一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，包括主机架、设置在主机架上的回转盘、用于带动回转盘转动的主电机、若干设置在回转盘上且用于夹持U形灯管的定位夹，还包括两个对称布置的分拉机构；所述分拉机构包括分拉座、杆座及分拉杆；在一个分拉机构中：分拉杆竖直布置，所述分拉杆上端设有过渡杆件，过渡杆件上设有用于吸住导丝的分拉磁块，分拉杆下端通过转轴与杆座转动连接，杆座上设有用于带动转动的分拉电机。本发明专利技术的有益效果是：能有效进行导丝牵拉并实现导丝角度弯折，定位准确，理丝效率高，效果好；除了牵拉外，还能强化导丝定型效果，有效保障导丝弯折到位、反弹量少，最终的理丝效果上佳。

A kind of wire device used in the production process of U lamp tube

The invention discloses a filament arranging device used in the production process of U-shaped lamp tube, which comprises a main frame, a rotating disc arranged on the main frame, a main motor used to drive the rotating disc, a number of locating clamps arranged on the rotating disc and used for clamping the U-shaped lamp tube, and two symmetrically arranged pulling mechanisms. In a pulling mechanism, the upper end of the pulling rod is provided with a transition rod, and the transition rod is provided with a pulling magnetic block for sucking the guide wire, and the lower end of the pulling rod is rotated and connected with the rod base through a rotating shaft, and the rod base is provided with a pulling motor for driving the rotation. The invention has the advantages of effective wire guide drawing and realizing wire guide angle bending, accurate positioning, high wire arranging efficiency and good effect; besides drawing, it can also strengthen the wire guide setting effect, effectively ensure the wire guide bending in place, less rebound, and the final wire arranging effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置
本专利技术属于U形外管生产加工
，尤其涉及一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置。
技术介绍
