一种钢管混凝土柱梁节点结构及其施工方法技术

本发明专利技术涉及结构工程技术领域，公开了一种钢管混凝土柱梁节点结构及其实施方法，包括钢管混凝土上柱、钢管混凝土下柱和H型钢梁，钢管混凝土上柱的下端设有钢筒，钢筒的外侧壁与钢管混凝土上柱的内侧壁贴合形成凸形结构，钢管混凝土下柱的上端设有与钢筒对接适配的凹槽，钢管混凝土上柱与钢管混凝土下柱对接处的外周侧设有钢板，钢板上设有用以连接H型钢梁的连接件。本发明专利技术的节点结构形式简单，连接固定强度高，施工速度快，提高了钢管混凝土柱梁整体连接强度。

A joint structure of concrete filled steel tubular column and its construction method

The invention relates to the technical field of structural engineering, and discloses a concrete filled steel tubular column beam joint structure and its implementation method, including a concrete filled steel tubular upper column, a concrete filled steel tubular lower column and an H-shaped steel beam. A steel tube is arranged at the lower end of the concrete filled steel tubular upper column, and the outer wall of the steel tube is bonded with the inner side wall of the concrete filled steel tubular upper column to form a convex joint. The upper end of the lower column of the concrete-filled steel tube is provided with a groove adapted to the steel tube, and the peripheral side of the upper column of the concrete-filled steel tube and the lower column of the concrete-filled steel tube is provided with a steel plate, and the steel plate is provided with a connecting piece for connecting the H-shaped steel beam. The joint structure of the invention is simple, the connection fixed strength is high, the construction speed is fast, and the integral connection strength of the concrete filled steel tube column beam is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土柱梁节点结构及其施工方法
本专利技术涉及结构工程
，特别是涉及一种钢管混凝土柱梁节点结构及其施工方法。
技术介绍
