一种高效节能的燃气燃烧器具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的燃气燃烧器具，包括节能水箱、锅体支撑片和燃烧炉盘，所述节能水箱中部开设有燃气罩装配槽，所述燃气罩装配槽中部安装有燃烧炉盘，所述燃烧炉盘底端连接有燃气管，所述燃烧炉盘上端面呈圆盘状，燃烧炉盘上端中部安装有主喷火炉头，主喷火炉头外侧同一周向上等间距分布若干辅助喷火炉头；所述燃烧炉盘上端外侧设有若干锅体支撑片；加热效果好，形成的若干股火焰实现对锅具的均匀加热；向四周散发的热量被节能水箱吸收对其内部水流加热；锅体支撑片上的热量也会传导至节能水箱并对节能水箱内部水流加热，实现了燃烧时散发热量的回收利用，高效节能；稳定向好，防滑性能好，锅具放置稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的燃气燃烧器具
本技术涉及节能设备
，具体是一种高效节能的燃气燃烧器具。
技术介绍
随着燃气管路的不断铺设，燃气器具的使用越来越广泛，现有的商用燃具普遍使用可燃液体为燃料并靠自然气化，由于受环境温度的影响，气化量不足难以满足长时间多燃具高热量的使用要求，造成燃烧不充分，耗能大，燃烧效率低，气源中剩余大量残液，并对环境造成污染。尤其是燃气燃烧器具在使用过程中，通过三角支撑架将锅具放置在燃烧器上方，产生的火焰一部分对锅具加热，另一部分直接散发，造成热量的损耗严重，节能效果差，导致燃气用量增加，不利于节能环保；并且，现有的三角支撑架支撑锅具的稳定性差，锅具容易发生滑动或侧翻，不利于食物的烹饪使用。因此，需要一种高效节能的燃气燃烧器具满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效节能的燃气燃烧器具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能的燃气燃烧器具，包括节能水箱、锅体支撑片和燃烧炉盘，所述节能水箱中部开设有燃气罩装配槽，所述燃气罩装配槽中部安装有燃烧炉盘，所述燃烧炉盘底端连接有燃气管，所述燃烧炉盘上端面呈圆盘状，燃烧炉盘上端中部安装有主喷火炉头，主喷火炉头外侧同一周向上等间距分布若干辅助喷火炉头；所述燃烧炉盘上端外侧设有若干锅体支撑片，所述锅体支撑片底端通过焊接块焊接在节能水箱外壁上，所述锅体支撑片上表面设有防滑导热齿。作为本技术进一步的方案：所述燃气罩装配槽截面呈锥形台结构。作为本技术进一步的方案：所述燃烧炉盘外侧面固定在燃气罩装配槽内的节能水箱外壁上。作为本技术进一步的方案：所述主喷火炉头和辅助喷火炉头均与燃气管内部连通。作为本技术进一步的方案：所述锅体支撑片向上倾斜焊接在燃气罩装配槽内的节能水箱外壁上，所述锅体支撑片与水平面之间的夹角为60～75°。作为本技术进一步的方案：所述锅体支撑片为铜片或铝片制作而成，锅体支撑片的厚度为1.5～3cm。作为本技术进一步的方案：所述节能水箱一端连接冷水进水管，节能水箱另一端连接热水出水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种高效节能的燃气燃烧器具，主喷火炉头和辅助喷火炉头内喷出点火后形成火焰燃烧，加热效果好，形成的若干股火焰实现对锅具的均匀加热；主喷火炉头和辅助喷火炉头燃烧产生的火焰直接对放置在锅体支撑片上方的锅具加热，向四周散发的热量被节能水箱吸收对其内部水流加热；锅体支撑片上的热量也会传导至节能水箱并对节能水箱内部水流加热，实现了燃烧时散发热量的回收利用，高效节能；若干锅体支撑片对锅具支撑，相对于传统的三角支撑架，稳定向好，防滑性能好，锅具放置稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中节能水箱的结构示意图。