高密度纤维过滤板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高密度纤维过滤板及其制造方法技术，其产品的重量百分比配方为：海泡石纤维１５－６８；纸浆纤维２５－８４．３；胶粘剂０．１－２；湿强剂０．５－３；干强剂０．１－２，所述海泡石纤维的直径为１０－１００μｍ、长度为２００－１０００μｍ；纸浆纤维为无机纤维或植物纤维中的任一种、两种或两种以上混合的纸浆纤维；胶粘剂为聚乙烯醇或环氧树脂；湿强剂为聚乙烯亚胺、聚酰胺环氧树脂或三聚氰胺；干强剂为羧甲基纤维素或聚丙烯酰胺。所述制造方法包括：１．制取海泡石纤维；２．海泡石纤维打浆；３．纸浆纤维打浆；４．配置混合浆；５．抄造与合成；６．烘缸加温；７．剪切成型以及它们的相关工艺参数。本发明专利技术过滤板孔隙率高，通量大，过滤效果好，同时无毒卫生，制造成本低；其制造方法简单，操作容易，常规设备生产，便于实施。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维过滤板及其制造方法技术，具体为一种以海泡石纤维作为功能成分的技术，国际专利分类号拟为Int.Cl7.B01D 29/00。
技术介绍
纤维过滤板是一种用于牛顿流体过滤的工业材料，主要使用于过滤各种果酒、白酒、啤酒、果汁、饮料，食油以及石油、保健液等。现有的纤维过滤板一般可以分为两种一种是由合成纤维和植物纤维(如木纤维、草纤维等)材料抄造的过滤板；另一种是由石棉和纸浆制成的过滤板。前者造价较高，且过滤精度低，通量小，易堵塞(使用时间短)；后者虽然造价可以降低，但过滤精度和通量同样不高，过滤效果也不好，特别是石棉制品是国家限制使用的材料，如果石棉纤维过滤板用于过滤的液体涉及人用或畜用，将会带来直接危险或潜在的危害。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术主要解决的技术问题就是提供一种技术，该纤维过滤板孔隙率高，通量大，过滤效果好，同时无毒卫生，制造成本也低；该纤维过滤板制造方法具有方法简单，操作容易，可用常规设备生产检测，便于实施等优点。本专利技术解决所述高密度纤维过滤板产品技术问题的技术方案是设计一种高密度纤维过滤板，其重量百分比配方为海泡石纤维 15-68；纸浆纤维25-84.3；胶粘剂 0.1-2；湿强剂 0.5-3；干强剂 0.1-2，所述的海泡石纤维是指直径为10-100μm、长度为200-1000μm的海泡石纤维；纸浆纤维是指无机纤维或植物纤维中的任一种、两种或两种以上混合的纸浆纤维；胶粘剂是指聚乙烯醇或环氧树脂；湿强剂是指聚乙烯亚胺、聚酰胺环氧树脂或三聚氰胺；干强剂是指羧甲基纤维素或聚丙烯酰胺。本专利技术解决所述高密度纤维过滤板制造方法技术问题的技术方案是设计一种所述高密度纤维过滤板的制造方法，包括如下工艺过程1.制取海泡石纤维将选好的海泡石矿粒超细粉碎，经风筛选后取得所述直径为10-100μm、长度为200-1000μm的海泡石纤维；2.海泡石纤维打浆先将上述海泡石纤维加温，温度范围30-220℃，加温时间1-3h；再用标准打散器打散2-5min，尔后用打浆机打浆5-10min，打浆度为60-90°SR，打浆浓度为1-3％；3.纸浆纤维打浆把纸浆纤维用标准打散器打散20-50min，再用打浆机打浆20-50min，打浆度为10-50°SR，打浆浓度为2-4％；4.配置混合浆在调浆箱中，先放入所述的纸浆纤维浆，再放入所述的海泡石纤维浆，加水搅拌，同时，把所述比例的胶粘剂、湿强剂和干强剂按次序放入调浆箱中，配置成混合浆；5.抄造与合成将所述的混合浆送长网机抄造，工艺条件为车速0.5-2m/min；抄宽250-550mm；上网抄造浓度0.2-2％；湿纸页合成厚度4-8mm；工作面成网花形；6.烘缸加温烘缸温度50-150℃之间，烘干总时间为2-4小时，其中初始温度50-80℃，时间为0.5-1小时；提升温度80-150℃，时间为1-2小时；然后降温至80℃并保温，保温温度60-80℃，时间为0.5-1小时；成型厚度为3-6mm；7.剪切成型把烘干的高密度纤维过滤板按要求剪切成形。本专利技术所述的高密度纤维过滤板配方中采用了适当比例的海泡石纤维，它是一种天然的非金属矿石，无毒、无味、无任何放射性元素，用其制成的纤维过滤板，用于涉及人或者动物的各种牛顿流体过滤时，没有直接或间接的危害之虞，是一种现代过滤材料，为清洁生产或绿色生产提供了必要而关键的条件。