一种香榧精炼油的生产方法技术

本发明专利技术属于油料精炼技术领域。本发明专利技术公开了一种香榧精炼油的生产方法，其包括原油榨取和精炼两个工艺，其中精炼包括脱胶、脱酸、脱色和冬化等工艺步骤。本发明专利技术针对香榧油生产没有专用生产工艺技术的问题，提供了一套香榧油精炼加工专用工艺。本发明专利技术提供的精炼技术，精炼工序简单，工艺参数明确，可操作性强；精炼油质量指标符合国家食用油标准、脂肪酸保持原生态；精炼油保留了香榧油固有的滋味、气味和风味；精炼油储存过程中没有出现结晶、丝带、粒状结晶或微量云雾状沉淀，商品性能好；精炼得油率高，精炼成本低。

Production method of Torreya grandis refining oil

The invention belongs to the technical field of oil refining. The invention discloses a production method of refined Torreya grandis oil, which comprises two processes of crude oil extraction and refining, in which refining includes degumming, deacidification, decolorization and wintering. Aiming at the problem that there is no special production technology for the production of Torreya grandis oil, the invention provides a set of special refining and processing technology for Torreya grandis oil. The refining technology provided by the invention has the advantages of simple refining process, clear technological parameters and strong operability; the quality index of the refining oil conforms to the national edible oil standard and the fatty acid keeps the original ecology; the refined oil retains the inherent taste, smell and flavor of Torreya grandis oil; and no crystallization, ribbon and granular crystallization occurs during the storage of the refined oil. Crystalline or micro cloud precipitates, good commercial properties, high oil yield and low refining cost.

