纤维板预压脱水机制造技术

一种纤维板预压脱水机，其特点是压板周围安装有金属或聚酯网组成的无端输送网，并且压板上表面上开有许多垂直的排水孔。输送网由安在压板两端的辊筒带动作循环运动，能完成装板预压和卸板任务，因此本实用新型专利技术是一种装板、预压、和卸板一体化和脱水效率很高的预压脱水机。结构紧凑，生产线短，占地面积小和投资少，可用于各种湿法纤维板预压脱水生产线中。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

湿法中密度纤维板、湿法两面光纤维板通常需要使用预压机脱水。湿法生产两面光纤维板是一种新型的生产工艺，按照公开专利CN1074723A所说的生产方法，主要包括备料、磨解制浆、上网滤水成型、有垫网预压脱水和无垫网热压等工序。为生产中密度两面光纤维板，国内一些纤维板厂家对原有生产线进行了改造，在硬质纤维板生产线的热压机之前，加设了预压机。我国现在使用的预压脱水工艺是把湿板坯及垫板迭合后送入预压机内加压脱水，然后再使板坯和垫板分离的生产过程，它由合板机、预压机、卸板机和分板机等组成。这套工艺设备多、工序多、生产线长、占地面积大、投资多、生产费用高。本技术的目的是要对现有预压机压板的结构进行改造，使它不仅能够加压脱水，具有装板和卸板的功能，而且还具有很强的脱水效果，从而可省去合板、装板、卸板及分板等工序。为达上述目的，本技术设计了一种新式的预压脱水机，它由机架、有输送垫网的压板、升降压板的吊笼、油缸等几个主要部分组成。在围绕压板的纵向，本技术安装了一条无端的长垫网(输送垫网)压板的两边装有两个辊筒，其中一个为电动驱动辊，电机安装在筒内，另一个为从动辊。输送垫网围绕着压板和两个辊筒，在电动驱动辊带动下，作循环转动。从动辊安装有张紧机构，调节垫网的张紧程度。截板后由输送带送来的湿板坯，不经合板机和装板机，直接送至预压机压板传送垫网的表面上，由传送垫网的循环运动便能将湿板坯推进到压板之间，油缸推动压板加压脱水后，又由传送垫网将湿板坯送出预压脱水机，再由输送带将湿板坯送往热压机。因此围绕有传送垫网的压板起到了加压脱水和装卸湿板坯的作用。现有的预压脱水机压板上设置的垫网，起横向排水作用，湿板坯受压后排出的水经过垫网的孔隙，横向流到压板边缘，从湿板坯和压板之间排出，排水途径长，阻力大，速度和排水量都受到了限制。本技术在压板的上表面开有许多垂直的排水孔，从湿板坯压出的水不仅可经过垫网后从横向排出，而且还可经过垫网后从纵向垂直排出，这就大大地缩短了排水时间和增加了排水量，经过预压后湿板坯的含水量可减低到40％左右。本预压机由2～4层均装有输送垫网的压板组成，每个压板的两侧均装有销轴。压板装卸湿板坯时，其上传送垫网的表面应和输送带的表面平齐，因此压板应能升降，此外预压后，压板要张开保持原间距，这些都要依靠本技术在压机上设置的吊笼实现。吊笼是一框架结构，附有升降油缸，由升降油缸推动框架带动各压板一起上、下移动，调节各块压板上传送垫网的表面高低和传送带表面平齐，吊笼框架上开有长形的导向槽，压板的销轴插入导向槽中，在各压板装上湿板坯后开动加压油缸，由下顶板推动压板，各压板销轴沿吊笼的导向槽向上移动并靠拢，当最上层的湿板坯与上顶板接触后，加压油缸继续推动下顶板，即实现挤压脱水任务。挤完水后加压油缸使下顶板下降，各压板依靠重力又沿导向槽下移，相互张开后保持原间距。然后再开动吊笼升降油缸，将各层压板先后下降到板面与输送带表面相平齐的位置进行卸板。吊笼通过安装在框架上的八个滑轮与机架上的山形轨道相配合，在提升油缸推动下，上、下移动。综合上述结构特点可知，本技术是一种装板、预压脱水和卸板一体化的新型预压脱水机。设备少、结构紧凑、生产线短、占地面积小，此外，又由于采用了横向排水和纵向排水相结合的方法，所以脱水速度快、预压周期短，以及湿板坯的含水量低，降低了热压机的负荷以及蒸汽耗量。附图附图说明图1压机正面结构示意图图2传动压板剖面图(B－B剖面)图3压机顶视图(A－A剖面)注(1)固定机架(10)导向槽(2)上顶板(11)下顶板(3)吊笼(12)加压油缸(4)吊笼提升油缸(13)从动辊筒(5)电动辊筒(14)弹簧张紧装置(6)导向滑轮(15)山形轨道(7)销轴(16)湿板坯(8)输送垫网(17)垂直排水孔(9)压板(18)压板排水口实施例本技术主要包括固定机架(1)、提升吊笼(3)、有传送垫网的压板(9)和加压油缸(12)等四大部分。