公路桥梁工程中的盖梁、箱梁、板梁施工方法技术

本发明专利技术公开了一种公路桥梁工程中的盖梁、箱梁、板梁施工方法，包括：盖梁施工、箱梁、板梁预制、梁板安装、空心板梁安装等步骤。本发明专利技术施工质量好，施工效率高。

【技术实现步骤摘要】
公路桥梁工程中的盖梁、箱梁、板梁施工方法
本专利技术涉及一种公路桥梁工程中的盖梁、箱梁、板梁施工方法。
技术介绍
现有的公路桥梁工程中的盖梁、箱梁、板梁施工方法在施工质量、施工效率等方面存在缺陷，需要进一步加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种施工质量好、施工效率高的公路桥梁工程中的盖梁、箱梁、板梁施工方法。本专利技术的技术解决方案是：一种公路桥梁工程中的盖梁、箱梁、板梁施工方法，其特征是：包括：（一）盖梁施工桥梁墩身均为圆柱，盖梁施工采用抱箍法进行施工，每套钢抱箍采取两半圆结构，两半圆夹箍间设法兰采用高强螺栓连接；安装时，根据盖梁底面标高，确定抱箍在墩身上的标高位置，然后将两半圆抱箍通过高强螺栓固定于墩身上；在墩身上固定好焊有牛腿的钢抱箍，牛腿上架设工字钢或贝雷梁作承力结构，然后在其上铺设分配梁、模板，安装钢筋，浇注混凝土；墩身外侧设置施工爬梯；盖梁模板两侧设置施工走道，两侧设置防护栏杆并挂设防护网；（二）箱梁、板梁预制（1）钢筋制作及安装：直径≥25mm的钢筋采用墩粗法直螺纹套筒连接，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺纹外露，加长丝头型、扩口型及加锁母型接头的外露螺纹不受此限制，但应有明显标记；钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求；（2）孔道布设波纹管定位钢筋采用Φ8钢筋网定位，以防止在浇砼时移位；定位钢筋间距直线段0.5m，曲线段适当加密；波纹管采用稍大一号的波纹管进行接长，套管长度大于2.5倍直径，并用塑料胶带对接头进行密封处理；（3）模板制作及安装端头模板采用5mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同；外模采用组合式钢模，由钢模板厂统一加工制作；箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片；采取在预制台座内预埋拉杆，拉杆顶部套丝，用连接螺母接长后穿过内模后，用螺栓紧固的方法，防止内芯模上浮现象发生；（4）混凝土浇筑浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、预埋钢筋、护栏、泄水孔位置、支座钢板等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；浇筑前，做好砂、石料的检测，根据审批的配合比用强制式拌合机拌和，用混凝土搅拌运输车运至预制现场，把混凝土卸入漏斗式料斗内，用龙门吊吊起入模；砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间隔时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间；根据规范要求及施工的具体情况，砼坍落度为140～160mm，派专人在施工现场测试，误差在±20mm以内，每一片梁随机测试不少于3次，做5组立方体抗压试件、两组弹性模量试件，3组立方体试件、1组弹性模量试件标养，剩余试件为同条件养护试件，作为张拉的依据；混凝土分层连续浇筑，先从距梁端3m左右处开始向梁端浇注，梁端浇注好后，再向相反方向分层浇注，每层不大于30cm，长度在10～12m之间，保证浇注面坡比不大于1：5，振捣时先使用插入式振捣器振捣，使混凝土基本到位，然后使用附着式振捣器振捣到密实为止；保证箱梁混凝土内在及外观质量，波纹管以下先以Φ30振捣棒结合附着式振捣器振捣，插入布点间距30～40cm，插入下层混凝土5～10cm，对每一振捣部位必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止，震动时间一般为20～30秒，振动时不得接触波纹管；波纹管以上用Φ50振捣棒振捣，均匀布料；振捣器不得碰撞模板、波纹管和其他预埋件；派专人观测模板和预埋件，如发现变形移位及时纠正，浇筑完毕后表面收浆拉毛；在梁体混凝土振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前，再进行二次收浆处理，最后用拉毛器拉毛；夏季施工时，混凝土的温度不超过32℃，当超过32℃时，采用集料洒水、使用存放时间较长的低温水泥的有效降温措施，与混凝土接触的模板、钢筋，在浇筑前应采用有效措施降低到32℃以下；（