The invention discloses an efficient stirring method and device for Mg_SiC melt without entrainment, belonging to the research field of metallurgical and foundry materials processing. The method adopts a variable volume graphite crucible with straight blades on the inner wall to stir the Mg_SiC melt by combining high speed electromagnetic stirring, and a variable volume graphite crucible. The crucible, which empties all the gas in the upper part of the melt, then produces a circumferential high-speed stirring motion by high-speed electromagnetic stirring under the condition of complete isolation from the outside gas. The straight blades on the inner wall of the graphite crucible are used to prevent the downward precipitation and centrifugal segregation of silicon carbide particles, so as to obtain high-efficiency carbonization without entrainment gas. The stirring time of magnesium carbide melt with uniform distribution of silicon particles can be shortened to 2 minutes, which solves the technical problems of low gas entrainment and stirring efficiency in the stirring of magnesium carbide melt.
【技术实现步骤摘要】
一种无卷气镁-碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置
本专利技术属于冶金、铸造等材料加工研究领域,特别涉及一种无卷气镁-碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置。
技术介绍
在冶金、铸造等材料加工研究领域中,常常需要对各种熔体进行搅拌,比如金属半固态浆料、添加颗粒熔体的搅拌等等,目的是使熔体的温度、成分、组织等均匀化。搅拌效率通常取决于搅拌强度,搅拌强度越大,形成的剪切和紊流越强,熔体实现温度、成分、组织等均匀化的搅拌时间就越短,搅拌效率越高。然而,强烈的搅拌会导致熔体的卷气问题,极易造成高温熔体氧化、形成夹杂组织等,即便采用保护性气氛,卷气也会使熔体中散布气孔,导致材料性能恶化,可见,卷气问题束缚了熔体的搅拌强度,降低了搅拌效率。镁-碳化硅复合材料含有6wt%左右的锌和15wt%左右的碳化硅颗粒,兼有镁基体的高比强度、高比刚度、减振性好、热疲劳性能好、电磁屏蔽能力强和碳化硅颗粒的硬度高、热稳定性好、耐磨损等优点,广泛应用于航空航天、电子行业、汽车工业等领域。由于碳化硅的熔点2700℃高于镁的熔点648℃,因此碳化硅在镁液体中是以固态颗粒的形式存在的,另外,由于碳化硅的密度3.0~3.2g/cm3大于镁的密度1.7~1.9g/cm3,所以碳化硅颗粒在镁-碳化硅熔体中容易发生沉淀,因此,要想高效率地制备碳化硅颗粒均匀分布的镁-碳化硅熔体进而得到高性能的镁-碳化硅复合材料,就必须加大对熔体的搅拌强度,这样卷气问题就更加突出了。授权公告号CN105436436B、授权公告号CN103307900B等专利技术专利通过“收窄搅拌腔内的熔体液面”、“设置熔体扰动隔离器”等方法来阻隔搅动 ...
【技术保护点】
1.一种无卷气镁‑碳化硅熔体的高效搅拌方法,其特征在于,采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑碳化硅熔体进行搅拌;利用变体积石墨坩埚,通过减小石墨坩埚的体积,排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体,并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下,即没有气体源的条件下,进行熔体的搅拌,进而从根源上避免熔体卷气;利用高速电磁搅拌,在无卷气束缚的情况下,使镁‑碳化硅熔体产生周向高速搅拌运动,利用石墨坩埚内壁上的直叶片,不断地将周围的镁‑碳化硅熔体移到内部、将下部的镁‑碳化硅熔体移到上部,进而阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动,从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的镁‑碳化硅熔体,包括以下步骤:步骤1,制备镁‑碳化硅熔体,温度控制在700℃;步骤2,将上述镁‑碳化硅熔体倒入石墨坩埚中,石墨坩埚的预热温度为700℃,由其壁内的加热管实现预热;步骤3,启动上下移动装置,将体积调整头下端的外螺纹降到石墨坩埚上沿儿的内螺纹处,关闭上下移动装置;启动体积调整头的驱动装置,将体积调整头的外螺纹旋入石墨坩埚的内螺纹内,当镁‑碳化硅熔体开始沿着封塞的圆台与漏斗形放气口之间的间隙、从封塞的长 ...
【技术特征摘要】
1.一种无卷气镁-碳化硅熔体的高效搅拌方法,其特征在于,采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁-碳化硅熔体进行搅拌;利用变体积石墨坩埚,通过减小石墨坩埚的体积,排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体,并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下,即没有气体源的条件下,进行熔体的搅拌,进而从根源上避免熔体卷气;利用高速电磁搅拌,在无卷气束缚的情况下,使镁-碳化硅熔体产生周向高速搅拌运动,利用石墨坩埚内壁上的直叶片,不断地将周围的镁-碳化硅熔体移到内部、将下部的镁-碳化硅熔体移到上部,进而阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动,从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的镁-碳化硅熔体,包括以下步骤:步骤1,制备镁-碳化硅熔体,温度控制在700℃;步骤2,将上述镁-碳化硅熔体倒入石墨坩埚中,石墨坩埚的预热温度为700℃,由其壁内的加热管实现预热;步骤3,启动上下移动装置,将体积调整头下端的外螺纹降到石墨坩埚上沿儿的内螺纹处,关闭上下移动装置;启动体积调整头的驱动装置,将体积调整头的外螺纹旋入石墨坩埚的内螺纹内,当镁-碳化硅熔体开始沿着封塞的圆台与漏斗形放气口之间的间隙、从封塞的长方平板的下部溢出时,关闭体积调整头的驱动装置;顺时针拧紧紧固螺钉,将漏斗形放气口封住,使熔体与外界气体完全隔绝;步骤4,接通热电偶,利用热电偶向外部电源与冷却液供给系统输入信息,调节加热管和冷却管,使镁-碳化硅熔体的温度稳定在700℃,启动高速电磁搅拌装置,对镁-碳化硅熔体进行等温搅拌,稳定搅拌2分钟;步骤5,关闭高速电磁搅拌装置,逆时针拧松紧固螺钉,使封塞在弹簧的作用下弹起,打开堵塞即可放出镁-碳化硅熔体,以供使用。2.根据权利要求1所述的一种无卷气镁-碳化硅熔体的高效搅拌方法,其特征在于,高速电磁搅拌装置的转速为900~1200转/分。3.一种无卷气镁-碳化硅熔体的高效搅拌装置,该装置包括:高速电磁搅拌装置、石墨坩埚2及其体积调整装置与上下移动装置、热电偶11、堵塞7及底架9;其特征在于:在石墨坩埚2的内壁上部加工有内螺纹,与体积调整头10下端的外螺纹相互配合;石墨坩埚2的体积调整装置由体积调整头10、封塞13、紧固螺钉1...
【专利技术属性】
技术研发人员:张伟一,杜云慧,张鹏,王玉洁,
申请(专利权)人:北京交通大学,
类型:发明
国别省市:北京,11
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