一种大型线缆圆盘阻挡机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型线缆圆盘阻挡机构，包括阻挡机构本体；所述阻挡机构本体包括底座、气缸、滚轮、阻挡臂；所述阻挡臂呈圆弧形结构，一端可转动的活动安装于所述底座上；所述阻挡臂的圆弧形结构开口朝上；所述气缸固定安装于所述底座上；所述气缸与所述滚轮连接，所述气缸驱动所述滚轮直线运动；所述滚轮从所述阻挡臂下方通过，顶推所述阻挡臂，带动所述阻挡臂转动。本实用新型专利技术结构简单巧妙，用于对大型线缆圆盘进行阻挡制动，操作简单，使用方便，有助于节省人力物力，提高工作效率，同时能够避免大型线缆圆盘滚动，提高了大型线缆圆盘的稳定性，消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种大型线缆圆盘阻挡机构
本技术涉及线缆圆盘辅助设备领域，特别涉及一种大型线缆圆盘阻挡机构。
技术介绍
由于大型线缆圆盘体积大，质量重，运输不便，占用空间较大，存在储存难和运输难的问题。为了使大型线缆圆盘方便储存，便捷地使用，一般将大型线缆圆盘储存在货架中，但是由于不同大型线缆圆盘规格大小不同，因此大型线缆圆盘无法做到无间隙的储存在货架中，因此大型线缆圆盘易在货架内发生滚动，相互碰撞，影响产品的质量，同时存在安全隐患。为了不使大型线缆圆盘滚动，因此需求能够控制大型线缆圆盘的滚动与停止的阻挡机构。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种大型线缆圆盘阻挡机构，采用气缸驱动滚轮进行运动，从而带动阻挡臂举起或放下，解决了大型线缆圆盘体积大，质量重，易发生滚动，会相互碰撞，影响产品质量，同时存在安全隐患的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种大型线缆圆盘阻挡机构，包括阻挡机构本体；所述阻挡机构本体包括底座、气缸、滚轮、阻挡臂；所述阻挡臂呈圆弧形结构，一端可转动的活动安装于所述底座上；所述阻挡臂的圆弧形结构开口朝上；所述气缸固定安装于所述底座上；所述气缸与所述滚轮连接，所述气缸驱动所述滚轮直线运动；所述滚轮从所述阻挡臂下方通过，顶推所述阻挡臂，带动所述阻挡臂转动。在上述技术方案的基础上，本技术还可以作出如下改进：作为本技术的一种优选方案，所述滚轮可转动的活动安装于滚轴上，位于所述滚轴的两端；所述气缸的输出轴与所述滚轴垂直连接；所述气缸通过所述滚轴，驱动所述滚轮沿所述底座表面滚动。作为本技术的一种优选方案，在所述底座上设置有支座；在所述支座上设置有轴承座；在所述阻挡臂的一端活动安装有沿所述阻挡臂轴向的旋转轴；所述阻挡臂通过所述旋转轴安装于所述轴承座上。作为本技术的一种优选方案，本技术还包括导轨；所述导轨为两个，相互平行设置，组成一组；所述导轨位于所述阻挡机构本体的两侧；在所述导轨上设置有沿所述导轨长度方向的导槽。作为本技术的一种优选方案，所述阻挡机构本体安装于存储货架内，位于所述存储货架的出口处。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术结构简单巧妙，用于对大型线缆圆盘进行阻挡制动，操作简单，使用方便，有助于节省人力物力，提高工作效率，同时能够避免大型线缆圆盘滚动，提高了大型线缆圆盘的稳定性，消除了安全隐患。本技术能可以放置在存储货架内使用，节约存储空间，同时保证大型线缆圆盘安全有序进行存取。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术安装在存储货架内的结构示意图。图2为本技术阻挡臂抬起状态的结构示意图。图3为本技术阻挡臂放下状态的结构示意图。图4为本技术阻挡机构本体的爆炸图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.存储货架2.大型线缆圆盘3.导轨4.阻挡机构本体5.底座6.气缸7.滚轴8.滚轮9.阻挡臂10.支座11.旋转轴12.轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图1至图4，本技术公开了一种大型线缆圆盘阻挡机构，通过阻挡臂9的抬起和放下，实现对大型线缆圆盘2的阻挡和放行。