一种碳纤维团状模压材料的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维团状模压材料的制造方法：1）将短切碳纤维束、液体环氧树脂、固化剂、促进剂、空心玻璃微珠按重量比10～20：80：1～10：0.1～10：5～20进行混合分散，制成环氧树脂糊；2）将碳纤维环氧树脂单向预浸料裁切成纤维长度为10mm～25mm的碳纤维条状预浸带；3）将环氧树脂糊与碳纤维条状预浸带按重量比1：2～3放入捏合机进行充分混合，即得。本发明专利技术碳纤维团状模压材料的制造方法得到的碳纤维团状模压材料的树脂基体为环氧树脂类，且增强材料为非连续碳纤维，其中短碳纤维有助于提高模压材料整体的流动性，并与长碳纤维经充分混合后在模压材料中能形成三维空间上的均匀搭接与分布，使得模压材料各部位的纤维含量和力学性能更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维团状模压材料的制造方法
本专利技术涉及一种碳纤维团状模压材料的制造方法。
技术介绍
碳纤维以其高强度、高模量、低密度的特性已经在复合材料领域得到了大规模的应用。但碳纤维主要是以连续纤维的形态存在。成型方式以预浸料铺层模压、RTM、真空导入等方式为主，成型周期较长，不适合制备小型结构复杂制件，且后续补土、打磨、喷漆等处理过程非常繁琐。玻纤BMC材料即团状玻纤模压材料已经是一种非常成熟的模压材料，流动性好，既可以模压成型也可以注射成型，已经广泛应用于电器绝缘领域和公共交通领域。具有流动性好、可以成型复杂制件、制件表面平整度好的优点，但由于其使用玻纤增强、且玻纤的含量大都在25%以下，其制件的力学性能尚不能满足结构件及半结构件的要求，并且密度较大。玻纤BMC主要使用不饱和聚酯作为树脂基体，基体性能不及环氧树脂。国际和国内复合材料厂商也推出过多种非连续碳纤维模压材料，但多数是片状模压材料，所涉及的制备工艺包括：传统的类玻纤SMC制造方法、抄纸法、预浸料裁切再分散模压法等等。CN201410279159.1中公开了一种碳纤维SMC模压材料的制造方法，其采用M系列高模量碳纤维作为增强材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维团状模压材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将短切碳纤维束、液体环氧树脂、固化剂、促进剂、空心玻璃微珠按照重量比10～20：80：1～10：0.1～10：5～20的比例进行混合分散，制成环氧树脂糊；2）将碳纤维环氧树脂单向预浸料裁切成纤维长度为10mm～25mm的碳纤维条状预浸带；3）将环氧树脂糊与碳纤维条状预浸带按照重量比1：2～3的比例放入捏合机进行充分混合，即得碳纤维团状模压材料。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维团状模压材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将短切碳纤维束、液体环氧树脂、固化剂、促进剂、空心玻璃微珠按照重量比10～20：80：1～10：0.1～10：5～20的比例进行混合分散，制成环氧树脂糊；2）将碳纤维环氧树脂单向预浸料裁切成纤维长度为10mm～25mm的碳纤维条状预浸带；3）将环氧树脂糊与碳纤维条状预浸带按照重量比1：2～3的比例放入捏合机进行充分混合，即得碳纤维团状模压材料。2.根据权利要求1所述的碳纤维团状模压材料的制造方法，其特征在于，步骤1）中，所述短切碳纤维束为商品化的短切碳纤维或由连续碳纤维经过切割制得；所述短切碳纤维束的长度为1mm～2mm，性能为T300级别以上，规格为24K以下。3.根据权利要求1所述的碳纤维团状模压材料的制造方法，其特征在于，步骤1）中，所述液体环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂环族环氧树脂中的一种或者几种；所述液体环氧树脂根据在25℃下的粘度为1000cps～3000cps。4.根据权利要求1所述的碳纤维团状模压材料的制造方法，其特征在于，步骤1）中，所述固化剂为双氰胺类固化剂；所述促进剂选自改性咪唑类促进剂和/或有机脲类促进剂。5.根据权利要求1所述的碳纤维团状模压材料的制造方法，其特征在于，步骤1）中，所述空心玻璃微珠为硅烷类偶联剂进行表面处理得到的；所述空心玻璃微珠的目数为300目～800目，密度为0.12g/cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄险波，陈大华，范欣愉，马雷，宋威，孙雅杰，蒲颖，熊鑫，
申请(专利权)人：广州金发碳纤维新材料发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44