5）养生在预制场建设时应建设箱梁喷淋养生系统，水管安置在定型支架上，方便整体吊装，养护采用自动控制系统，保证定时定期对箱梁喷淋养生；箱梁预制完成后，根据规范和设计要求进行喷淋养生；养生期为7天；冬期施工应采用油布包裹养生；（6）预应力张拉及压浆为保证穿束顺利，在箱梁砼浇筑2小时后，将塑胶管拔出；钢绞线采用穿束机穿束，人工检查整理穿束质量；①张拉设备的选型1）张拉设备为2套100T千斤顶，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力；张拉设备选用具有数据上传管理功能的智能张拉设备；千斤顶和高压油泵、压力表在使用前和使用中按规范要求进行标定；并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用；预应力筋的张拉力计算如下：Ny=N×δk×Ag×1/1000式中：Ny——预应力筋的张拉力；N——同时张拉的预应力筋的根数；δk——预应力筋的张拉控制应力；Ag——单根钢绞线的截面积；2）标定方法千斤顶校验在专业监理工程师同意下进行，校验设备选择在经过国家认定的检测机构进行校准；3）张拉施工人员安排组成张拉班，技术负责人1人，任组长；技术员1人，司泵2人，任副组长；千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，熟悉设备性能、操作规程和安全要领方面的知识；4）理论伸长量的计算预应力钢绞线的理论伸长量按下式进行计算理论伸长量ΔL＝（PpL）/（ApEp）式中：Pp――预应力筋的平均张拉力（N）L――预应力筋的长度（mm）Ap――预应力筋的截面面积（mm2），现场取值140；Ep――预应力筋的弹性模量（N／mm2），现场根据该批次钢绞线的实测取平均值；Pp＝P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）式中：Pp――预应力筋平均张拉力（N）P――预应力筋张拉端的张拉力（N）x――从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数当预应力筋为直线时Pp＝P②钢绞线下料及穿束1）钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费；由于采用两端张拉工艺施工，每根钢绞线下料长度按下式确定：L=L孔+2×L1式中L孔为孔道净长，L1为工作长度取600mm；2）将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将包装铁皮剪断，抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开，插入穿束机孔后，在钢绞线端头套上保护套避免损伤波纹管，开动穿束机穿至另一端，且满足张拉时的工作长度后，关闭穿束机，准确量取并预留穿束机段张拉工作长度后，用砂轮切割机切断钢绞线；重复以上步骤，完成整束钢绞线的穿束工作；3）穿束后人工检查整理每束钢绞线的数量、工作长度；③张拉钢绞线1）张拉方式采用VOM锚具体系，两端同步张拉；张拉顺序的原则为左右对称；2）构件检查、清理张拉前先对构件外观尺寸进行检验，当箱梁几何尺寸及外观质量满足质量标准时对梁体进行支撑加固，避免在张拉过程中梁体倾覆，同时当梁体混凝土强度达到设计强度的90%时，方可进行预应力张拉施工；穿束前应检查锚垫板和孔道的位置正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通、无水分和杂物，同时把锚具、垫板接触处的板面上的焊渣、混凝土残渣清除干净；3）预应力钢束张拉安装锚固端的锚具，将锚环套在钢丝束外边，然后放入锚塞，并将钢丝按编号顺序均匀分布在锚塞周围，用锤打紧；安装张拉端的锥锚式千斤顶；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种公路桥梁工程中的盖梁、箱梁、板梁施工方法，其特征是：包括：（一）盖梁施工桥梁墩身均为圆柱，盖梁施工采用抱箍法进行施工，每套钢抱箍采取两半圆结构，两半圆夹箍间设法兰采用高强螺栓连接；安装时，根据盖梁底面标高，确定抱箍在墩身上的标高位置，然后将两半圆抱箍通过高强螺栓固定于墩身上；在墩身上固定好焊有牛腿的钢抱箍，牛腿上架设工字钢或贝雷梁作承力结构，然后在其上铺设分配梁、模板，安装钢筋，浇注混凝土；墩身外侧设置施工爬梯；盖梁模板两侧设置施工走道，两侧设置防护栏杆并挂设防护网；（二）箱梁、板梁预制（1）钢筋制作及安装直径≥25mm的钢筋采用墩粗法直螺纹套筒连接，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺纹外露，加长丝头