成形体制造技术

一种成形体，具有底部（１３）和躯干部（１２），在该底部（１３）的接地面（Ｂ）与该躯干部（１２）侧壁的外面形成的角度θ超过８５°，该躯干部（１２）的高度５０ｍｍ以上，以纸浆为主体形成。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及以纸浆为主原料的成形体。
技术介绍
从优良的成形性能和有利于生产的角度考虑，有盖的容器和瓶等之类的中空容器的原料大多采用塑料。但由于塑料制的中空容器存在着废弃处理上的各种问题，因此，通常是以纸浆制的中空容器来作替代。纸浆制的中空容器不仅便于废弃处理，而且还可以旧纸作为原料制造，经济性能很好。有关纸浆制的中空容器的传统技术，已知有如特开平5-279998号公报上所记载的容器等。该公报记载的容器被规定为侧壁直立角度45°以上、深度15mm以上。然而，该容器是用挤压模挤压在抄纸用网上抄取的纸浆成分，再用金属模加热冲压制成，因此，实质上不可能制造出侧壁直立角度大致垂直，甚至以上，且底深的产品。有关纸浆模型容器的另一种技术，已知有如在瓶本体的外周面上设置环形凸状肋的结构等。但这种瓶子是在一对组合模的各表面各自形成纸浆层，再将两模具相互对合使两个纸浆层贴合而成，故在贴合部会产生接缝，降低瓶子的强度，还会影响瓶子的外观性。为此，本专利技术目的在于，提供一种以纸浆为主原料的侧壁直立角度大且底深的成形体。本专利技术另一个目的在于，提供一种以纸浆为主原料、不降低瓶子强度、外观印象良好并在开口部或躯干部设有所定的凹部或凸部形状的成形体。专利技术揭示为实现上述目的，本专利技术中的第1专利技术的特征在于，提供一种以纸浆为主体形成的成形体，所述主体具有底部和躯干部，该底部的接地面与该躯干部的侧壁外面形成的角度θ超过85°，该躯干部高度50mm以上。为实现上述目的，本专利技术中的第2专利技术的特征在于，提供一种以纸浆为主体形成的成形体，所述主体具有底部、躯干部和开口部，在该躯干部形成凹状部或凸状部、或者在该开口部的周边部形成向内延伸的伸出部，并且，该凹状部和该凸状部在直线形状连接时只能沿着成形体的水平方向或斜向连接，在该躯干部不存在接缝。附图的简单说明附图说明图1为本专利技术的成形体的一实施形态的立体图。图2为图1所示成形体的纵剖视图。图3为图1所示的成形体躯干部的横剖视图。图4(a)、图4(b)、图4(c)及图4(d)依次表示图1所示实施形态的成形体的制造工序中的抄纸工序的工序图。图5为第2专利技术的成形体的一实施形态的纵剖视图(相当于图2)。图6为第2专利技术的成形体另一实施形态的纵剖视图(相当于图2)。图7为第1专利技术的成形体第2实施形态的立体图。图8为图7所示成形体的侧视图。图9(a)和图9(b)分别为第1铰接部和第2铰接部两个最佳形态的剖视图。图10为表示在适用于图7所示成形体制造中的模具内注入纸浆料的状态模式图。图11为第1专利技术的成形体第3实施形态的立体图。图12为图11所示的成形体侧视图。图13是为了说明图11所示成形体的制造方法的一实施形态的铰接部形成方法的模式图。图14为第1专利技术的成形体的第4实施形态的立体图。图15为第1专利技术的成形体的第5实施形态的立体图。图16为表示用卡合固定用凸起固定计量容器时的固定状况的图15中沿A-A方向的剖视图。图17为第1专利技术的成形体的第6实施形态的立体图。图18为吊把安装部的要部放大图。图19为第1专利技术的成形体的第7实施形态的立体图。图20为适用于第7实施形态的成形体制造的模具分解立体图。图21为图20所示模具的对接面部分切开后所视的纵剖视图。图22(a)和图22(b)表示图19实施形态的成形体制造工序中的抄纸工序一部分的工序图。图23为第1专利技术成形体的第8实施形态的纵剖视图。图24(a)、图24(b)、图24(c)和图24(d)分别表示依次在成形体内面层叠塑料薄膜的工序图。图25为表示将收缩性薄膜包覆在成形体外面状态的要部的局部破切后的立体图。图26(a)和图26(b)表示用收缩性薄膜将成形体外面包覆的工序。实施专利技术的最佳形态下面，参照附图，对适用于第1专利技术的成形体实施形态作出说明。