环保型草木复合高中密度纤维板制造方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型草木复合高中密度纤维板的制造方法。该方法通过将秸秆加工粉碎、磨浆、分离纤维、施脲醛树脂胶，制备秸秆施胶纤维；再用木材磨浆，分离纤维，施加脲醛树脂胶，制备木材施胶纤维，将木材施胶纤维与秸秆施胶纤维按比例混合；施胶纤维铺装成型，热压成高中密度纤维板素板；将素板通过中空密闭的降醛处理室，将该处理室分隔为两个部分；降醛处理室通入氨气，使素板两侧产生压力差，氨气在压力差作用下穿透素板，调节降醛处理室控制参数，通过物理与化学作用即可制备成Ｅ１／Ｅ０级环保型高中密度纤维板。本发明专利技术减少了木材的消耗，保护了环境，并降低了生产成本，产品甲醛含量低，保证产品的环保指标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人造板与复合材料
，涉及。
技术介绍
我国森林资源缺乏，木材供应紧张，尤其国家实施天然林保护工程以后，全国18个省市自治区木材禁伐，许多人造板企业因原料短缺，面临着停产和转产的威胁，迫切需要寻找替代原料。另一方面，我国农作物秸秆资源丰富，每年产生的麦秸和稻草就多达4亿多吨，大量的农作秸秆长期以来未被合理利用，除极少量作为牲畜饲料外，数量巨大的秸秆成了农民的负担，往往将其付之一炬，即浪费了资源，又污染了环境。目前，国内外中密度纤维板基本都是以木材为原料，以脲醛树脂为胶粘剂。这就带来两个问题，一是木材原料供不应求，导致原料价格上涨，产品成本增加；二是板材的游离甲醛释放量提高，若要达到E1级必须在工艺上采取措施，造成新的成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种成本低的以脲醛胶为胶粘剂木材秸杆复合环保型高中密度纤维板制造方法。本专利技术的技术方案从下列方面入手1、开发我国丰富的农作物秸杆(麦秸、稻草)为原料，用木材和秸杆两种原料混合制板。2、以普通脲醛树脂胶为胶粘剂，使板材热压后用氨气真空甲醛处理系统对板材进行后期处理，使其达到E1级。若以麦秸或稻草为原料制造中高密度纤维板涉及到纤维制造工艺问题。本专利技术的目的可以通过下列方式来实现一种环保型草木复合高中密度纤维板的制造方法，其特征包括以下步骤a.制备施胶纤维将秸杆原料加工成长度为20～50mm纤维单元，粉碎成10～20mm碎料，送入卧式螺旋进料器，内部通入2～3kg低压蒸汽或施加软化剂，在热磨机内采用麦秸和稻草专用磨片在120～140℃采用0.2～0.3Mpa压力磨浆，分离纤维，施脲醛树脂胶，施胶量为10～12％，干燥，得秸杆施胶纤维；此外，采用木材磨浆，分离纤维，施加脲醛树脂胶，施胶量为10～12％，干燥，得木材施胶纤维；木材施胶纤维与上述步骤制备的秸杆施胶纤维按重量比为2∶8～8∶2的比例混合；b.压板将按比例混合后的两种施胶纤维进入干料仓，铺装成型，热压成高中密度纤维板素板；c.降醛将高中密度纤维板素板以一定速度通过一中空密闭的降醛处理室，利用板材将该处理室分隔为两个部分；降醛处理室通入氨气，使高中密度纤维板素板两侧产生压力差，氨气在压力差作用下穿透高中密度纤维板素板，调节降醛处理室控制参数，通过物理与化学作用即可制备成E1/E0级环保型高中密度纤维板。也可以不通入氨气，真空用空气穿透板面达到降醛目的。本专利技术的目的还可以通过下列方式来实现所述的环保型草木复合高中密度纤维板的制造方法，其中降醛处理室控制参数为温度40～70℃，耗氨量为3.0～9.0kg/m3，作用时间7.5s～30s，纤维板素板两侧压力差为0.2～0.3MPa。所述的环保型草木复合高中密度纤维板的制造方法，其中处理前纤维板素板参数为密度为0.6～0.8/cm3，初始早醛释放量为E2级。所述的环保型草木复合高中密度纤维板的制造方法，其中所用的软化剂为亚硫酸钠。本专利技术的优点1、以秸杆或秸杆木材混合作为原料，扩大了原料来源，减少木材的消耗，保护了环境；2、以E2级脲醛树脂胶为胶粘剂，降低了生产成本；3、用氨气真空处理系统处理板材，降低甲醛含量，保证产品的环保指标。具体实施例方式实施例1将稻草杆加工成长度为50mm纤维单元，粉碎成20mm碎料，送入卧式螺旋进料器，内部通入3kg低压蒸汽，在热磨机内采用稻草专用磨片在140℃采用0.3Mpa压力磨浆，分离纤维，施E2级脲醛树脂胶，施胶量为12％，干燥，得秸杆施胶纤维；采用木材磨浆，分离纤维，施加E2级脲醛树脂胶，施胶量为12％，干燥，得木材施胶纤维，秸杆施胶纤维与木材施胶纤维按比例混合，重量比为6∶4；将混合后的施胶纤维进入干料仓，铺装成型，热压、裁边、冷却和砂光制成密度为中密度纤维板素板；将中密度纤维板素板以24m/min速度通过一中空密闭的降醛处理室，利用中密度纤维板素板将该处理室分隔为两个部分；降醛处理室通入氨气，使中密度纤维板素板两侧产生压力差，氨气在压力差作用下穿透中密度纤维板素板，调节降醛处理室控制参数为温度70℃，耗氨量为3.0kg/m3，作用时间7.5s，中密度纤维板素板两侧压力差为0.3MPa，通过物理与化学作用即可制备成E1级环保型中密度纤维板。