轴承室12内以与摩擦轴承30充分接触，在摩擦轴承30与电机轴21之间形成液体膜进行润滑，从而使液体润滑冷却腔11内的热量向外传递。由此，根据本专利技术实施例的泵用电机100，电机壳10外部的介质在集成加热泵的驱动作用下通过分水盘流道13进入液体润滑冷却腔11，电机转子20在充满冷却介质的液体润滑冷却腔11内旋转，利用冷却介质吸收电机转子20产生的热量，提升电机转子20的散热效果，其中，通过在轴承室12的内壁设置轴承室流道31，保证液体润滑冷却腔11中的介质能够进入轴承室12，从而充分接触摩擦轴承30，进一步提升轴承在旋转过程中产生热量的扩散效果，防止因温度过高影响泵用电机100的正常工作。在本专利技术的一些具体实施方式中，摩擦轴承30的截面大致形成为T形，摩擦轴承30的外壁面与轴承室12的内壁面之间设有缓冲件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵用电机，其特征在于，包括：电机壳，所述电机壳内限定有液体润滑冷却腔和位于所述液体润滑冷却腔一端的轴承室，所述电机壳具有连通所述液体润滑冷却腔和外部的分水盘流道；电机转子，所述电机转子设在所述液体润滑冷却腔内，所述电机转子具有沿其轴向穿过的电机轴，所述电机轴的一端伸入所述轴承室内，所述电机轴的另一端穿过所述电机壳与之转动相连并向外延伸；摩擦轴承，所述摩擦轴承设在所述轴承室内且套设在所述电机轴上，所述轴承室与所述摩擦轴承之间设有与所述液体润滑冷却腔连通的轴承室流道。

【技术特征摘要】
1.一种泵用电机，其特征在于，包括：电机壳，所述电机壳内限定有液体润滑冷却腔和位于所述液体润滑冷却腔一端的轴承室，所述电机壳具有连通所述液体润滑冷却腔和外部的分水盘流道；电机转子，所述电机转子设在所述液体润滑冷却腔内，所述电机转子具有沿其轴向穿过的电机轴，所述电机轴的一端伸入所述轴承室内，所述电机轴的另一端穿过所述电机壳与之转动相连并向外延伸；摩擦轴承，所述摩擦轴承设在所述轴承室内且套设在所述电机轴上，所述轴承室与所述摩擦轴承之间设有与所述液体润滑冷却腔连通的轴承室流道。2.根据权利要求1所述的泵用电机，其特征在于，所述摩擦轴承的截面大致形成为T形，所述摩擦轴承的外壁面与所述轴承室的内壁面之间设有缓冲件。3.根据权利要求2所述的泵用电机，其特征在于，所述缓冲件形成为环形且套设在所述摩擦轴承的径向尺寸较小的一端上。4.根据权利要求1所述的泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金水，
申请(专利权)人：三花亚威科电器设备芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34