一种变形缝支模施工方法技术

一种变形缝支模施工方法，适用于墙体结构伸缩缝，其特征在于包括以下步骤：a、根据施工图纸计算出施工缝处墙体面积，同时根据现场供给的模板材质确定使用木模板，b、墙体内侧模板制作，c、墙体外侧模板制作，d、模板加固，e、模板安装利用塔吊将整块加固完成的变形缝模板吊至变形缝处，由作业人员安装固定在变形缝处。本发明专利技术的变形缝支模施工方法具有变形缝模板结构简单、制作方便，变形缝模板采用的整体式铺设，变形缝模板加固措施优良，不会出现涨模、底部漏浆等现象，提高施工质量和降低工程成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种变形缝支模施工方法
本专利技术涉及一种建筑工程中的混凝土模板铺设方法，具体地说，是一种变形缝支模施工方法。
技术介绍
建筑工程变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称，建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏，变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。变形缝的施工困扰着许许多多的建筑工程，很多采用木模板的工程在变形缝施工中不得不购买铝制模板来铺设，增加了工程成本。或者对变形缝施工中随意铺设模板导致涨模、拆模困难，难以保证工程质量。因此已知的变形缝模板铺设中存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种根据现场的材料制作变形缝专用模板的变形缝支模施工方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种变形缝支模施工方法，适用于墙体结构伸缩缝，其特征在于包括以下步骤：a、根据施工图纸计算出施工缝处墙体面积，同时根据现场供给的模板材质确定使用木模板；b、墙体内侧模板制作根据墙体高度与宽度，将相应面积的木模板平铺在地面上，用若干长度等于墙体高度的40×90mm木方，木方相互竖直平行铺设在木模板上，木方间距为200mm，采用若干道Ф48mm双钢管横向布置在木方上方固定，双钢管与木方垂直设置，每道双钢管之间间隔为500mm；双钢管之间设山型卡，两侧山型卡间距为400mm，山型卡在墙体中的间距为500mm，与穿墙螺杆配合安装；c、墙体外侧模板制作根据墙体高度与宽度，将相应面积的木模板平铺在地面上，用若干长度等于墙体高度的40×90mm木方，木方相互水平平行铺设在木模板上，木方间距为70mm，采用若干道Ф25mm双钢筋横向布置在木方上方固定，双钢筋横与木方垂直设置，每道双双钢筋之间间隔为500mm；双钢筋之间设山型卡，两侧山型卡用钢筋头焊死卡眼并固定在木方上，钢筋辅用铁钉弯曲固定。两侧山型卡间距为100mm，位于两侧的第二道山型卡间距为400mm，中间间距都为500mm，与穿墙螺杆配合安装；d、模板加固使墙体外侧模板与墙体内侧模板匹配，提供若干穿墙螺杆，使螺杆的一端穿墙与外侧模板山型卡卡眼上焊接的螺母连接固定，螺杆的另一端与墙体内侧模板上的山型卡卡眼的螺母连接，形成整块变形缝模板；e、模板安装利用塔吊将整块加固完成的变形缝模板吊至变形缝处，由作业人员安装固定在变形缝处。本专利技术的变形缝支模施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述木模板材质为≥12mm厚胶合板。前述的方法，其中所述双钢管之间容许穿过螺杆。前述的方法，其中所述。铁钉为水泥钉。采用上述技术方案后，本专利技术的变形缝支模施工方法具有以下优点：1、变形缝模板结构简单、制作方便；2、变形缝模板采用的整体式铺设，不但便于安装，拆除时亦可整体拆除，工程质量安全可靠，解决了变形缝处模板安装拆除困难的问题；3、变形缝模板加固措施优良，不会出现涨模、底部漏浆等现象，提高施工质量，降低工程成本。附图说明图1为本专利技术实施例的墙体内侧模板结构示意图；图2为本专利技术实施例的墙体外侧模板结构示意图；图3为本专利技术实施例的变形缝模板安装示意图，也作为当变形缝间距过小时，采用两侧分批浇筑示意图。图中：1钢筋，2铁钉，3山型卡，4螺母，5木方，6胶合板，7钢管，8螺杆，9塑料套管。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1本专利技术的变形缝支模施工方法，适用于墙体结构伸缩缝，包括以下步骤：a、根据施工图纸计算出施工缝处墙体面积，同时根据现场供给的模板材质确定使用木模板；所述木模板材质为12mm厚胶合板6。b、墙体内侧模板制作：现请参阅图1，图1为本专利技术实施例的墙体内侧模板结构示意图。