这种制成的中密度纤维板，物理力学性能测定结果见表1，符合我国中密度纤维板标准GB11768-1999标准的要求。表1 按实施例1的中密度纤维板的物理力学性能测定 实施例2将稻草杆加工成长度为20mm纤维单元，粉碎成10mm碎料，送入卧式螺旋进料器，内部施加软化剂亚硫酸钠，在热磨机内采用稻草专用磨片在120℃采用0.2Mpa压力磨浆，分离纤维，施E2级脲醛树脂胶，施胶量为10％，干燥，得秸杆施胶纤维；采用木材磨浆，分离纤维，施加E2级脲醛树脂胶，施胶量为10％，干燥，得木材施胶纤维，木材施胶纤维与秸杆施胶纤维按比例混合，重量比为2∶8；将混合后的施胶纤维进入干料仓，铺装成型，热压、裁边、冷却和砂光制成中密度纤维板素板；将中密度纤维板素板以3m/min速度通过一中空密闭的降醛处理室，利用中密度纤维板素板将该处理室分隔为两个部分；降醛处理室通入氨气，使中密度纤维板素板两侧产生压力差，氨气在压力差作用下穿透中密度纤维板素板，调节降醛处理室控制参数为温度40℃，耗氨量为9.0kg/m3，作用时间30s，中密度纤维板素板两侧压力差为0.2MPa，通过物理与化学作用即可制备成E0级环保型中密度纤维板。这种制成的中密度纤维板，物理力学性能测定结果见表1，符合我国中密度纤维板标准GB11768-1999标准的要求。表2按实施例1的中密度纤维板的物理力学性能测定 权利要求1.一种环保型草木复合高中密度纤维板的制造方法，其特征包括以下步骤a.制备施胶纤维将秸杆原料加工成长度为20～50mm纤维单元，粉碎成10～20mm碎料，送入卧式螺旋进料器，内部通入2～3kg低压蒸汽或施加软化剂，在热磨机内采用麦秸和稻草专用磨片在120～140℃采用0.2～0.3Mpa压力磨浆，分离纤维，施脲醛树脂胶，施胶量为10～12％，干燥，得秸杆施胶纤维；此外，采用木材磨浆，分离纤维，施加脲醛树脂胶，施胶量为10～12％，干燥，得木材施胶纤维；木材施胶纤维与上述步骤制备的秸杆施胶纤维按重量比为2∶8～8∶2的比例混合；b.压板将按比例混合后的两种施胶纤维进入干料仓，铺装成型，热压成高中密度纤维板素板；c.降醛将高中密度纤维板素板以一定速度通过一中空密闭的降醛处理室，利用板材将该处理室分隔为两个部分；降醛处理室通入氨气，使高中密度纤维板素板两侧产生压力差，氨气在压力差作用下穿透高中密度纤维板素板，调节降醛处理室控制参数，通过物理与化学作用即可制备成E1/E0级环保型高中密度纤维板；也可以不通入氨气，真空用空气穿透板面达到降醛目的。2.根据权利要求1所述的环保型草木复合高中密度纤维板的制造方法，其特征是降醛处理室控制参数为温度40～70℃，耗氨量为3.0～9.0kg/m3，作用时间7.5s～30s，纤维板素板两侧压力差为0.2～0.3MPa。3.根据权利要求1所述的环保型草木复合高中密度纤维板的制造方法，其特征是处理前纤维板素板参数为密度为0.6～0.8g/cm3，初始早醛释本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型草木复合高中密度纤维板的制造方法，其特征包括以下步骤：ａ．制备施胶纤维：将秸杆原料加工成长度为２０～５０ｍｍ纤维单元，粉碎成１０～２０ｍｍ碎料，送入卧式螺旋进料器，内部通入２～３ｋｇ低压蒸汽或施加软化剂，在热磨机内采用麦秸 和稻草专用磨片在１２０～１４０℃采用０．２～０．３Ｍｐａ压力磨浆，分离纤维，施脲醛树脂胶，施胶量为１０～１２％，干燥，得秸杆施胶纤维；此外，采用木材磨浆，分离纤维，施加脲醛树脂胶，施胶量为１０～１２％，干燥，得木材施胶纤维；木材施胶纤维与上述步骤制备的秸杆施胶纤维按重量比为２∶８～８∶２的比例混合；ｂ．压板：将按比例混合后的两种施胶纤维进入干料仓，铺装成型，热压成高中密度纤维板素板；ｃ．降醛：将高中密度纤维板素板以一定速度通过一中空密闭的降醛处理室，利用板材将 该处理室分隔为两个部分；降醛处理室通入氨气，使高中密度纤维板素板两侧产生压力差，氨气在压力差作用下穿透高中密度纤维板素板，调节降醛处理室控制参数，通过物理与化学作用即可制备成Ｅ１／Ｅ０级环保型高中密度纤维板；也可以不通入氨气，真空用空气穿透板面达到降醛目的。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周定国，梅长彤，徐咏兰，徐信武，周晓燕，张洋，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]