棉杆中密度纤维板及湿法生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉秆中密度纤维板及湿法生产工艺，该纤维板由棉秆纤维组成，具有防水剂和人造树脂胶，生产工艺包括切断、磨浆、浆料处理、成型、热压等。与现有技术相比，棉秆代替木材，湿法生产，成本低，广泛应用于家具制造、建筑、包装、车辆、家用电器等行业。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人造板，特别是棉杆中密度人造纤维板及其制造方法，适用于家具制造、建筑、包装、车辆、家用电器等行业。目前，有以木材为原料的中密度纤维板，干法生产，其缺点是消耗大量的木材，使其生产受到限制，用胶粘剂数量大，成本较高。本专利技术的目的是采用价格便宜的棉杆做原料制成棉杆中密度纤维板，湿法制取成本低。本专利技术的技术特征是该中密度纤维板由棉杆纤维所组成。其中具有防水剂和胶粘剂(人造树脂胶)单层板厚度为6-12mm。防水剂可以是石蜡(2-4%)，也可以是松香树脂等。胶粘剂(人造树脂)可以是普通酚醛树脂，最好是NF-1树脂胶等。棉杆中密度纤维板的湿法生产工艺方法是先将棉杆切断，磨浆至滤水水度为25-40μ，浓度为2-5%，再进行浆料处理，即人造树脂胶和防水剂，在成形机上挤去水分成型，在180-230℃条件下加压30-40kg/cm2，制成。为和大气中所含水分平衡，不易变形，可加水使含水率为6-9%。棉杆切断后，也可筛选、水洗，140-180℃热磨，挤浆，精磨，热压前可先予压至10-20kg/cm2。所加入的人造树脂胶可以为普通酚醛树脂，最好为NF-1树脂胶等，NF-1树脂胶含酚醛树脂34-38%，游离酚＜2%，可溴化物≮9%，溶水倍数10以上。NF-1树脂胶加入量为2-5%(重量比)。与现有技术相比，本专利技术可用价格便宜的棉花桔杆代替木材，湿法生产，成本低。可广泛应用于家具制造、建筑、包装、车辆、家用电器等行业。下面是本专利技术的两个具体实施方式实施例一6mm厚度棉杆中密度纤维板棉杆切断(2-5cm长)→筛选出合格料(2-5cm)，长料返回再碎，碎屑泥土排除→水洗去除泥砂、石块金属杂物，增加棉杆段水份→热磨研磨成粗纤维，滤水度14-18μ，蒸汽压力6-8kg/cm2→挤浆排除浆料中多余水份，使浆浓到20-40%→精磨研磨成细纤维，滤水度25→30μ，调节浆料浓度到2-4%→浆料处理加NF-1树脂胶2-4%，加石蜡2-3%→成型板坯含水率达65-70%，厚度3-3.5cm→预压使板坯含水率达50-55%→热压单位压力30-40kg/cm2温度180-230℃，时间15-25分钟→锯边纵横向二次锯边，使板材达到幅面规格，915×2135mm;1000×2000mm→加湿使成品板含水达6-9%→堆放入库。主要物理力学性能指标公称厚度6mm，厚度允差±0.4mm幅面尺寸915×2135mm，1000×2000mm，长度、宽度公差不允许超过+10mm，不许有负偏差。密度0.65-0.78g/cm静曲强度＞0.3922.56-24.52MPa内胶含强度＞0.39MPa吸水率30-35%含水率6-9%。实施例二12mm厚度棉杆中密度纤维板。除下面注明外，与6mm厚度板的工艺、配方同。成型板坯厚度5.5-6cm，热压单位压力30-40kg/cm2，温度180-230℃，时间35-40分钟。主要物理性能指标公称厚度12mm，厚度允差±0.7mm密度0.55-0.70g/cm3静曲强度19.61-17.65MPa内胶合强度0.34-0.39MPa吸水率35%含水率6-9%其它指标同6mm厚度板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中密度纤维板，其特征在于由棉杆纤维所组成，具有防水剂和人造树脂胶，单层厚度为６－１２ｍｍ。

【技术特征摘要】
1.一种中密度纤维板，其特征在于由棉杆纤维所组成，具有防水剂和人造树脂胶，单层厚度为6-12mm。2.根据权利要求1所述的中密度纤维板，其特征是所说的人造树脂胶为NF-1树脂胶，该树脂胶含酚醛树脂34-38%，游离酚＜2%，可溴化物≮9%，溶水倍数10以上。3.一种按照权利要求1所述的中密度纤维板的生产工艺方法，其特征在于先将棉杆切断，磨浆至滤水度...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩景信，李耀芬，刘启明，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]