随着时代的发展和生活水平的提高，U形灯管已经得到了十分广泛的应用。U形外管的结构包括一个芯柱、一个U形外管。其中，芯柱包括芯柱玻璃管及两根导丝，导丝下端露在芯柱玻璃管外(导丝多由合金制成，其成分中含有铁、铜等)，芯柱插入U形外管的一个管口中并与U形外观对接。对接后，两根导丝下端露在U形外管外。U形外管与芯柱完成装配后，需要进行“理丝”，即将导丝弯折至一个设定的角度，以保障后续能顺利进行接桥、装配等(导丝需要与其它结构对接，且对接都是通过设备完成的，若导丝位置、角度不在设定范围内，就无法实现后续工序，或是制造出来的产品不能达标，此外，不同形式的灯管、不同的设计要求，如2U灯管、3U灯管等，所要求的导丝位置和角度也都是不同的)。由于导丝很细，比较难进行准确夹持定位，所以目前的理丝装置，设计精度要求高，结构也比较复杂，成本偏高；很多时候也进行人工理丝，但效率便偏低，且理丝效果也欠佳。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能有效进行导丝牵拉并实现导丝角度弯折，定位准确，理丝效率高，效果好的应用于U形灯管生产过程的理丝装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，包括主机架、设置在主机架上的回转盘、用于带动回转盘转动的主电机、若干设置在回转盘上且用于夹持U形灯管的定位夹，还包括两个对称布置的分拉机构；所述分拉机构包括分拉座、杆座及分拉杆；在一个分拉机构中：分拉杆竖直布置，所述分拉杆上端设有过渡杆件，过渡杆件上设有用于吸住导丝的分拉磁块，分拉杆下端通过转轴与杆座转动连接，杆座上设有用于带动转动的分拉电机。作为优选，所述分拉机构还包括用于带动分拉座上下移动的调节气缸，在一个分拉机构中：调节气缸包括调节缸体、调节活塞及若干设置在调节活塞上的调节活塞杆，一块导向连接板连接所有调节活塞杆，导向连接板水平布置，且导向连接板与分拉座底部连接，调节缸体与主机架相对固定。作为优选，还包括定型机构，定型机构包括两个对称布置的顶丝机构，顶丝机构处在两个分拉机构之间，顶丝机构包括用于接触导丝的顶丝块、与顶丝块连接的支撑块及用于带动支撑块上下移动的顶丝气缸，顶丝气缸包括顶丝缸体、顶丝活塞及设置在顶丝活塞上的顶丝活塞杆，顶丝缸体与主机架相对固定。作为优选，在一个顶丝机构中：顶丝块顶面上设有用于让导丝进入的导向槽。作为优选，在一个顶丝机构中：顶丝块包括主块体及设置在主体上的副块体，导向槽设置在副块体上，副块体与主块体通过螺钉连接。作为优选，所述顶丝机构还包括导向座及设置在导向座上的导向套块，在一个顶丝机构中：顶丝活塞杆穿过导向套块，且顶丝活塞杆与导向套块滑动连接，导向座与顶丝缸体相对固定。作为优选，定型机构还包括主转座、从动齿轮、主动齿轮及用于带动主动齿轮转动的适应电机，主转座与主机架转动连接，顶丝缸体与主转座固定，从动齿轮与主动齿轮啮合，主转座呈圆柱形，从动齿轮与主转座同轴连接，主转座转动轴线竖直。本专利技术的有益效果是：能有效进行导丝牵拉并实现导丝角度弯折，定位准确，理丝效率高，效果好；除了牵拉外，还能强化导丝定型效果，有效保障导丝弯折到位、反弹量少，最终的理丝效果上佳。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术顶丝块处的结构示意图；图3是本专利技术实施例中2的结构示意图；图4是图3中A处的放大图。图中：回转盘1、分拉机构2、分拉座21、杆座22、分拉杆23、过渡杆件24、分拉磁块25、调节气缸26、导向连接板261、顶丝机构3、导向槽3a、顶丝块31、主块体311、副块体312、支撑块32、顶丝气缸33、导向座34、导向套块341、主转座4、从动齿轮41、主动齿轮42、适应电机43、U形灯管5、导丝51。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的描述实施例1：如图1至图2所示的实施例中，一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，包括主机架、设置在主机架上的回转盘1、用于带动回转盘转动的主电机、若干设置在回转盘上且用于夹持U形灯管的定位夹，还包括两个对称布置的分拉机构2；所述分拉机构包括分拉座21、杆座22及分拉杆23；在一个分拉机构中：分拉杆竖直布置，所述分拉杆上端设有过渡杆件24，过渡杆件上设有用于吸住导丝的分拉磁块25，分拉杆下端通过转轴与杆座转动连接，杆座上设有用于带动转动的分拉电机。当需要进行理丝(导丝弯折)时，回转盘、定位夹带动待理丝的U形灯管(的两个导丝)达到两个分拉机构之间，两个分拉电机带动两个分拉杆转动，从而带动分拉磁块靠近导丝，两个分拉磁块各吸住一根导丝，随后两个分拉电机带动两个分拉杆转动，使两个分拉磁块相对分离，即带动导丝完成了分开、弯折(理丝)的步骤。所述分拉机构还包括用于带动分拉座上下移动的调节气缸26，在一个分拉机构中：调节气缸包括调节缸体、调节活塞及若干设置在调节活塞上的调节活塞杆，一块导向连接板连接所有调节活塞杆，导向连接板261水平布置，且导向连接板与分拉座底部连接，调节缸体与主机架相对固定。