一种全装配下沉式楼板的制作及安装方法技术

本发明专利技术属于土木工程领域，涉及一种全装配下沉式楼板的制作及安装方法。全装配下沉式楼板由预制混凝土板、连接钢板组成，该制作及安装方法包括以下步骤：制作连接钢板；在连接钢板上焊接抗剪钢筋；铺设板底模板；绑扎板底钢筋，在板侧中央部位埋置连接钢板；绑扎板顶钢筋，埋置吊钩钢筋；安装侧面模板，浇筑混凝土，抹面；混凝土养护，拆除模板，制作完成；运输至施工现场；采用四点起吊、就位；在H型钢梁的上翼缘用螺栓固定楼板；板与板的拼缝空隙填充混凝土；切割外露的吊钩钢筋。在工厂内制作全装配下沉式楼板，制作过程安全高效，且制作质量有保证。在施工现场，全装配下沉楼式楼板通过螺栓与H型钢梁连接，避免了现场施焊，提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全装配下沉式楼板的制作及安装方法
本专利技术属于土木工程领域，涉及一种全装配下沉式楼板的制作及安装方法。
技术介绍
工业化和城镇化是现代化的基础，而装配式建筑是建筑工业化的重要组成部分；同时，装配式建筑是促进住宅产业化转型升级、化解当前钢铁产能过剩的重大战略需求。装配式建筑具有建筑构件标准化设计，工厂化加工，装配式施工的特点，有利于降低施工造成的环境污染，缩短施工周期，节约人力物力。近年来，国家正在大力发展装配式建筑产业，推动建造方式创新。楼板是建筑结构中的主要的水平构件，在整个建筑结构中占有相当大的比重。现有的装配式楼板有钢筋桁架楼承板、预制混凝土叠合板等装配整体式楼板，以及预制混凝土双T板、钢骨架轻型楼承板等全装配式楼板。现有的装配式楼板在梁与板连接处的做法有的采用预留钢筋锚固，现场支模浇筑的做法，有的采用在预制板内预埋连接件，现场焊接的做法。现场支模浇筑或者现场焊接的做法导致施工进度延长，降低了楼板装配化施工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种制作过程安全高效、制作质量有保证，施工过程无焊接，装配化施工效率高的全装配下沉式楼板的制作及安装方法。本专利技术的技术方案：一种全装配下沉式楼板的制作及安装方法，全装配下沉式楼板由预制混凝土板、连接钢板组成，预制混凝土板四边侧面预埋有外伸的连接钢板，且连接钢板位于预制混凝土板侧面中间位置。全装配下沉式楼板首先在工厂制作，然后运输至施工现场进行拼装。全装配下沉式楼板的制作及安装方法，包括以下步骤：(1)制作连接钢板，按照设计尺寸、厚度制作连接钢板，在连接钢板的外伸侧留有螺栓孔，螺栓孔的直径及间距满足设计的要求；(2)在连接钢板上焊接抗剪钢筋，按照设计的抗剪钢筋间距、位置在连接钢板上焊接抗剪钢筋；(3)铺设板底模板，板底模板尺寸同全装配下沉式楼板的平面设计尺寸；(4)绑扎预制混凝土板板底钢筋，在预制混凝土板的板侧中央部位埋置连接钢板，连接钢板伸出端留出20mm用于调节装配误差；(5)绑扎预制混凝土板板顶钢筋，在预制混凝土板的顶部埋置吊钩钢筋；(6)安装侧面模板，浇筑混凝土，抹面；(7)混凝土养护，拆除模板，全装配下沉式楼板制作完成；(8)运输至施工现场；(9)采用四点起吊、就位；(10)在H型钢梁的上翼缘用螺栓固定楼板；(11)板与板的拼缝空隙填充混凝土；(12)切割外露的吊钩钢筋。优选的是，在工厂内制作全装配下沉式楼板时，在全装配下沉式楼板顶面四端距板边200mm各埋置一个。本专利技术的有益效果：在工厂内制作全装配下沉式楼板，不但制作过程安全高效，而且制作质量有保证。在施工现场，全装配下沉楼式楼板通过螺栓与H型钢梁连接，避免了现场施焊，提高了装配化施工效率。附图说明图1为本专利技术制作及安装方法的流程图；图2为本专利技术实施例单块全装配下沉式楼板制作完成后的立体示意图；图3为本专利技术实施例单块全装配下沉式楼板制作完成后的平面图；图4为本专利技术实施例制作过程中封模后未浇混凝土前的立体示意图；图5为本专利技术实施例I型、T型支架钢筋的立体示意图；图6为本专利技术的梁与板连接处的剖面图；图7为本专利技术的梁与板连接处的分解剖面图；具体实施方式下面结合附图并通过实施例1对本专利技术做进一步说明。