一种异形发光灯槽安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种异形发光灯槽安装装置，包括发光灯槽，所述发光灯槽的顶部螺纹连接灯槽固定装置，所述灯槽固定装置的顶部与集成吊顶的内部固定连接，所述发光灯槽的内部底端焊接有灯槽带，所述灯槽带的内部设有预留孔，所述预留孔的内部滑动连接有LED灯带，所述发光灯槽的底部一端通过销轴与半圆形透光膜的顶部铰接，所述半圆形透光膜的底端焊接有插接杆，灯槽带表面镜面效果好、反光率高、外观光亮、防污，具有环保、防火隔热性、防火抗水性和美观实用的特点。本安装技术还具有可工厂化生产，装配式安装、易维修、易更换等特点，在目前的装饰市场具有非常明显的优势，利于推广运用。

【技术实现步骤摘要】
一种异形发光灯槽安装装置
本技术涉及建筑
，具体为一种异形发光灯槽安装装置。
技术介绍
发光灯槽在市场上的应用非常广泛，在一些高星级酒店、大型公共建筑墙面装饰和一些高档住宅公寓的吊顶装饰中，时常采用发光灯槽，清晰的划分着不同功能的空间。现在市面上存在的传统发光灯槽，一般都由木板、金属、PVC、树脂、石膏等材料混合组成。选用木板作为发光灯槽材料时，一般是在施工现场进行切割、拼接，对于曲线型等异形灯槽，手工制作劳动力成本较大，产品质量不易保证。传统吊顶发光灯槽采用铝合金等金属材料制作，其造型及款式比较单一，材料成本高，制作难度大，很难满足曲线型发光灯槽外形的要求，较难满足剧院、酒店等大型公共场所对场景材料和功能效果的要求，造价较高，还影响装饰的美观。传统发光灯槽多安装的是体积较大的灯管，由此产生的问题有：发光灯槽截面与体积较大，整体耗用材料较多，生产成本较高和安装比较麻烦等。鉴于发光灯槽使用的增多，为此，提出一种异形发光灯槽安装装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异形发光灯槽安装装置，节约人工成本和时间成本，能够有效节约原材料，降低成本，提高安装效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形发光灯槽安装装置，包括发光灯槽，所述发光灯槽的顶部螺纹连接灯槽固定装置，所述灯槽固定装置的顶部与集成吊顶的内部固定连接，所述发光灯槽的内部底端焊接有灯槽带，所述灯槽带的内部设有预留孔，所述预留孔的内部滑动连接有LED灯带，所述发光灯槽的底部一端通过销轴与半圆形透光膜的顶部铰接，所述半圆形透光膜的底端焊接有插接杆，所述发光灯槽的底部另一端开设有与插接杆相对应的插接槽，所述发光灯槽的内部顶端均安装有反光片。优选的，所述灯槽固定装置包括镀锌钢预埋件、吊杆和转动螺母，所述镀锌钢预埋件的顶端与集成吊顶的内部固定连接，所述吊杆的两端分别螺纹连接有镀锌钢预埋件的内部和发光灯槽的顶部，所述转动螺母的分别螺纹连接于吊杆的两端。优选的，所述发光灯槽的外部一侧相对应面设有装饰面板，所述装饰面板的四周通过自攻螺丝与发光灯槽的一端螺纹连接。优选的，所述发光灯槽的顶部两侧相互对称设有散热孔，所述散热孔的数量至少为十组，且散热孔为等距圆周分布。优选的，所述插接杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的两端滑动连接有销钉，两组所述销钉之间设有弹簧，所述插接槽的内部相互对称开设有与销钉相对应的凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、发光灯槽采用GRG材料，节约生产成本。本技术的GRG发光灯槽可以在工厂批量制作，提高施工效率，保证GRG发光灯槽带的平整度和光洁度，使其不变形；2、在发光灯槽内涂装了符合防火等特定功能的漆，满足了室内装修的防火功能要求；3、灯槽带表面镜面效果好、反光率高、外观光亮、防污，具有环保、防火隔热性、防火抗水性和美观实用的特点。本安装技术还具有可工厂化生产，装配式安装、易维修、易更换等特点，在目前的装饰市场具有非常明显的优势，利于推广运用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术发光灯槽的俯视图；图3为本技术的A区放大示意图。