【技术实现步骤摘要】
一种香榧精炼油的生产方法
本专利技术涉及油料精炼
，尤其是涉及一种香榧精炼油的生产方法。
技术介绍
榧树为裸子植物红豆杉科(Taxaceae)榧属(Torreya)植物，为常绿大乔木。中国有3个种、2个榧树变种：第一个变种是分布在浙江、安徽、福建及江西的木榧(TorreyagrandisFort.exLindl.，)；第二个变种是分布在秦巴山区至宝兴和峨眉地区的巴山榧(Torreyafargesii)；第三个变种是分布在浙江、福建及江西的长叶榧(Torreyajackii)；2个变种第一个是分布在云南(和缅甸)的云南榧(Torreyafargesiivar.yunnanensis)，第二个变种是分布在浙江遂昌的九龙山榧(Torreyagrandisvar.jiulongshanensis)。人工种植或采收香榧籽食用的主要是香榧(TorreyagrandisFort.var.Merrillii)，是从榧树中人工选育的品种(系)，经嫁接繁殖或扦插繁殖成苗木后推广种植，主要集中在长江流域以南的浙、苏、皖、赣等10个省区，集中地在浙江省会稽山地区的诸暨、嵊州、东阳等市县。香榧种仁的含油率高达50％，油脂的脂肪酸组份中亚油酸、油酸含量最高，其次是金松酸和棕榈酸。与其他木本植物油相比，高含亚油酸、金松酸是香榧油高营养功能的特征指标，而金松酸是香榧油特有。压榨或浸提得到的香榧籽毛油中含有较多的杂质，色泽过深，皂素等一些固体杂质含有量较高，直接食用时有一定涩味等问题。同时，若种籽储存不当，还有可能产生黄曲霉素等不良物质，使香榧籽毛油的许多指标不符合国家食用油标准。因此，香榧籽毛油不能直接成为商品，需要进行精炼加工生产成精炼油。然而，不同木本植物油的脂肪酸成分、活性物质成分和物理性状相差较大，故需要有针对性研究对应的加工工艺。生产上尚没有成熟的香榧油精炼成套加工工艺。目前，香榧油的提取技术研究较多，如冷榨技术、超临界萃取等。但香榧油的精炼技术很少有报道，少数报道只是局限在实验室单项因子的研究，没有生产应用。一些企业也在尝试香榧油的精炼加工和生产，其工艺基本套用菜籽油等传统草本油的“高温精炼”生产工艺，工艺参数不符合香榧油特有的物理特性和营养化学特点。存在的最大问题是精炼加工后虽然能达到去除毛油中不良物质，使产品质量符合相关的食用油国家标准，但很难保留香榧油的原生脂肪酸组份以及香榧油特有的风味、滋味和气味，并有产生反式脂肪酸等不良物质的风险。导致许多珍贵的天然活性有益成分和香榧气味物质遭到流失或破坏，活性营养物质含量明显下降，几乎成为“纯净油”。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种既能实现香榧油的精炼，同时还能最大程度的保持香榧油中活性营养物质及香榧特殊气味的香榧精炼油的生产方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种香榧精炼油的生产方法，包括以下步骤：一、毛油榨取：将香榧籽压榨后常温下压滤获得香榧毛油；二、精炼：a)脱胶：将毛油与水按重量比10：0.7～1.3混合后在35～85℃下搅拌10～20分钟，然后静置2.5～3.5小时，接着用沉降分离法去除下层杂质和水后制得脱胶油；b)脱酸：将脱胶油与氢氧化钠溶液混合后在45～95℃脱酸处理，制得脱酸油；c)脱色：将脱酸油加入到脱色釜中加热至70～80℃，再加入脱酸油重量2％的活性白土搅拌均匀并加热到85～150℃，接着再-0.06～0.08MPa压力下脱色反应1～1.5小时，然后冷却至55～65℃，最后趁热过滤并自然冷却到室温，制得脱色油；d)冬化：将脱色油加入到冬化罐中并冷却到18～22℃，搅拌速率控制在20～22rpm，恒温养晶36～60小时，出现结晶沉淀物后以0.1～0.4MPa的压强进行第一次压滤除去结晶沉淀物和蜡质，接着将第一次压滤产物注入到另一个冬化罐中并在5分钟内冷却到6～8℃同时以10～12rpm的转速搅拌，恒温后持续冬化10～14小时，最后以0.1～0.5MPa的压强进行第二次压滤出去结晶沉淀物和蜡质，制得香榧精炼油。作为优选，香榧毛油为香榧籽在80℃以内低温压榨并在常温下二次压滤制得，香榧毛油中杂质含量小于0.25wt％。作为优选，香榧籽为晒干香榧籽。作为优选，步骤二a)脱胶时，混合后的处理温度为35～45℃，水的温度为35～45℃。作为优选，步骤二b)脱酸处理中，所加氢氧化钠溶液中氢氧化钠的重量为脱胶油重量的1/10～2/10。作为优选，步骤二b)脱酸处理在48～52℃下进行。作为优选，步骤二c)中，活性白土加入并搅拌均匀后加热到85～95℃。作为优选，步骤二c)中，脱色反应后以1～3℃/h的冷却速率冷却至55～65℃。作为优选，步骤二d)中，将脱色油加入到冬化罐中并以1.5～2.5℃/h的冷却速率冷却到18～22℃。因此，本专利技术具有以下有益效果：针对香榧油生产没有专用生产工艺技术的现状，提供了一套香榧油精炼加工专用工艺。本专利技术提供的精炼技术，精炼工序简单，工艺参数明确，可操作性强；精炼油质量指标符合国家食用油标准、脂肪酸保持原生态；精炼油保留了香榧油固有的滋味、气味和风味；精炼油储存过程中没有出现结晶、丝带、粒状结晶或微量云雾状沉淀；精炼得油率高，精炼成本低。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步的说明。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。实施例1一种香榧精炼油的生产方法，包括以下步骤：一、毛油榨取：将晒干香榧籽在80℃以内低温压榨并在常温下二次压滤制得香榧毛油，香榧毛油中杂质含量小于0.25wt％；二、精炼：a)脱胶：将毛油与温度为35℃的水按重量比10：0.7混合后在35℃下搅拌10分钟，然后静置2.5小时，接着用沉降分离法去除下层杂质和水后制得脱胶油；b)脱酸：将脱胶油与氢氧化钠溶液混合后在45℃脱酸处理，制得脱酸油；所加氢氧化钠溶液中氢氧化钠的重量为脱胶油重量的1/10～2/10；c)脱色：将脱酸油加入到脱色釜中加热至70℃，再加入脱酸油重量2％的活性白土搅拌均匀并加热到85℃，接着再-0.06MPa压力下脱色反应1小时，然后以1℃/h的冷却速率冷却至55℃，最后趁热过滤并自然冷却到室温，制得脱色油；d)冬化：将脱色油加入到冬化罐中并以1.5℃/h的冷却速率冷却到18℃，搅拌速率控制在20rpm，恒温养晶36小时，出现结晶沉淀物后以0.1MPa的压强进行第一次压滤除去结晶沉淀物和蜡质，接着将第一次压滤产物注入到另一个冬化罐中并在5分钟内冷却到6℃同时以10rpm的转速搅拌，恒温后持续冬化10小时，最后以0.1MPa的压强进行第二次压滤出去结晶沉淀物和蜡质，制得香榧精炼油。实施例2一种香榧精炼油的生产方法，包括以下步骤：一、毛油榨取：将晒干香榧籽在80℃以内低温压榨并在常温下二次压滤制得香榧毛油，香榧毛油中杂质含量小于0.25wt％；二、精炼：a)脱胶：将毛油与温度为90℃的水按重量比10：1.3混合后在90℃下搅拌20分钟，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香榧精炼油的生产方法，其特征在于包括以下步骤：一、毛油榨取：将香榧籽压榨后常温下压滤获得香榧毛油；二、精炼：a)脱胶：将毛油与水按重量比10：0.7～1.3混合后在35～90℃下搅拌10～20分钟，然后静置2.5～3.5小时，接着用沉降分离法去除下层杂质和水后制得脱胶油；b)脱酸：将脱胶油与氢氧化钠溶液混合后在45～90℃脱酸处理，制得脱酸油；c)脱色：将脱酸油加入到脱色釜中加热至70～80℃，再加入脱酸油重量2％的活性白土搅拌均匀并加热到85～150℃，接着再‑0.06～0.08MPa压力下脱色反应1～1.5小时，然后冷却至55～65℃，最后趁热过滤并自然冷却到室温，制得脱色油；d)冬化：将脱色油加入到冬化罐中并冷却到18～22℃，搅拌速率控制在20～22rpm，恒温养晶36～60小时，出现结晶沉淀物后以0.1～0.4MPa的压强进行第一次压滤除去结晶沉淀物和蜡质，接着将第一次压滤产物注入到另一个冬化罐中并在5分钟内冷却到6～8℃同时以10～12rpm的转速搅拌，恒温后持续冬化10～14小时，最后以0.1～0.5MPa的压强进行第二次压滤出去结晶沉淀物和蜡质，制得香榧精炼油。