实施例一种全装配下沉式楼板的制作及安装方法，全装配下沉式楼板由预制混凝土板1、连接钢板2组成，预制混凝土板1四边侧面预埋有外伸的连接钢板2，且连接钢板2位于预制混凝土板1侧面中间位置。预制混凝土板1的长×宽×＝8000mm×8000mm×150mm，双层双向8@180钢筋贯通。全装配下沉式楼板首先在工厂制作，然后运输至施工现场进行拼装。全装配下沉式楼板的制作及安装方法，包括以下步骤：(1)制作连接钢板2，制作4个长×宽×厚＝7600mm×450mm×8mm的连接钢板2，距板边75mm预留设螺栓孔3，螺栓孔3直径为19mm，间隔200mm；(2)在连接钢板2上间隔100mm焊接抗剪钢筋4；(3)铺设板底模板5，板底模板尺寸为：长×宽＝8000mm×8000mm；(4)绑扎双向8@180板底钢筋6，板底钢筋6通过垫块7垫高以保证混凝土保护层厚度；在连接钢板2对应位置间隔1m设置T型支架钢筋8，间隔360mm设置I型支架钢筋9，T型支架钢筋8、I型支架钢9下端与板底钢筋6绑扎牢固；在预制混凝土板1的板侧中央部位埋置连接钢板2，且连接钢板伸出端留出20mm用于调节装配误差，将连接钢板2的顶面与T型支架钢筋8焊牢；(5)绑扎双向8@180板顶钢筋10，将板顶钢筋10与全部支架钢筋绑扎牢固；在预制混凝土板的顶面四端距板边200mm各埋置一个吊钩钢筋11；(6)安装侧面模板12，侧面模板12对应埋置连接钢板位置的安装孔，浇筑混凝土，抹面；(7)混凝土养护、待混凝土强度达到设计要求后拆除模板，全装配下沉式楼板制作完成。(8)运输至施工现场；(9)采用四点起吊、就位：将起吊吊钩与预埋吊钩钢筋11连接进行四点起吊，以连接钢板2为就位板，实现全装配下沉式楼板的吊装就位；(10)在H型钢梁的上翼缘用螺栓固定楼板：通过连接螺栓13连接全装配下沉式楼板与H型钢梁14的上翼缘，螺栓15从H型钢梁14的上翼缘的下部插入，然后从连接钢板2的上部将螺帽16拧紧；(11)板与板的拼缝空隙17填充混凝土；(12)切割外露的吊钩钢筋11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全装配下沉式楼板的制作及安装方法，包括以下步骤：（1）制作连接钢板，按照设计尺寸、厚度制作连接钢板，在连接钢板的外伸侧留有螺栓孔，螺栓孔的直径及间距满足设计的要求；（2）在连接钢板上焊接抗剪钢筋，按照设计的抗剪钢筋间距、位置在连接钢板上焊接抗剪钢筋；（3）铺设板底模板，板底模板尺寸同全装配下沉式楼板的平面设计尺寸；（4）绑扎预制混凝土板板底钢筋，在预制混凝土板的板侧中央部位埋置连接钢板，连接钢板伸出端留出20mm用于调节装配误差；（5）绑扎预制混凝土板板顶钢筋，在预制混凝土板的顶部埋置吊钩钢筋；（6）安装侧面模板，浇筑混凝土，抹面；（7）混凝土养护，拆除模板，全装配下沉式楼板制作完成；（8）运输至施工现场；（9）采用四点起吊的方法进行全装配下沉式楼板的吊装就位；（10）通过螺栓连接全装配下沉式楼板与H型钢梁的上翼缘；（11）板与板的拼缝空隙填充混凝土；（12）切割外露的吊钩钢筋。

【技术特征摘要】
1.一种全装配下沉式楼板的制作及安装方法，包括以下步骤：（1）制作连接钢板，按照设计尺寸、厚度制作连接钢板，在连接钢板的外伸侧留有螺栓孔，螺栓孔的直径及间距满足设计的要求；（2）在连接钢板上焊接抗剪钢筋，按照设计的抗剪钢筋间距、位置在连接钢板上焊接抗剪钢筋；（3）铺设板底模板，板底模板尺寸同全装配下沉式楼板的平面设计尺寸；（4）绑扎预制混凝土板板底钢筋，在预制混凝土板的板侧中央部位埋置连接钢板，连接钢板伸出端留出20mm用于调节装配误差；（5）绑扎预制混凝土板板顶钢筋，在预...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁有升，南晓东，张子露，于德湖，王燕，刘鑫宇，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：发明
国别省市：山东,37