本技术包括阻挡机构本体4。阻挡机构本体4包括底座5、气缸6、滚轮8、阻挡臂9。阻挡臂9呈圆弧形结构，一端可转动的活动安装于底座5上。阻挡臂9的圆弧形结构开口朝上。气缸6固定安装于底座5上。气缸6与滚轮8连接，气缸6驱动滚轮8直线运动。滚轮8从阻挡臂9下方通过，顶推阻挡臂9，带动阻挡臂9转动。具体的，滚轮8可转动的活动安装于滚轴7上，位于滚轴7的两端。气缸6的输出轴与滚轴7垂直连接。气缸6通过滚轴7，驱动滚轮8沿底座5表面滚动。为了使阻挡臂9动作更顺畅，在底座5上设置有支座10；在支座10上设置有轴承座12。在阻挡臂9的一端活动安装有沿阻挡臂9轴向的旋转轴11；阻挡臂9通过旋转轴11安装于轴承座12上。为了提高大型线缆圆盘2移动时的稳定性，本技术还包括导轨3；导轨3为两个，相互平行设置，组成一组。导轨3位于阻挡机构本体4的两侧；在导轨3上设置有沿导轨3长度方向的导槽。结合图1，本技术可以安装在存储货架1内，阻挡机构本体4位于存储货架1的出口处，导轨3从出口处向存储货架1纵深设置。具体的，大型线缆圆盘2放置在存储货架1内，位于导轨3上。导轨3用螺栓固定在存储货架1上，导轨3与水平面有一定的角度，大型线缆圆盘2沿着导轨3滚动；阻挡机构本体4的底座5用螺栓固定在存储货架1上，气缸6用螺栓固定在底座5上，气缸6可以与底座5进行铰接连接。通过气缸6驱动滚轮8运动。具体可以优选以下连接方式：连接件通过螺母与气缸6的输出轴连接；滚轴7穿插在连接件内，滚轮轴承安装在滚轮8内，并用卡簧固定住，滚轮轴承、滚轮8安装在滚轴7的两侧，滚轮轴承、滚轮8通过轴肩挡圈与连接件隔离开来，使滚轮轴承、滚轮8能够顺利旋转。支座10通过螺栓固定在底座5上，阻挡臂9与旋转轴11焊接成一整体，旋转轴11通过轴承座12固定在支座10上，轴承座12与支座10通过螺栓连接固定。进行阻挡时，气缸6输出轴向前伸出，滚轮轴承、滚轮8通过连接件向前运动，滚轮8推动阻挡臂9，阻挡臂9向上抬起，阻挡臂9抱住大型线缆圆盘2，致使大型线缆圆盘2不在滚动；需要放行时，气缸6输出轴收缩，滚轮轴承、滚轮8通过连接件向后收回，阻挡臂9向下摆动，阻挡臂9与大型线缆圆盘2脱离，大型线缆圆盘2沿着导轨3运动，滚动至下一工位。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术结构简单巧妙，用于对大型线缆圆盘2进行阻挡制动，操作简单，使用方便，有助于节省人力物力，提高工作效率，同时能够避免大型线缆圆盘2滚动，提高了大型线缆圆盘2的稳定性，消除了安全隐患。本技术能可以放置在存储货架1内使用，节约存储空间，同时保证大型线缆圆盘2安全有序进行存取。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型线缆圆盘阻挡机构，其特征在于，包括阻挡机构本体；所述阻挡机构本体包括底座、气缸、滚轮、阻挡臂；所述阻挡臂呈圆弧形结构，一端可转动的活动安装于所述底座上；所述阻挡臂的圆弧形结构开口朝上；所述气缸固定安装于所述底座上；所述气缸与所述滚轮连接，所述气缸驱动所述滚轮直线运动；所述滚轮从所述阻挡臂下方通过，顶推所述阻挡臂，带动所述阻挡臂转动。

【技术特征摘要】
1.一种大型线缆圆盘阻挡机构，其特征在于，包括阻挡机构本体；所述阻挡机构本体包括底座、气缸、滚轮、阻挡臂；所述阻挡臂呈圆弧形结构，一端可转动的活动安装于所述底座上；所述阻挡臂的圆弧形结构开口朝上；所述气缸固定安装于所述底座上；所述气缸与所述滚轮连接，所述气缸驱动所述滚轮直线运动；所述滚轮从所述阻挡臂下方通过，顶推所述阻挡臂，带动所述阻挡臂转动。2.根据权利要求1所述的大型线缆圆盘阻挡机构，其特征在于，所述滚轮可转动的活动安装于滚轴上，位于所述滚轴的两端；所述气缸的输出轴与所述滚轴垂直连接；所述气缸通过所述滚轴，驱动所述滚轮沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新亚，陈英海，
申请(专利权)人：苏州范瑞机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32