直接采用旋转分拉杆(分拉磁块)的形式来带动导丝弯折，虽然能实现功能，但灵活性稍差，分拉杆需要旋转的角度也相对较大，而且当回转盘、定位夹带动待理丝的U形灯管(的两个导丝)达到两个分拉机构之间时，分拉杆需要转动到接近水平位置时才能避免结构干涉。而本实施例中加入了调节缸体，提供了上下移动功能，从而分拉磁块除了能转动外，还可以上下移动，两个位移功能结合，就可以很好地模拟出人手的动作(理丝时同时向下、向外拉动导丝)仿真度高，运动轨迹更合理，理丝效果好、效率高，且避让其它结构时也十分便捷(调节缸体直接带动各结构下降即可)。还包括定型机构，定型机构包括两个对称布置的顶丝机构3，顶丝机构处在两个分拉机构之间，顶丝机构包括用于接触导丝的顶丝块31、与顶丝块连接的支撑块32及用于带动支撑块上下移动的顶丝气缸33，顶丝气缸包括顶丝缸体、顶丝活塞及设置在顶丝活塞上的顶丝活塞杆，顶丝缸体与主机架相对固定。在一个顶丝机构中：顶丝块顶面上设有用于让导丝进入的导向槽3a。分拉机构将两个导丝分开后，顶丝气缸可带动顶丝块上升，将两个导丝进行进一步的弯折定型，从而可避免导丝弯折后反弹过度，有效提升理丝效果。此外，理丝时，两个导丝分别处在两个导向槽中，从而导丝的弯折过程更为稳定，导丝不易偏移，理丝效果极佳。在一个顶丝机构中：顶丝块包括主块体311及设置在主体上的副块体312，导向槽设置在副块体上，副块体与主块体通过螺钉连接。本专利技术工作时，主要是副块体上的导向槽部分与导丝不断接触，所以磨损部分主要是副块体(导向槽部分)，而副块体与主块体通过螺钉连接，则可便于副块体的单独更换，降低了维护成本及提高了更换效率。所述顶丝机构还包括导向座34及设置在导向座上的导向套块341，在一个顶丝机构中：顶丝活塞杆穿过导向套块，且顶丝活塞杆与导向套块滑动连接，导向座与顶丝缸体相对固定。导向套块可以辅助导向，对顶丝活塞杆进行保护。实施例2：本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图3至图4中所示，定型机构还包括主转座4、从动齿轮41、主动齿轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，包括主机架、设置在主机架上的回转盘、用于带动回转盘转动的主电机、若干设置在回转盘上且用于夹持U形灯管的定位夹，其特征是，还包括两个对称布置的分拉机构；所述分拉机构包括分拉座、杆座及分拉杆；在一个分拉机构中：分拉杆竖直布置，所述分拉杆上端设有过渡杆件，过渡杆件上设有用于吸住导丝的分拉磁块，分拉杆下端通过转轴与杆座转动连接，杆座上设有用于带动转动的分拉电机。

【技术特征摘要】
1.一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，包括主机架、设置在主机架上的回转盘、用于带动回转盘转动的主电机、若干设置在回转盘上且用于夹持U形灯管的定位夹，其特征是，还包括两个对称布置的分拉机构；所述分拉机构包括分拉座、杆座及分拉杆；在一个分拉机构中：分拉杆竖直布置，所述分拉杆上端设有过渡杆件，过渡杆件上设有用于吸住导丝的分拉磁块，分拉杆下端通过转轴与杆座转动连接，杆座上设有用于带动转动的分拉电机。2.根据权利要求1所述的一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，其特征是，所述分拉机构还包括用于带动分拉座上下移动的调节气缸，在一个分拉机构中：调节气缸包括调节缸体、调节活塞及若干设置在调节活塞上的调节活塞杆，一块导向连接板连接所有调节活塞杆，导向连接板水平布置，且导向连接板与分拉座底部连接，调节缸体与主机架相对固定。3.根据权利要求1所述的一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，其特征是，还包括定型机构，定型机构包括两个对称布置的顶丝机构，顶丝机构处在两个分拉机构之间，顶丝机构包括用于接触导丝的顶丝块、与顶丝块连接的支撑块及用于带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珍菊，王永福，
申请(专利权)人：浙江江山三友电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33