【技术特征摘要】
1.一种香榧精炼油的生产方法，其特征在于包括以下步骤：一、毛油榨取：将香榧籽压榨后常温下压滤获得香榧毛油；二、精炼：a)脱胶：将毛油与水按重量比10：0.7～1.3混合后在35～90℃下搅拌10～20分钟，然后静置2.5～3.5小时，接着用沉降分离法去除下层杂质和水后制得脱胶油；b)脱酸：将脱胶油与氢氧化钠溶液混合后在45～90℃脱酸处理，制得脱酸油；c)脱色：将脱酸油加入到脱色釜中加热至70～80℃，再加入脱酸油重量2％的活性白土搅拌均匀并加热到85～150℃，接着再-0.06～0.08MPa压力下脱色反应1～1.5小时，然后冷却至55～65℃，最后趁热过滤并自然冷却到室温，制得脱色油；d)冬化：将脱色油加入到冬化罐中并冷却到18～22℃，搅拌速率控制在20～22rpm，恒温养晶36～60小时，出现结晶沉淀物后以0.1～0.4MPa的压强进行第一次压滤除去结晶沉淀物和蜡质，接着将第一次压滤产物注入到另一个冬化罐中并在5分钟内冷却到6～8℃同时以10～12rpm的转速搅拌，恒温后持续冬化10～14小时，最后以0.1～0.5MPa的压强进行第二次压滤出去结晶沉淀物和蜡质，制得香榧精炼油。2.根据权利要求1所述的一种香榧精炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文君，卢红伶，裘晓云，陈琳，沈国新，
申请(专利权)人：浙江省农业科学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33