The invention discloses a preparation method of lubricating oil with low sulfur content and high wear resistance, which comprises the following steps: S1, adding nano-copper powder into the lubricating oil and stirring uniformly to obtain mixed liquid; S2, heating the mixed liquid to 150-160 degrees Celsius and stirring until full reaction; S3, cooling the mixed solution after full reaction to 10-15 degrees Celsius in 2 minutes. Low sulfur lubricating oil, S4, mixed low sulfur lubricating oil, nano copper powder and lubricating oil dispersant were obtained by centrifugal filtration. The preparation method has the advantages of simple operation, easy control, low sulfur content of lubricating oil and high wear resistance.
【技术实现步骤摘要】
一种低含硫量高耐磨性的润滑油制备方法
本专利技术涉及一种润滑油制备方法，特别是涉及一种低含硫量高耐磨性的润滑油制备方法。
技术介绍
润滑油是柴油机颗粒物排放的重要来源，润滑油中含有一定量的硫，硫在燃烧过程中会生成硫酸盐，硫酸盐是内燃机排放颗粒物的重要组成部分。研究表明，润滑油消耗产生的可溶性颗粒排放达0.018～0.036g/kW.h；润滑油中的钙、锌和磷等添加剂燃烧后的灰烬排放量达0.0015～0.0030g/kW.h，对不可溶颗粒排放的贡献约为15％；润滑油基础油在高温下可能产生热解、脱氢反应形成不可溶颗粒，对全部颗粒物排放的贡献可达20～30％。然而，润滑油中的“硫”具有耐磨性能，降低润滑油中的硫含量，在一定程度上会降低润滑油的耐磨性能，影响润滑油在内燃机工作过程中的使用性能。
技术实现思路
针对上述现有技术缺陷，本专利技术的任务在于提供一种低含硫量高耐磨性的润滑油制备方法，以控制润滑油中较低的硫含量并满足耐磨性要求。本专利技术技术方案是这样的：一种低含硫量高耐磨性的润滑油制备方法，包括步骤：S1、向润滑油中添加纳米级铜粉并搅拌均匀得混合液体；S2、将混合液体加...
【技术保护点】
1.一种低含硫量高耐磨性的润滑油制备方法，其特征在于，S1、向润滑油中添加纳米级铜粉并搅拌均匀得混合液体；S2、将混合液体加热至150～160℃并搅拌至充分反应；S3、将充分反应后的混合溶液在2min内降温至10～15℃，并采用离心过滤法去除颗粒物得到低含硫量润滑油；S4、混合低含硫量润滑油、纳米级铜粉和润滑油分散剂。
【技术特征摘要】
1.一种低含硫量高耐磨性的润滑油制备方法，其特征在于，S1、向润滑油中添加纳米级铜粉并搅拌均匀得混合液体；S2、将混合液体加热至150～160℃并搅拌至充分反应；S3、将充分反应后的混合溶液在2min内降温至10～15℃，并采用离心过滤法去除颗粒物得到低含硫量润滑油；S4、混合低含硫量润滑油、纳米级铜粉和润滑油分散剂。2.根据权利要求1所述的低含硫量高耐磨性的润滑油制备方法，其特征在于，所述步骤S3中采用离心过滤法去除颗粒物后，测定润滑油含硫量，若测定含硫量高于目标含硫量，则重复步骤S1至S3直至测定含硫量不高于目标含硫量。3.根据权利要求1所述的低含硫量高耐磨性的润滑油制备方法，其特征在于，所述步骤S1中向润滑油中添加纳米级铜粉后超声搅拌不少于30min，所述步骤S2中加热至...
【专利技术属性】
技术研发人员：许广举，赵洋，李铭迪，胡焰彬，林玲，李广华，陈庆樟，
申请(专利权)人：常熟理工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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