根据墙体高度与宽度，将相应面积的木模板平铺在地面上，用13条长度等于墙体高度的40×90mm木方5，木方相互竖直平行铺设在木模板上，木方间距为200mm，采用5道Ф48mm双钢管横向布置在木方上方固定，钢管7与木方垂直设置，每道双钢管之间间隔为500mm；双钢管之间设山型3卡，以便与穿墙螺杆8配合安装；所述双钢管之间容许穿过螺杆8。图2为本专利技术实施例的墙体外侧模板结构示意图。c、墙体外侧模板制作：根据墙体高度与宽度，将相应面积的木模板平铺在地面上，用若干长度等于墙体高度的40×90mm木方，木方相互水平平行铺设在木模板上，木方间距为70mm，采用若干道Ф25mm双钢筋横向布置在木方上方固定，钢筋1与木方垂直设置，每道双双钢筋之间间隔为500mm；双钢筋之间设山型卡，，两侧山型卡用钢筋头焊死卡眼并固定在木方上，钢筋辅用铁钉弯曲固定。两侧山型卡间距为100mm，位于两侧的第二道山型卡间距为400mm，中间间距都为500mm，与穿墙螺杆配合安装。d、模板加固：使墙体外侧模板与墙体内侧模板匹配，提供若干螺杆，使螺杆的一端穿墙与外侧模板山型卡卡眼上焊接的螺母连接固定，螺杆的另一端与墙体内侧模板上的山型卡卡眼的螺母连接，形成整块变形缝模板。e、模板安装利用塔吊将整块加固完成的变形缝模板吊至变形缝处，由作业人员安装固定在变形缝处。实施例2图3为本专利技术实施例的变形缝模板安装示意图，也作为当变形缝间距过小时，采用两侧分批浇筑示意图。当变形缝间距过小时，变形缝模板的安装采用两侧单元分批浇筑，即待先浇筑的一侧强度满足要求后，拆模进行另一侧浇筑。本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的变形缝支模施工方法工具制作简单，利用现场材料就可制作，无需再购置其他材料，采用的整体式铺设，不但便于安装，拆除时亦可整体拆除，且大幅提高作业效率，解决了变形缝处施工质量问题。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变形缝支模施工方法，适用于墙体结构伸缩缝，其特征在于包括以下步骤：a、根据施工图纸计算出施工缝处墙体面积，同时根据现场供给的模板材质确定使用木模板；b、墙体内侧模板制作根据墙体高度与宽度，将相应面积的木模板平铺在地面上，用若干长度等于墙体高度的40×90mm木方，木方相互竖直平行铺设在木模板上，木方间距为200mm，采用若干道Ф48mm双钢管横向布置在木方上方固定，双钢管与木方垂直设置，每道双钢管之间间隔为500mm；双钢管之间设山型卡，两侧山型卡间距为400mm，山型卡在墙体中的间距为500mm，与穿墙螺杆配合安装；c、墙体外侧模板制作根据墙体高度与宽度，将相应面积的木模板平铺在地面上，用若干长度等于墙体高度的40×90mm木方，木方相互水平平行铺设在木模板上，木方间距为70mm，采用若干道Ф25mm双钢筋横向布置在木方上方固定，钢筋与木方垂直设置，每道双钢筋之间间隔为500mm；双钢筋之间设山型卡，两侧山型卡用钢筋头焊死卡眼并固定在木方上，钢筋辅用铁钉弯曲固定；两侧山型卡间距为100mm，位于两侧的第二道山型卡间距为400mm，中间间距都为500mm，与穿墙螺杆配合安装；d、模板加固使墙体外侧模板与墙体内侧模板匹配，提供若干穿墙螺杆，使螺杆的一端穿墙与外侧模板山型卡卡眼上焊接的螺母连接固定，螺杆的另一端与墙体内侧模板上的山型卡卡眼的螺母连接，形成整块变形缝模板；e、模板安装利用塔吊将整块加固完成的变形缝模板吊至变形缝处，由作业人员安装固定在变形缝处。...

【技术特征摘要】
1.一种变形缝支模施工方法，适用于墙体结构伸缩缝，其特征在于包括以下步骤：a、根据施工图纸计算出施工缝处墙体面积，同时根据现场供给的模板材质确定使用木模板；b、墙体内侧模板制作根据墙体高度与宽度，将相应面积的木模板平铺在地面上，用若干长度等于墙体高度的40×90mm木方，木方相互竖直平行铺设在木模板上，木方间距为200mm，采用若干道Ф48mm双钢管横向布置在木方上方固定，双钢管与木方垂直设置，每道双钢管之间间隔为500mm；双钢管之间设山型卡，两侧山型卡间距为400mm，山型卡在墙体中的间距为500mm，与穿墙螺杆配合安装；c、墙体外侧模板制作根据墙体高度与宽度，将相应面积的木模板平铺在地面上，用若干长度等于墙体高度的40×90mm木方，木方相互水平平行铺设在木模板上，木方间距为70mm，采用若干道Ф25mm双钢筋横向布置在木方上方固定，钢筋与木方垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思宇，邢海江，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31