固定机架(1)为板式结构，由六块厚60mm的钢板组合而成。吊笼(3)为框架式结构，两侧面共装有8个滑轮(6)，可沿机架(1)上的四条山形轨道(15)滚动。吊笼(3)由固定在机架两侧的提升油缸(4)推动，可在机架(1)框内上下移动，以调节压板(9)板面的高低位置，使其和湿板坯输送带的表面平齐。吊笼(3)内安装有两层压板(9)，压板(9)的两侧有4个销轴(7)，吊笼(3)的框架上有长形的导向槽(10)，压板的销轴(7)插入长形导向槽(10)内，加压油缸(12)推动压板(9)加压脱水时压板销轴(7)沿长形导向槽(10)向上移动，使压板相互靠拢挤压湿板坯(16)脱水，脱完水后，油缸(12)卸压，压板(9)靠重力使销轴(7)沿长形导向槽(10)下移，压板(9)相互张开，恢复原间距，再由吊笼提升油缸(4)调节压板(9)板面位置卸板。压板(9)为一箱式结构，其两侧装有两个辊筒(5、13)。其中一个为电动辊筒(5)，内装电机及变速、制动机构；另一个为从动辊(13)，紧贴压板(9)和两辊子(5、13)的周围是一条金属的或聚酯网制成的传送垫网(8)，在电动辊筒(5)的带动下，传送垫网(8)围绕着压板(9)和辊子(5、13)作循环转动，起装卸湿板坯(16)的作用。从动辊(13)有弹簧张紧机构(14)。对传动垫网起张紧作用，所以从动辊(13)又是张紧辊。各层压板(9)的上表面开有许多垂直排水孔(17)，在压板的一侧有排水口(18)排除纵向排出的水。权利要求1.一种纤维板预压脱水机，它由固定机架、压板、加压油缸等组成，其特征在于①压板(9)两端装有两个辊筒(5、13)，紧贴压板(9)和辊筒(5、13)装有一条无端的传送垫网，电动辊筒(5)为带动传送垫网(8)旋转的传动辊，另一个辊筒(13)为从动辊；②机架内设有一框架式提升压板和确定压板高度的吊笼(3)；③机架上安装有两个提升吊笼的油缸(4)。2.根据权利要求1所说的纤维板预压脱水机，其特征在于所说的机架上装有山形轨道(15)。3.根据权利要求1所说的纤维板预压脱水机，其特征在于所说的吊笼的框架上，装有与机架轨道(15)相配合的导向滑轮(6)。4.根据权利要求1所说的纤维板预压脱水机，其特征在于所说的压板上开有许多垂直的排水孔(17)和出水口(18)。5.根据权利要求1所说的纤维板预压脱水机，其特征在于所说的压板(9)两侧有销轴(7)。6.根据权利要求1所说的纤维板预压脱水机，其特征在于所说的提升吊笼上，有与压板销轴(7)相配合的导向槽(10)。7.根据权利要求1所说的纤维板预压脱水机，其特征在于它由2～4层压板组成。专利摘要一种纤维板预压脱水机，其特点是压板周围安装有金属或聚酯网组成的无端输送网，并且压板上表面上开有许多垂直的排水孔。输送网由安在压板两端的辊筒带动作循环运动，能完成装板预压和卸板任务，因此本技术是一种装板、预压、和卸板一体化和脱水效率很高的预压脱水机。结构紧凑，生产线短，占地面积小和投资少，可用于各种湿法纤维板预压脱水生产线中。文档编号D21J1/00GK2174495SQ9324725公开日1994年8月17日 申请日期1993年12月15日 优先权日1993年12月15日专利技术者王钧玺, 贾荣发, 张海鹰, 于志明 申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维板预压脱水机，它由固定机架、压板、加压油缸等组成，其特征在于：①压板（９）两端装有两个辊筒（５、１３），紧贴压板（９）和辊筒（５、１３）装有一条无端的传送垫网，电动辊筒（５）为带动传送垫网（８）旋转的传动辊，另一个辊筒（１３）为 从动辊；②机架内设有一框架式提升压板和确定压板高度的吊笼（３）；③机架上安装有两个提升吊笼的油缸（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王钧玺，贾荣发，张海鹰，于志明，
申请(专利权)人：北京林业大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]