型、扩口型及加锁母型接头的外露螺纹不受此限制，但应有明显标记；钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求；（2）孔道布设：波纹管定位钢筋采用Φ8钢筋网定位，以防止在浇砼时移位；定位钢筋间距直线段0.5m，曲线段适当加密；波纹管采用稍大一号的波纹管进行接长，套管长度大于2.5倍直径，并用塑料胶带对接头进行密封处理；（3）模板制作及安装端头模板采用5mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同；外模采用组合式钢模，由钢模板厂统一加工制作；箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片；采取在预制台座内预埋拉杆，拉杆顶部套丝，用连接螺母接长后穿过内模后，用螺栓紧固的方法，防止内芯模上浮现象发生；（4）混凝土浇筑浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、预埋钢筋、护栏、泄水孔位置、支座钢板等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；浇筑前，做好砂、石料的检测，根据审批的配合比用强制式拌合机拌和，用混凝土搅拌运输车运至预制现场，把混凝土卸入漏斗式料斗内，用龙门吊吊起入模；砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间隔时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间；根据规范要求及施工的具体情况，砼坍落度为140～160mm，派专人在施工现场测试，误差在±20mm以内，每一片梁随机测试不少于3次，做5组立方体抗压试件、两组弹性模量试件，3组立方体试件、1组弹性模量试件标养，剩余试件为同条件养护试件，作为张拉的依据；混凝土分层连续浇筑，先从距梁端3m左右处开始向梁端浇注，梁端浇注好后，再向相反方向分层浇注，每层不大于30cm，长度在10～12m之间，保证浇注面坡比不大于1：5，振捣时先使用插入式振捣器振捣，使混凝土基本到位，然后使用附着式振捣器振捣到密实为止；保证箱梁混凝土内在及外观质量，波纹管以下先以Φ30振捣棒结合附着式振捣器振捣，插入布点间距30～40cm，插入下层混凝土5～10cm，对每一振捣部位必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止，震动时间一般为20～30秒，振动时不得接触波纹管；波纹管以上用Φ50振捣棒振捣，均匀布料；振捣器不得碰撞模板、波纹管和其他预埋件；派专人观测模板和预埋件，如发现变形移位及时纠正，浇筑完毕后表面收浆拉毛；在梁体混凝土振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前，再进行二次收浆处理，最后用拉毛器拉毛；夏季施工时，混凝土的温度不超过32℃，当超过32℃时，采用集料洒水、使用存放时间较长的低温水泥的有效降温措施，与混凝土接触的模板、钢筋，在浇筑前应采用有效措施降低到32℃以下；（5）养生在预制场建设时应建设箱梁喷淋养生系统，水管安置在定型支架上，方便整体吊装，养护采用自动控制系统，保证定时定期对箱梁喷淋养生；箱梁预制完成后，根据规范和设计要求进行喷淋养生；养生期为7天；冬期施工应采用油布包裹养生；（6）预应力张拉及压浆为保证穿束顺利，在箱梁砼浇筑2小时后，将塑胶管拔出；钢绞线采用穿束机穿束，人工检查整理穿束质量；①张拉设备的选型1）张拉设备为2套100T千斤顶，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力；张拉设备选用具有数据上传管理功能的智能张拉设备；千斤顶和高压油泵、压力表在使用前和使用中按规范要求进行标定；并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用；预应力筋的张拉力计算如下：Ny=N×δk×Ag×1/1000式中：Ny——预应力筋的张拉力；N——同时张拉的预应力筋的根数；δk——预应力筋的张拉控制应力；Ag——单根钢绞线的截面积；2）标定方法千斤顶校验在专业监理工程师同意下进行，校验设备选择在经过国家认定的检测机构进行校准；3）张拉施工人员安排组成张拉班，技术负责人1人，任组长；技术员1人，司泵2人，任副组长；千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，熟悉设备性能、操作规程和安全要领方面的知识；4）理论伸长量的计算预应力钢绞线的理论伸长量按下式进行计算理论伸长量ΔL＝（PpL）/...