本专利技术纤维过滤板的过滤精度为0.1-50μm，过滤压力≤5×105Pa，过滤精度高于或优于现有技术，并且造价低，约是现有技术的70％，强度也符合有关行业规定，特别适用于各种带支撑机构的过滤机、板框机或压榨机等过滤设备使用。本专利技术所述纤维过滤板制造方法中的各种材质均设计了加温活化处理和高温消毒工艺，因此可保证纤维过滤板不合任何有毒物质，安全卫生，完全适于涉及人用液体的过滤生产。本专利技术所述纤维过滤板制造方法对使用设备没有特殊要求，可以使用目前通用的设备和仪器，因此具有简单方便，操作容易，便于实施的优点。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步叙述本专利技术设计的一种高密度纤维过滤板(以下简称过滤板)的重量百分比配方为海泡石纤维 15-68；纸浆纤维 25-84.3；胶粘剂 0.1-2；湿强剂 0.5-3；干强剂 0.1-2所述的海泡石纤维是指直径为10-100μm、长度为200-1000μm的海泡石纤维；纸浆纤维是指无机纤维或植物纤维中的任一种、两种或两种以上混合的纸浆纤维；胶粘剂是指聚乙烯醇或环氧树脂；湿强剂是指聚乙烯亚胺(PEI)、聚酰胺环氧树脂(PAE)或三聚氰胺；干强剂是指羧甲基纤维素或聚丙烯酰胺(PAM)。现有技术的过滤板配方不含任何海泡石纤维，因此不具备海泡石纤维产生的功效性。本专利技术的过滤板之所以选取海泡石纤维含量为10-65％是经过了大量的试验研究的，因为海泡石纤维的含量多少会直接影响到本专利技术过滤板的过滤精度和强度。一般而言，海泡石纤维的含量多，则过滤板的过滤精度较高，且过滤板的柔软性较好，但其含量多则会削弱过滤板的强度，所以海泡石纤维的含量应控制在合理的范围内。海泡石有两大类α型海泡石与β型海泡石。α型海泡石是一种纤维状物质，粉碎后即成为海泡石纤维。而β型海泡石粉碎后则为颗粒状。本专利技术过滤板需选用α型海泡石。所述的海泡石纤维即是指α型海泡石适当粉碎后的所得物。本专利技术过滤板配方中的胶粘剂可以增加纤维间的结合力，从而增加过滤板的强度；配方中选用湿强剂是考虑到过滤板的工作环境是在液体中，海泡石受到水的浸泡后强度会变低的原因。为了保证过滤板在液体中的工作强度，设计添加了湿强剂。湿强剂过多是一种浪费，太少则起不到所述的作用，应当设计合理的比例；同样道理，配方所选的干强剂是为使过滤板在干燥后能够保持一定强度，含量比例也应当合理。本专利技术过滤板的进一步特征是在配方中还设计了助留助滤剂和沉淀剂。添加助留助滤剂的作用是为了进一步增强过滤板的过滤功能，而添加沉淀剂的作用是为了进一步增加湿板纤维的结合力。所述的助留助滤剂是指聚丙烯酰胺或聚酰胺(PPE)；所述的沉淀剂是指硫酸铝。本专利技术添加了助留助滤剂和沉淀剂后的重量百分比配方为海泡石纤维 15-64；纸浆纤维25-83.7；胶粘剂 0.1-2；湿强剂 0.5-3；干强剂 0.1-2；助留助滤剂 0.5-2；沉淀剂 0.1-2。本专利技术所述的过滤板制造方法包括如下工艺过程1.制取海泡石纤维将选好的α型海泡石矿粒超细粉碎，采用先筛分后风选的方法制取得所述直径为10-100μm、长度为200-1000μm的海泡石纤维；2.海泡石纤维打浆先将上述海泡石纤维加温，温度范围30-220℃，加温时间1-3h；再用标准打散器打散2-5min，尔后用打浆机打浆5-10min，打浆度为60-90°SR，打浆浓度为1-3％；海泡石纤维打浆度不能过低，否则会把纤维切断；3.纸浆纤维打浆把纸浆纤维用标准打散器打散20-50min，再用打浆机打浆20-50min，打浆度为10-50°SR，打浆浓度为2-4％；4.配置混合浆在调浆箱中，先放入所述的纸浆纤维浆，再放入所述的海泡石纤维浆，加水搅拌均匀，同时，把所述比例的胶粘剂、湿强剂和干强剂按次序放入调浆箱中，配置成混合浆；5.抄造与合成将所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密度纤维过滤板，其重量百分比配方为：海泡石纤维１５－６８；纸浆纤维２５－８４．３；胶粘剂０．１－２；湿强剂０．５－３；干强剂０．１－２所述的海泡石纤维是指直径为１０－１００μｍ、长度为２００－１０００μｍ的海泡石纤维；纸浆纤维是指无机纤维或植物纤维中的任一种、两种或两种以上混合的纸浆纤维；胶粘剂是指聚乙烯醇或环氧树脂；湿强剂是指聚乙烯亚胺（ＰＥＩ）、聚酰胺环氧树脂（ＰＡＥ）或三聚氰胺；　干强剂是指羧甲基纤维素或聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王继忠，张锡民，王硕，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]