一种用于化工反应釜加热的天然气司炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化工反应釜加热的天然气司炉，用于加热化工反应釜(5)，包括天然气烧嘴(1)、天然气阀门(2)、助燃空气阀门(3)、司炉炉体(4)与导风系统(6)；所述的化工反应釜(5)固定在司炉炉体(4)的密封面上；所述的天然气烧嘴(1)安装在司炉炉体(4)侧面的下部；天然气烧嘴(1)的火焰喷射到司炉炉体(4)内；天然气烧嘴(1)的进气口分别连接天然气阀门(2)和助燃空气阀门(3)；天然气阀门(2)连接天然气管路，助燃空气阀门(3)连接助燃空气管路。使用天然气作为热源，结合炉内导风系统及排烟机构组成一套加热系统，直接加热精细化工用反应釜。通过精确控制燃烧，保证化工反应进程可控，尤其适合大规模、多流程连续生产条件下的化工反应釜精确高效加热工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工反应釜加热的天然气司炉
本技术涉及机械结构
，尤其涉及一种用于化工反应釜加热的天然气司炉。
技术介绍
精细化工厂化学反应釜加热工作过程中，合理利用每一个反应中产物，对提高化工厂收率、充分利用原材料变废为宝至关重要，因此要求化学反应釜加热司炉炉温可根据化学反应的进程精确控制，且具备大规模连续稳定生产的能力。传统的化工反应釜加热多采用导热油盘管、衬套或是燃煤作为热源。导热油盘管、衬套属于间接加热方式，热利用率相对较低；且工作温度由于导热油固有理化指标的影响多数用于350℃以下的加热工况。燃煤加热虽可以满足更高温度的加热需求，但存在精确控温难、热损失大、烟气排放不达标等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于化工反应釜加热的天然气司炉，使用天然气作为热源，结合炉内导风系统及排烟机构组成一套加热系统，直接加热精细化工用反应釜。通过精确控制燃烧，保证化工反应进程可控，便于大规模连续稳定生产；同时有效控制排放，达到节能减排的效果。尤其适合大规模、多流程连续生产条件下的化工反应釜精确高效加热工艺。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于化工反应釜加热的天然气司炉，用于加热化工反应釜5，包括天然气烧嘴1、天然气阀门2、助燃空气阀门3、司炉炉体4与导风系统6；所述的化工反应釜5固定在司炉炉体4的密封面上；所述的天然气烧嘴1安装在司炉炉体4侧面的下部；天然气烧嘴1的火焰喷射到司炉炉体4内；天然气烧嘴1的进气口分别连接天然气阀门2和助燃空气阀门3；天然气阀门2连接天然气管路，助燃空气阀门3连接助燃空气管路。所述的司炉炉体4内底部天然气烧嘴1喷射的火焰燃烧区设有由耐火材料组成导风系统6。所述的天然气阀门2和助燃空气阀门3为自动控制阀门，由电气控制系统7进行控制调节。所述的天然气阀门2和助燃空气阀门3为手动阀。所述的用于化工反应釜加热的天然气司炉，还包括换热装置8，所述的换热装置8连接于助燃空气管路与司炉排烟管路间。所述的司炉炉体4内还设有检测点9，检测司炉炉体4内燃烧参数，供电气控制系统7使用。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的一种用于化工反应釜加热的天然气司炉，使用天然气作为热源，结合炉内导风系统及排烟机构组成一套加热系统，直接加热精细化工用反应釜。通过精确控制燃烧，保证化工反应进程可控，便于大规模连续稳定生产；同时有效控制排放，达到节能减排的效果。尤其适合大规模、多流程连续生产条件下的化工反应釜精确高效加热工艺。