【技术特征摘要】
1.一种公路桥梁工程中的盖梁、箱梁、板梁施工方法，其特征是：包括：（一）盖梁施工桥梁墩身均为圆柱，盖梁施工采用抱箍法进行施工，每套钢抱箍采取两半圆结构，两半圆夹箍间设法兰采用高强螺栓连接；安装时，根据盖梁底面标高，确定抱箍在墩身上的标高位置，然后将两半圆抱箍通过高强螺栓固定于墩身上；在墩身上固定好焊有牛腿的钢抱箍，牛腿上架设工字钢或贝雷梁作承力结构，然后在其上铺设分配梁、模板，安装钢筋，浇注混凝土；墩身外侧设置施工爬梯；盖梁模板两侧设置施工走道，两侧设置防护栏杆并挂设防护网；（二）箱梁、板梁预制（1）钢筋制作及安装直径≥25mm的钢筋采用墩粗法直螺纹套筒连接，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺纹外露，加长丝头型、扩口型及加锁母型接头的外露螺纹不受此限制，但应有明显标记；钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求；（2）孔道布设：波纹管定位钢筋采用Φ8钢筋网定位，以防止在浇砼时移位；定位钢筋间距直线段0.5m，曲线段适当加密；波纹管采用稍大一号的波纹管进行接长，套管长度大于2.5倍直径，并用塑料胶带对接头进行密封处理；（3）模板制作及安装端头模板采用5mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同；外模采用组合式钢模，由钢模板厂统一加工制作；箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片；采取在预制台座内预埋拉杆，拉杆顶部套丝，用连接螺母接长后穿过内模后，用螺栓紧固的方法，防止内芯模上浮现象发生；（4）混凝土浇筑浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、预埋钢筋、护栏、泄水孔位置、支座钢板等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；浇筑前，做好砂、石料的检测，根据审批的配合比用强制式拌合机拌和，用混凝土搅拌运输车运至预制现场，把混凝土卸入漏斗式料斗内，用龙门吊吊起入模；砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间隔时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间；根据规范要求及施工的具体情况，砼坍落度为140～160mm，派专人在施工现场测试，误差在±20mm以内，每一片梁随机测试不少于3次，做5组立方体抗压试件、两组弹性模量试件，3组立方体试件、1组弹性模量试件标养，剩余试件为同条件养护试件，作为张拉的依据；混凝土分层连续浇筑，先从距梁端3m左右处开始向梁端浇注，梁端浇注好后，再向相反方向分层浇注，每层不大于30cm，长度在10～12m之间，保证浇注面坡比不大于1：5，振捣时先使用插入式振捣器振捣，使混凝土基本到位，然后使用附着式振捣器振捣到密实为止；保证箱梁混凝土内在及外观质量，波纹管以下先以Φ30振捣棒结合附着式振捣器振捣，插入布点间距30～40cm，插入下层混凝土5～10cm，对每一振捣部位必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止，震动时间一般为20～30秒，振动时不得接触波纹管；波纹管以上用Φ50振捣棒振捣，均匀布料；振捣器不得碰撞模板、波纹管和其他预埋件；派专人观测模板和预埋件，如发现变形移位及时纠正，浇筑完毕后表面收浆拉毛；在梁体混凝土振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前，再进行二次收浆处理，最后用拉毛器拉毛；夏季施工时，混凝土的温度不超过32℃，当超过32℃时，采用集料洒水、使用存放时间较长的低温水泥的有效降温措施，与混凝土接触的模板、钢筋，在浇筑前应采用有效措施降低到32℃以下；（5）养生在