混凝土的抗压强度高，但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，具有承载力高、塑性和韧性好、施工方便、耐火性能好、经济效益好等优势，在国内得到广泛的发展。钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，所以需要将钢管混凝土柱精准对接。现有用于钢管混凝土柱上下固定的节点结构比较繁杂，安装复杂，施工困难，且连接固定强度不理想。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种钢管混凝土柱梁节点结构及其施工方法，以解决现有节点结构繁杂，施工安装困难，连接固定强度差的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种钢管混凝土柱梁节点结构，包括钢管混凝土上柱、钢管混凝土下柱和H型钢梁，所述钢管混凝土上柱的下端设有钢筒，所述钢筒的外侧壁与所述钢管混凝土上柱的内侧壁贴合形成凸形结构，所述钢管混凝土下柱的上端设有与所述钢筒对接适配的凹槽，所述钢管混凝土上柱与所述钢管混凝土下柱对接处的外周侧设有钢板，所述钢板上设有用以连接所述H型钢梁的连接件。其中，所述钢筒的开口端插入所述钢管混凝土上柱内，所述钢筒的封闭端裸露在所述钢管混凝土上柱的外侧。其中，所述钢筒的封闭端设有溢浆孔。其中，所述钢筒的周侧壁与所述钢管混凝土上柱的内壁焊接。其中，所述钢筒内预设套管，所述套管的外周侧壁垂直设有多个均匀排布的钢管。其中，所述钢管混凝土上柱的侧壁、所述钢管混凝土下柱的侧壁、所述钢筒的侧壁和所述钢板上均设有与所述钢管对应的螺栓孔。其中，所述钢管的内侧壁设用以安装螺栓的螺纹。其中，所述钢管的一端设有与所述套管的内侧壁适配的限位板。其中，所述连接件为H型钢，所述H型钢的一端与所述钢板焊接，所述H型钢的另一端与所述H型钢梁连接。本专利技术还提供一种如以上所述的钢管混凝土柱梁节点结构的施工方法，包括如下步骤：将钢筒安装在钢管混凝土上柱的下端，形成凸形结构，浇筑混凝土，向钢管混凝土下柱浇筑混凝土，并在钢管混凝土下柱的上端预处理，使浇筑后的钢管混凝土下柱的上端形成与钢筒对接适配的凹槽。在钢管混凝土上柱与钢管混凝土下柱对接处的外周侧分别设置用以连接钢管混凝土上柱和钢管混凝土下柱的钢板，钢板上固定安装H型钢梁连接件，将H型钢梁连接件与H型钢梁连接。(三)有益效果本专利技术提供的一种钢管混凝土柱梁节点结构及其施工方法，通过在钢管混凝土上柱的下端设置钢筒，组成凸形结构，实现钢管混凝土上柱与钢管混凝土下柱上端的凹槽的精准对接；在钢管混凝土上柱与钢管混凝土下柱对接处的外周侧分别设置钢板，实现钢管混凝土上柱与钢管混凝土下柱的连接固定；钢板通过H型钢梁连接件与H型钢梁连接，实现钢管混凝土柱与H型钢梁的连接，本专利技术的节点结构形式简单，连接固定强度高，施工速度快，提高了钢管混凝土柱梁整体连接强度。附图说明图1为本专利技术实施例的剖视图；图2为本专利技术实施例套管的结构示意图；图3为本专利技术实施例钢筒的俯视图；图4为本专利技术实施例钢筒的结构示意图；图5为本专利技术实施例钢管混凝土上柱与钢管混凝土下柱对接的结构示意图；图6为本专利技术实施例钢板与H型钢的结构示意图；图7为本专利技术实施例组装后的结构示意图。图中，1：钢管混凝土上柱；2：钢管混凝土下柱；3：H型钢；4：钢筒；5：套管；6：钢管；7：钢板；8：螺母；9：螺栓；10：第六螺栓孔；11：第七螺栓孔；12：第一螺栓孔；13：溢浆孔；14：第二螺栓孔；15：第三螺栓孔；16：第四螺栓孔；17：第五螺栓孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1至图7所示，本专利技术实施例提供一种钢管混凝土柱梁节点结构，包括钢管混凝土上柱1、钢管混凝土下柱2和H型钢梁，钢管混凝土上柱1的下端设有钢筒4，钢筒4的外侧壁与钢管混凝土上柱1的内侧壁贴合形成凸形结构，钢管混凝土下柱2的上端设有与钢筒4对接适配的凹槽，钢管混凝土上柱1与钢管混凝土下柱2对接处的外周侧设有钢板7，钢板7上设有用以连接H型钢梁的连接件。进一步的，方形的钢管混凝土上柱1的下端设有方形的钢筒4，钢筒4的开口端插入钢管混凝土上柱1内，保证插入一定长度，钢筒4的封闭端裸露在钢管混凝土上柱1的外侧，组成凸形结构。