一种服装面料制备方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种服装面料制备方法，通过胚布、烧毛、退浆、煮炼、丝光、染色、拉封、定型、缩水的工艺，不但节约人力物力，提高了生产效率，而且制作成品耐用性及舒适性有显著的提高。

A method for preparing garment fabrics

The embodiment of the invention discloses a preparation method of clothing fabric. Through the process of embryo cloth, singeing, desizing, boiling, mercerizing, dyeing, sealing, setting and shrinking, the manpower and material resources are saved, the production efficiency is improved, and the durability and comfort of the finished product are remarkably improved.

【技术实现步骤摘要】
一种服装面料制备方法
本专利技术涉及面料领域，尤其涉及一种服装面料制备方法。
技术介绍
现有的服装面料制备工艺复杂,不仅浪费人力物力,而且制作成品耐用性及舒适性都相对较差。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种生产效率高、成品耐用性及舒适性较好的服装面料制备方法。所述服装面料制备方法，包括如下步骤:胚布:用全精长绒棉纱，通过织造方法组成柔软又耐磨的双面人字纹胚布;烧毛:用火烧胚布使其烧掉棉壳及杂质;退浆:用烧毛后的胚布通过高温缸推掉覆盖在棉纱上面的浆;煮炼:去掉杂质;漂白：将上述煮炼后的材料漂白；丝光:在上述布上面打一层蜡，使布光滑;染色:将上述打蜡的布进行染色;拉封:使用机器将上述布拉到合适的幅宽;定型:对上述布进行定型处理;缩水:对上述布进行缩水处理。所述烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，其中车速100m/min、二正二反、火口温度1000-1200℃，使布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰进入浸汁灭火机箱，从而达到烧去绒毛。所述煮炼步骤中煮炼液中烧碱用量40g/L，精炼剂用量4-6g/L；浸轧液温度90-95℃，扎液率85-90%；汽蒸温度95-100℃，汽蒸堆置70-90min。所述煮炼液中包括烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠、硅酸钠、磷酸钠助剂。所述漂白步骤为在室温浸轧漂液带液率100%同时汽蒸95-100℃，45-60min后水洗加入氧化氢酶。所述白液的配方为：H2O2（100%）4-6g/L，稳定剂4g/L，精炼剂1g/L，PH10-11。所述丝光步骤为在室温浸轧180-260g/L烧碱溶液中保持浓碱时间50-60s，织物经纬受到一定张力后烧碱冲洗织物表面，达到每千克干织物带碱量小于70g，放松纬向张力并继续洗去织物上的烧碱，丝光落布门幅达到成品门幅上限，织物PH7-8实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：本专利技术实施例一种服装面料制备方法，通过胚布、烧毛、退浆、煮炼、丝光、染色、拉封、定型、缩水的工艺，不但节约人力物力，提高了生产效率，而且制作成品耐用性及舒适性有显著的提高。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术实施例服装面料制备方法，服装面料制备方法，包括如下步骤:坯布准备→烧毛→退浆→煮炼→漂白→丝光→染色→拉封→定型→预缩→打卷包装坯布：使用长绒棉赛络纺纺纱工艺纺制的纱线，并使用意大利必佳诺织机生产2/2人字斜坯布坯布准备：检验、翻布（分批、分缸、制单）和缝头。坯布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验坯布物理指标（坯布经纬纱线规格和密度、米克重、幅宽、长度、强力、坯长等）外观疵点（纺纱疵点、织造疵点、油污疵点、霉斑疵点及破损疵点等）。坯布检查完毕后将坯布分批、分缸、缝接、制单染色流转卡并打印品种、加工工艺、米数、批号、缸号、颜色、色牢度、环保要求、手感、风格、发布日期和检查人员工号等等。