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的用于化工反应釜加热的天然气司炉的主视结构示意图；图2为本技术实施例提供的用于化工反应釜加热的天然气司炉的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。实施例一如图1与图2所示，一种用于化工反应釜加热的天然气司炉，用于加热化工反应釜5，包括天然气烧嘴1、天然气阀门2、助燃空气阀门3、司炉炉体4与导风系统6。所述的化工反应釜5固定在司炉炉体4的密封面上，密封面可以保证热量不从化工反应釜5边缘溢出。所述的天然气烧嘴1安装在司炉炉体4侧面的下部；天然气烧嘴1的火焰喷射到司炉炉体4内，对上方的化工反应釜5进行加热；天然气烧嘴1的进气口分别连接天然气阀门2和助燃空气阀门3；天然气阀门2连接天然气管路，助燃空气阀门3连接助燃空气管路。本例中，所述的天然气阀门2和助燃空气阀门3为自动控制阀门，由电气控制系统7进行控制调节，调节天然气与助燃空气的配比。电气控制系统7的控制技术为电控领域的公知技术，不再赘述。所述的天然气阀门2和助燃空气阀门3还可以为手动阀。可以手动调节天然气与助燃空气的配比。本例中，所述的司炉炉体4内底部天然气烧嘴1喷射的火焰燃烧区设有由耐火材料组成导风系统6。当天然气烧嘴1喷出的火焰进入司炉炉体4以后，即被导风系统6分流打散为热流，沿化工反应釜5的外部与司炉炉体4的内部形成的空腔向司炉炉体4上部移动，均匀围绕在化工反应釜5周围，形成稳定的热交换源，为化工反应釜5及其中的化工原料提供热量。本例中，还包括换热装置8，所述的换热装置8连接于助燃空气管路与司炉排烟管路间。所述的换热装置8安装在司炉炉体4的上部，与司炉排烟管路及助燃空气管路相连接。助燃空气通过换热装置8与司炉排出带有热量的烟气发生热交换，将一部分热量重新输送回司炉内部。本例中，所述的司炉炉体4内还设有检测点9，检测司炉炉体4内燃烧参数，供电气控制系统7使用。具体的，所述的电气控制系统7按照操作操作人员预先设置好的工艺，自动控制天然气烧嘴1、天然气阀门2和助燃空气阀门3，同时通过比对检测点9所采集的数据实时进行烧嘴燃烧情况的调整。电气控制系统7的控制技术为电控领域的公知技术，不再赘述。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工反应釜加热的天然气司炉，用于加热化工反应釜(5)，其特征在于，包括天然气烧嘴(1)、天然气阀门(2)、助燃空气阀门(3)、司炉炉体(4)与导风系统(6)；所述的化工反应釜(5)固定在司炉炉体(4)的密封面上；所述的天然气烧嘴(1)安装在司炉炉体(4)侧面的下部；天然气烧嘴(1)的火焰喷射到司炉炉体(4)内；天然气烧嘴(1)的进气口分别连接天然气阀门(2)和助燃空气阀门(3)；天然气阀门(2)连接天然气管路，助燃空气阀门(3)连接助燃空气管路。

【技术特征摘要】
1.一种用于化工反应釜加热的天然气司炉，用于加热化工反应釜(5)，其特征在于，包括天然气烧嘴(1)、天然气阀门(2)、助燃空气阀门(3)、司炉炉体(4)与导风系统(6)；所述的化工反应釜(5)固定在司炉炉体(4)的密封面上；所述的天然气烧嘴(1)安装在司炉炉体(4)侧面的下部；天然气烧嘴(1)的火焰喷射到司炉炉体(4)内；天然气烧嘴(1)的进气口分别连接天然气阀门(2)和助燃空气阀门(3)；天然气阀门(2)连接天然气管路，助燃空气阀门(3)连接助燃空气管路。2.根据权利要求1所述的用于化工反应釜加热的天然气司炉，其特征在于，所述的司炉炉体(4)内底部天然气烧嘴(1)喷射的火焰燃烧区设有由耐火材料组成导风系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫小林，李贤君，张文良，杨涛，张超纲，曹永政，贾巍，
申请(专利权)人：北京机电研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11