其中，钢筒4的四个外侧壁与钢管混凝土上柱1的内侧壁焊接固定，且钢筒4插入钢管混凝土上柱1内一定长度，增加焊接面积，提高连接强度，钢筒4的封闭端设有溢浆孔13，用以检查混凝土浇筑是否密实。进一步的，钢管混凝土下柱2的上端设有与钢筒4对接适配的凹槽，钢筒4的封闭端对接插入凹槽内，钢筒4的封闭端的外周侧壁与钢管混凝土下柱2凹槽的内壁接触，实现钢管混凝土上柱1与钢管混凝土下柱2的无缝对接，提高了对接精度。其中，钢管混凝土上柱1与钢管混凝土下柱2对接处的外周四侧各设有一个钢板7，钢板7的设置既起到纵向连接固定钢管混凝土上柱1和钢管混凝土下柱2，又起到防止钢管混凝土上柱1与钢管混凝土下柱2发生横向位移。进一步的，钢筒4内预设方形的套管5，将套管5与钢筒4底部钢板焊接，套管5的管壁上设置第一螺栓孔12，将空心钢管6经第一螺栓孔12从套管5内侧壁穿出，在套管5外周侧壁形成垂直的多个均匀排布的钢管6，并与套管5外周侧壁点焊固定，钢管6的内侧壁设有用以安装螺栓9的螺纹，钢管6的一端设有与套管5的内侧壁适配的限位板，防止钢管6左右移动，再将钢筒4周侧壁钢板贴上和封闭端钢板焊接，且钢管6与钢筒4周侧壁开设的第二螺栓孔14相对应，并穿过第二螺栓孔14且与钢筒4周侧壁的外侧平齐，最后钢筒4与钢管混凝土上柱1一起浇筑。其中，钢管混凝土上柱1的四个侧壁上设有与钢管6对应用以穿设螺栓9的第三螺栓孔15，钢管混凝土下柱2的四个侧壁上均设有与钢管6对应用以穿设螺栓9的第四螺栓孔16，钢筒4的四个侧壁上均设有与钢管6对应用以穿设钢管6的第二螺栓孔14，钢板7上设有与钢管6对应用以穿设螺栓9的第五螺栓孔17。其中，螺栓9为双头螺栓，螺栓9的一头依次穿过第五螺栓孔17和第三螺栓孔15并最终与钢管6螺纹连接，螺栓9的另一头固定螺母8，实现钢板7与钢管混凝土上柱1的高强度连接，同时，进一步加强了钢筒4与钢管混凝土上柱1的固定。其中，螺栓9的一头依次穿过第五螺栓孔17和第四螺栓孔16并最终与钢管6螺纹连接，螺栓9的另一头固定螺母8，实现钢板7与钢管混凝土下柱2的高强度连接，同时，实现钢筒4与钢管混凝土下柱2的连接固定，钢板7实现钢管混凝土上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管混凝土柱梁节点结构，其特征在于，包括钢管混凝土上柱、钢管混凝土下柱和H型钢梁，所述钢管混凝土上柱的下端设有钢筒，所述钢筒的外侧壁与所述钢管混凝土上柱的内侧壁贴合形成凸形结构，所述钢管混凝土下柱的上端设有与所述钢筒对接适配的凹槽，所述钢管混凝土上柱与所述钢管混凝土下柱对接处的外周侧设有钢板，所述钢板上设有用以连接所述H型钢梁的连接件。

【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土柱梁节点结构，其特征在于，包括钢管混凝土上柱、钢管混凝土下柱和H型钢梁，所述钢管混凝土上柱的下端设有钢筒，所述钢筒的外侧壁与所述钢管混凝土上柱的内侧壁贴合形成凸形结构，所述钢管混凝土下柱的上端设有与所述钢筒对接适配的凹槽，所述钢管混凝土上柱与所述钢管混凝土下柱对接处的外周侧设有钢板，所述钢板上设有用以连接所述H型钢梁的连接件。2.如权利要求1所述的钢管混凝土柱梁节点结构，其特征在于，所述钢筒的开口端插入所述钢管混凝土上柱内，所述钢筒的封闭端裸露在所述钢管混凝土上柱的外侧。3.如权利要求2所述的钢管混凝土柱梁节点结构，其特征在于，所述钢筒的封闭端设有溢浆孔。4.如权利要求2所述的钢管混凝土柱梁节点结构，其特征在于，所述钢筒的周侧壁与所述钢管混凝土上柱的内壁焊接。5.如权利要求1所述的钢管混凝土柱梁节点结构，其特征在于，所述钢筒内预设套管，所述套管的外周侧壁垂直设有多个均匀排布的钢管。6.如权利要求5所述的钢管混凝土柱梁节点结构，其特征在于，所述钢管混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲秀姝，王辉，张艳霞，黄飞，
申请(专利权)人：北京建筑大学，
类型：发明
国别省市：北京,11