预制场建设时应建设箱梁喷淋养生系统，水管安置在定型支架上，方便整体吊装，养护采用自动控制系统，保证定时定期对箱梁喷淋养生；箱梁预制完成后，根据规范和设计要求进行喷淋养生；养生期为7天；冬期施工应采用油布包裹养生；（6）预应力张拉及压浆为保证穿束顺利，在箱梁砼浇筑2小时后，将塑胶管拔出；钢绞线采用穿束机穿束，人工检查整理穿束质量；①张拉设备的选型1）张拉设备为2套100T千斤顶，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力；张拉设备选用具有数据上传管理功能的智能张拉设备；千斤顶和高压油泵、压力表在使用前和使用中按规范要求进行标定；并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用；预应力筋的张拉力计算如下：Ny=N×δk×Ag×1/1000式中：Ny——预应力筋的张拉力；N——同时张拉的预应力筋的根数；δk——预应力筋的张拉控制应力；Ag——单根钢绞线的截面积；2）标定方法千斤顶校验在专业监理工程师同意下进行，校验设备选择在经过国家认定的检测机构进行校准；3）张拉施工人员安排组成张拉班，技术负责人1人，任组长；技术员1人，司泵2人，任副组长；千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，熟悉设备性能、操作规程和安全要领方面的知识；4）理论伸长量的计算预应力钢绞线的理论伸长量按下式进行计算理论伸长量ΔL＝（PpL）/（ApEp）式中：Pp――预应力筋的平均张拉力（N）L――预应力筋的长度（mm）Ap――预应力筋的截面面积（mm2），现场取值140；Ep――预应力筋的弹性模量（N／mm2），现场根据该批次钢绞线的实测取平均值；Pp＝P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）式中：Pp――预应力筋平均张拉力（N）P――预应力筋张拉端的张拉力（N）x――从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数当预应力筋为直线时Pp＝P②钢绞线下料及穿束1）钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费；由于采用两端张拉工艺施工，每根钢绞线下料长度按下式确定：L=L孔+2×L1式中L孔为孔道净长，L1为工作长度取600mm；2）将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将包装铁皮剪断，抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开，插入穿束机孔后，在钢绞线端头套上保护套避免损伤波纹管，开动穿束机穿至另一端，且满足张拉时的工作长度后，关闭穿束机，准确量取并预留穿束机段张拉工作长度后，用砂轮切割机切断钢绞线；重复以上步骤，完成整束钢绞线的穿束工作；3）穿束后人工检查整理每束钢绞线的数量、工作长度；③张拉钢绞线1）张拉方式采用VOM锚具体系，两端同步张拉；张拉顺序的原则为左右对称；2）构件检查、清理张拉前先对构件外观尺寸进行检验，当箱梁几何尺寸及外观质量满足质量标准时对梁体进行支撑加固，避免在张拉过程中梁体倾覆，同时当梁体混凝土强度达到设计强度的90%时，方可进行预应力张拉施工；穿束前应检查锚垫板和孔道的位置正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通、无水分和杂物，同时把锚具、垫板接触处的板面上的焊渣、混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：支鑫华，严旭，钟泉清，陈维华，成张佳宁，张见会，刘旺兴，张卫华，
申请(专利权)人：南通市海启高速公路建设指挥部，中交一公局桥隧工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32