图1和图2分别表示第1专利技术第1实施形态的成形体10的立体图和纵剖视图。该成形体10是一种尤其适合存放粉状体和粒状体等的中空容器，其上部具有开口部11，还具有躯干部12及底部13。躯干部12和底部13通过中间的曲面部12’连在一起，由此可提高成形体10的冲击强度。曲面部12’的曲率应在0.5mm以上，特别是在5mm以上，最好是在7mm以上，这是出于提高冲击强度、干燥效率、成形体的表面加工性以及后述第8实施形态中的提高与塑料薄膜的密封性这些方面考虑。成形体10的横截面形状为四角带有圆度的矩形。由此提高成形体10的冲击强度。其四个角的曲率按照与曲面部12’同样的理由，应在0.5mm以上、特别是5mm以上、最好是7mm以上。又，上述矩形的四个边都是略微向外鼓出、形成平缓的曲线状。在躯干部12上，绕着全周形成连续的凹状部14，由此可提高成形体10的把持性。凹状部14将在下面详述。从成形体10的侧面看，构成躯干部12的前后壁的外面是沿着成形体10高度方向呈直线形状(但凹状部14除外)。同样，从成形体10的正面看，构成躯干部12的左右侧外面也是沿着成形体10高度方向呈直线形状(凹状部14同样除外)。底部13由中央凹部15和围绕中央凹部15连续的跟底部16构成。根底部16的外面成为成形体10的接地部。底部13有藉由如此结构，可提高成形体10的放置稳定性(即所谓的稳坐性)。成形体10的外面和内面呈平滑状。由此，如后所述，可使其在外面和/或内面形成塑料层和涂敷层时具有良好的密封性，又，可使外面的印刷容易而美观，外观的印象更加美好。在本说明书中，“平滑”的含义是成形体外面或内面的表面凹凸形状的中心线的平均粗细度(Ra、JIS B0601)为50μm以下、且最大高度(RmaxJIS B0601)为500μm以下。如图2所示，成形体10的底部13的接地面B与躯干部12侧壁的外面开成的角度θ无论是前后壁还是左右壁，都应超过85°，最好在89°以上(图2中的角度θ约为90°)，躯干部12的高度h(参照图2)应在50mm以上，最好在100mm以上。角度θ也可超过90°。上述的特开平5-279998号公报记载的容器实质上是不可能达到侧壁直立角度如比大且底如此深的程度。虽然在容器的设计方向会受到各种制约，但若采用本专利技术，则不会有那样的问题。另外，角度θ测定部位即躯干部侧壁的外面是指从正面或侧面看成形体10时、在该侧壁的外面沿着成形体10高度方向形成的直线部分。因此，在测定上述角度θ时，在躯干部12形成的凹状部14的外面不是测定对象。特别是，与以往的纸浆模型中空成形体不同，在本实施形态的成形体10上，在躯干部12以及从躯干部12直至底部不存在贴合造成的接缝和厚壁部。由此，可提高成形体的强度，又可使容器外观印象良好。成形体10以纸浆为主原料形成。当然，也可以是100％纸浆。在纸浆中添加其它材料时，其它材料的配合量以1-70重量％为佳，最好是5-50重量％。其它材料例如可采用滑石和高岭石等的无机物、玻璃纤维和碳纤维等的无机纤维、聚烯烃等合成树脂的粉末或纤维、非木材或植物质纤维、多糖类等。由上述原料形成的成形体10中，密度(即、成形体10的壁厚部的密度)应为0.4-2.0g/cm3，如此可满足成形体10的拉伸强度、压缩强度、落下强度和进深强度等结构物性，制成可用作中空容器的具有合适刚性的成形体。若将成形体10的密度进一步控制在最佳的0.6-1.5g/cm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形体，其特征在于，所述成形体具有底部和躯干部，该底部的接地面与该躯干部侧壁的外面形成的角度θ超过８５°，该躯干部高度在５０ｍｍ以上，所述成形体以纸浆为主体形成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大谷宪一，熊本吉晃，相良幸一，小玉伸二，後藤实，津浦德雄，小田仓伸次，东城武彦，石川雅隆，小田嶋信吾，滝田雅则，藤波进，佐藤幸哉，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]