图中：1-节能水箱、2-燃气罩装配槽、3-锅体支撑片、4-防滑导热齿、5-燃烧炉盘、6-主喷火炉头、7-辅助喷火炉头、8-焊接块、9-燃气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种高效节能的燃气燃烧器具，包括节能水箱1、锅体支撑片3和燃烧炉盘5，所述节能水箱1中部开设有燃气罩装配槽2，燃气罩装配槽2截面呈锥形台结构，所述燃气罩装配槽2中部安装有燃烧炉盘5，燃烧炉盘5外侧面固定在燃气罩装配槽2内的节能水箱1外壁上，所述燃烧炉盘5底端连接有燃气管9，燃气管9用于不燃烧用燃气的输送，所述燃烧炉盘5上端面呈圆盘状，燃烧炉盘5上端中部安装有主喷火炉头6，主喷火炉头6外侧同一周向上等间距分布若干辅助喷火炉头7，所述主喷火炉头6和辅助喷火炉头7均与燃气管9内部连通，燃气管9输送的燃气从主喷火炉头6和辅助喷火炉头7内喷出，点火后形成火焰燃烧，加热效果好，形成的若干股火焰实现对锅具的均匀加热。所述燃烧炉盘5上端外侧设有若干锅体支撑片3，所述锅体支撑片3向上倾斜焊接在燃气罩装配槽2内的节能水箱1外壁上，所述锅体支撑片3与水平面之间的夹角为60～75°，所述锅体支撑片3优选导热性能良好的铜片或铝片制作而成，为保证锅体支撑片3的支撑强度，锅体支撑片3的厚度为1.5～3cm，所述锅体支撑片3底端通过焊接块8焊接在节能水箱1外壁上，所述锅体支撑片3上表面设有防滑导热齿4，防滑导热齿4增加了与锅体接触式之间的摩擦力。所述节能水箱1一端连接冷水进水管，节能水箱1另一端连接热水出水管；燃烧炉盘5上的主喷火炉头6和辅助喷火炉头7燃烧产生的火焰直接对放置在锅体支撑片3上方的锅具加热，向四周散发的热量被节能水箱1吸收对其内部水流加热，与此同时，锅体支撑片3上的热量也会传导至节能水箱1并对节能水箱1内部水流加热，实现了燃烧时散发热量的回收利用，高效节能；若干锅体支撑片3对锅具支撑，相对于传统的三角支撑架，稳定向好，防滑性能好，锅具放置稳定。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能的燃气燃烧器具，包括节能水箱(1)、锅体支撑片(3)和燃烧炉盘(5)，其特征在于，所述节能水箱(1)中部开设有燃气罩装配槽(2)，所述燃气罩装配槽(2)中部安装有燃烧炉盘(5)，所述燃烧炉盘(5)底端连接有燃气管(9)，所述燃烧炉盘(5)上端面呈圆盘状，燃烧炉盘(5)上端中部安装有主喷火炉头(6)，主喷火炉头(6)外侧同一周向上等间距分布若干辅助喷火炉头(7)；所述燃烧炉盘(5)上端外侧设有若干锅体支撑片(3)，所述锅体支撑片(3)底端通过焊接块(8)焊接在节能水箱(1)外壁上，所述锅体支撑片(3)上表面设有防滑导热齿(4)。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的燃气燃烧器具，包括节能水箱(1)、锅体支撑片(3)和燃烧炉盘(5)，其特征在于，所述节能水箱(1)中部开设有燃气罩装配槽(2)，所述燃气罩装配槽(2)中部安装有燃烧炉盘(5)，所述燃烧炉盘(5)底端连接有燃气管(9)，所述燃烧炉盘(5)上端面呈圆盘状，燃烧炉盘(5)上端中部安装有主喷火炉头(6)，主喷火炉头(6)外侧同一周向上等间距分布若干辅助喷火炉头(7)；所述燃烧炉盘(5)上端外侧设有若干锅体支撑片(3)，所述锅体支撑片(3)底端通过焊接块(8)焊接在节能水箱(1)外壁上，所述锅体支撑片(3)上表面设有防滑导热齿(4)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的燃气燃烧器具，其特征在于，所述燃气罩装配槽(2)截面呈锥形台结构。3.根据权利要求1所述的一种高效节能的燃气燃烧器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂霞，
申请(专利权)人：苏州格瑞格登新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32