烧毛：使用气体烧毛机设备（进布→刷毛→烧毛→浸汁灭火→出布）烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰（车速100m/min、二正二反、火口温度1000-1200℃），使布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰进入浸汁灭火机箱，从而达到烧去绒毛。退浆：使用酶退浆工艺（预水洗→浸渍酶退浆液→保温堆置→水洗后处理），其原理是催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。酶高度专一生物催化剂，高效率，条件缓和，环保等特点。退浆目的是让坯布上的淀粉为主的混合浆料退除，使织物提高吸水性能。煮炼：使用平幅连续汽蒸煮炼设备（浸轧煮炼液→汽蒸设备→水洗→烘干→出布）。煮炼液中烧碱用量40g/L，精炼剂用量4-6g/L；浸轧液温度90-95℃，扎液率85-90%；汽蒸温度95-100℃，汽蒸堆置70-90min。煮炼用剂包括烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠、硅酸钠、磷酸钠等助剂。煮炼目的是有效的退除棉纤维果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳等发生化学降解反应。提高吸水性，有利于染色过程中染料的吸附和扩散。煮炼效果评定如下（织物一端垂直浸在含有重铬酸钾水中，30min内织物吸水上升至10cm以上）测试结果织物渗透性极佳，可染任意色。漂白：轧漂汽蒸工艺（室温浸轧漂液带液率100%→汽蒸95-100℃，45-60min→水洗加入氧化氢酶）漂白漂液配方：H2O2（100%）4-6g/L，稳定剂4g/L，精炼剂1g/L，PH10-11使用双氧水漂白后对织物白度较高，不泛黄，手感好丝光：布铗丝光工艺（室温浸轧180-260g/L烧碱溶液→保持浓碱时间50-60s→织物经纬受到一定张力后烧碱冲洗织物表面，达到每千克干织物带碱量小于70g→放松纬向张力并继续洗去织物上的烧碱→丝光落布门幅达到成品门幅上限，织物PH7-8）丝光目的让纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，光反射更加有规律，增加纤维的光泽。增加无定形区，晶区减少而提高织物吸附染料达到最佳。提供织物尺寸稳定型，断裂强度。本专利技术实施例一种服装面料制备方法，通过胚布、烧毛、退浆、煮炼、丝光、染色、拉封、定型、缩水的工艺，不但节约人力物力，提高了生产效率，而且制作成品耐用性及舒适性有显著的提高。以上所揭露的仅为本专利技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装面料制备方法，其特征在于：包括如下步骤:胚布: 用全精长绒棉纱，通过织造方法组成柔软又耐磨的双面人字纹胚布;烧毛: 用火烧胚布使其烧掉棉壳及杂质;退浆: 用烧毛后的胚布通过高温缸推掉覆盖在棉纱上面的浆;煮炼: 去掉杂质;漂白：将上述煮炼后的材料漂白；丝光: 在上述布上面打一层蜡，使布光滑;染色:将上述打蜡的布进行染色;拉封: 使用机器将上述布拉到合适的幅宽;定型:对上述布进行定型处理;缩水:对上述布进行缩水处理。

【技术特征摘要】
1.一种服装面料制备方法，其特征在于：包括如下步骤:胚布:用全精长绒棉纱，通过织造方法组成柔软又耐磨的双面人字纹胚布;烧毛:用火烧胚布使其烧掉棉壳及杂质;退浆:用烧毛后的胚布通过高温缸推掉覆盖在棉纱上面的浆;煮炼:去掉杂质;漂白：将上述煮炼后的材料漂白；丝光:在上述布上面打一层蜡，使布光滑;染色:将上述打蜡的布进行染色;拉封:使用机器将上述布拉到合适的幅宽;定型:对上述布进行定型处理;缩水:对上述布进行缩水处理。2.如权利要求1所述的服装面料制备方法，其特征在于，所述烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，其中车速100m/min、二正二反、火口温度1000-1200℃，使布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰进入浸汁灭火机箱，从而达到烧去绒毛。3.如权利要求1所述的服装面料制备方法，其特征在于，所述煮炼步骤中煮炼液中烧碱用量40g/L，精炼剂用量4-...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗旭欣，
申请(专利权)人：广州德强布业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44