图中：1发光灯槽、2半圆形透光膜、3灯槽带、31预留孔、4销轴、5LED灯带、6灯槽固定装置、61镀锌钢预埋件、62吊杆、63转动螺母、7插接杆、71滑槽、71弹簧、73销钉、8插接槽、81凹槽、9反光片、10集成吊顶、11装饰面板、12散热孔、13自攻螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：该异形发光灯槽安装装置，包括发光灯槽1，所述发光灯槽1的顶部螺纹连接灯槽固定装置6，所述灯槽固定装置6的顶部与集成吊顶10的内部固定连接，所述发光灯槽1的内部底端焊接有灯槽带3，所述灯槽带3的内部设有预留孔31，所述预留孔31的内部滑动连接有LED灯带5，所述发光灯槽1的底部一端通过销轴4与半圆形透光膜2的顶部铰接，所述半圆形透光膜2的底端焊接有插接杆7，所述发光灯槽1的底部另一端开设有与插接杆7相对应的插接槽8，所述发光灯槽1的内部顶端均安装有反光片9。具体的，所述灯槽固定装置6包括镀锌钢预埋件61、吊杆62和转动螺母63，所述镀锌钢预埋件61的顶端与集成吊顶10的内部固定连接，所述吊杆62的两端分别螺纹连接有镀锌钢预埋件61的内部和发光灯槽1的顶部，所述转动螺母63的分别螺纹连接于吊杆62的两端，通过将组装好的异形发光灯槽通过GRG镀锌钢预埋件61和吊杆62将其安装固定吊顶上,并通过调节吊杆62调节整体灯槽安装构件的装置，以适应室内装饰墙面材料高低任意变化的需要，以保证回光灯槽与饰面板固定牢固，使整个空间更具层次感且面层美观，提升装饰档次，且满足消防规范的要求。具体的，所述发光灯槽1的外部一侧相对应面设有装饰面板11，所述装饰面板11的四周通过自攻螺丝13与发光灯槽1的一端螺纹连接，装饰面板11通过自攻螺丝13直接固定于发光灯槽1上，在灯槽内部安装灯带，完成异形发光灯槽1的组装。具体的，所述发光灯槽1的顶部两侧相互对称设有散热孔12，所述散热孔12的数量至少为十组，且散热孔12为等距圆周分布，通过安装多组散热孔12，便于将LED灯带5散发的热量及时排出。具体的，所述插接杆7的内部开设有滑槽71，所述滑槽71的两端滑动连接有销钉73，两组所述销钉73之间设有弹簧72，所述插接槽8的内部相互对称开设有与销钉73相对应的凹槽81，通过安装销钉73插接到凹槽81的内部，提高插接杆7和插接槽8的稳定性。工作原理：使用时，发光灯槽1可以在工厂批量制作，提高施工效率，保证异形发光灯槽带3的平整度和光洁度，使其不变形，灯槽带3表面镜面效果好、反光率高、外观光亮、防污，具有环保、防火隔热性、防火抗水性和美观实用的特点。同时，本技术还采用了发光灯槽1安装构件。减少现场切割、拼装饰面材料等工序，可根据标准模块工厂化生产，实现现场直接安装，具有尺寸精准度高，机械强度高，经久耐用不变形等显著优势，发光灯槽，具有质量轻、强度高的特点，灯槽带3一般采用流体预铸式生产方式技术，形成丰富的异型曲面构造；灯槽带3内按设计方案安装LED灯带5；灯槽带3表面涂装具有防火功能的涂漆并且大大提高现场施工效率，节约人工成本和时间成本，能够有效节约原材料，降低成本，提高安装效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形发光灯槽安装装置，包括发光灯槽（1），其特征在于：所述发光灯槽（1）的顶部螺纹连接灯槽固定装置（6），所述灯槽固定装置（6）的顶部与集成吊顶（10）的内部固定连接，所述发光灯槽（1）的内部底端焊接有灯槽带（3），所述灯槽带（3）的内部设有预留孔（31），所述预留孔（31）的内部滑动连接有LED灯带（5），所述发光灯槽（1）的底部一端通过销轴（4）与半圆形透光膜（2）的顶部铰接，所述半圆形透光膜（2）的底端焊接有插接杆（7），所述发光灯槽（1）的底部另一端开设有与插接杆（7）相对应的插接槽（8），所述发光灯槽（1）的内部顶端均安装有反光片（9）。

【技术特征摘要】
1.一种异形发光灯槽安装装置，包括发光灯槽（1），其特征在于：所述发光灯槽（1）的顶部螺纹连接灯槽固定装置（6），所述灯槽固定装置（6）的顶部与集成吊顶（10）的内部固定连接，所述发光灯槽（1）的内部底端焊接有灯槽带（3），所述灯槽带（3）的内部设有预留孔（31），所述预留孔（31）的内部滑动连接有LED灯带（5），所述发光灯槽（1）的底部一端通过销轴（4）与半圆形透光膜（2）的顶部铰接，所述半圆形透光膜（2）的底端焊接有插接杆（7），所述发光灯槽（1）的底部另一端开设有与插接杆（7）相对应的插接槽（8），所述发光灯槽（1）的内部顶端均安装有反光片（9）。2.根据权利要求1所述的一种异形发光灯槽安装装置，其特征在于：所述灯槽固定装置（6）包括镀锌钢预埋件（61）、吊杆（62）和转动螺母（63），所述镀锌钢预埋件（61）的顶端与集成吊顶（10）的内部固定连接，所述吊杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金生，王子君，吴考忠，
申请(专利权)人：青岛金楷装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37