一种组装式门板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组装式门板，包括位于芯板、门边、杩头、立枋，杩头的两端设有凹部，凹部的中间设有凸块，门边内侧端设有与凹部相配合的凸部，凸部中间设有与凹槽相配合的凹槽，杩头及立枋端部设有第一安装孔，门边内侧设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔轴线在同一条直线上，所述第一安装孔和第二安装孔内设有圆木棒；在门边上设有与安装孔连通的锁定孔，螺纹孔内设有自攻螺丝。本实用新型专利技术结构简单，安装容易，杩头和门边的相对接侧设有安装孔，安装孔内设有圆木棒来提高握定力，门边上还设有与安装孔连通的锁定孔，并使自攻螺丝穿过锁定孔和圆木棒，减少门侧边的安装孔，整体看上去更加简洁，隐蔽，增加了固定性能，延长了门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式门板
本技术涉及木门制作
，具体涉及一种组装式门板。
技术介绍
目前，市场上镶板式实木门普遍使用的原材料为原木板、拼接板材、指接木板；木门结构：采用框架结构，门边与杩头、立枋连接卯榫、圆棒涂胶组装为整体门，由于组装方便快捷，得到了广泛的推广和应用。但是，由于门边和杩头之间一般通过胶粘等方式进行基本的连接，在安装时需要在门边的侧面开设有用于固定的螺丝孔，安装完成后影响整体美观，在木门使用时部件破损需要更换时，由于圆棒涂胶组装不容易拆卸，更换不变，而且在长时间的使用后，因环境的潮湿、干燥引起部件湿涨干缩变化，导致门边与杩头之间开裂或芯板端头开裂，影响木门的使用。因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种安装简单快捷、牢固性强、使用寿命长的组装式门板。为了解决上述技术问题，本申请公开了一种组装式门板，包括位于中间的芯板、芯板左右端的门边、芯板上下端的杩头以及芯板中间的立枋，所述杩头的两端设有凹部，所述凹部的中间设有凸块，所述门边内侧端设有与所述凹部相配合的凸部，所述凸部中间设有与所述凸块相配合的凹槽，所述杩头及立枋端部设有第一安装孔，所述门边内侧设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔轴线在同一条直线上，所述第一安装孔和第二安装孔内设有圆木棒。在所述门边上设有与所述第二安装孔连通的锁定孔，所述锁定孔内设有自攻螺丝，其中，在所述门边的上下两端设有与所述第二安装孔相垂直的锁定孔，在所述门边的中间设有与所述第二安装孔相平行的锁定孔。进一步地，位于所述门边上下端的所述第二安装孔至所述门边的外沿的距离为20-30mm，位于所述门边中间的所述第二安装孔设置在所述立枋中间。进一步地，所述自攻螺丝包括钉帽、自攻锁紧部，所述自攻锁紧部分设有外螺纹。进一步地，所述锁定孔包括位于外侧的直孔和所述直孔内侧的螺纹孔，所述直孔长度为10mm，所述螺纹孔长度为20mm。进一步地，所述钉帽长度小于10mm，所述自攻螺丝的自攻锁紧部长度为70mm，其拧入所述圆木棒中。进一步地，位于所述杩头内的所述第一安装孔深度为60mm，位于所述门边内的所述第二安装孔深度为65mm，所述圆木棒长度为100mm。进一步地，所述门边的上下端处的所述自攻螺丝顶部填充有密封胶，在所述门边中间的所述自攻螺丝顶部塞有木塞。进一步地，所述第一安装孔和第二安装孔为平行设置的多个，所述互相平行的所述第一安装孔或第二安装孔之间的距离为32mm。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本技术结构简单、稳定，外形美观，在门边的上下两端设有与安装孔相垂直的锁定孔，在所述门边的中间设有与安装孔相平行的锁定孔，分别从上、下方插入锁紧，减少门侧边的安装孔，整体看上去更加简洁，隐蔽，同时，相较一般通过将自攻螺丝螺接在同一中心轴线上的圆木棒上，垂直锁定减小了圆木棒随自攻螺丝一起移动地可能。在门边和杩头上设置相配合的凹部和凸部，凹部和凸部的中间分别设有相配合的凸块和凹槽，保证了定位的准确性，杩头和门边的相对接侧设有横向设置的安装孔，所述安装孔内设有圆木棒来提高握定力，安装容易。其中，安装孔的位置、锁定孔的位置、自攻螺丝的长度、安装孔之间的距离等参数互相配合设置，保证了自攻螺丝能够更牢固地锁定圆木棒，保证了门边和杩头连接的牢固性。门边的上下端处的自攻螺丝顶部填充有密封胶，在门边中间的自攻螺丝顶部塞有木塞，保证了自攻螺丝的稳固性，避免长时间部件湿涨干缩变化导致自攻螺丝移动，导致握定力减小，同时也保证了侧边的平滑，更美观。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的门体安装结构示意图。图2为本技术的门边和杩头的局部俯视图。图3为本技术的门边和杩头的局部侧视图。图4为本技术的门边和杩头的组装完成侧视图。图5为本技术中自攻螺丝的结构示意图。其中：1芯板；2门边；3杩头；4立枋；5凹部；6凸块；7凸部；8凹槽；9安装孔；91第二安装孔；10圆木棒；11自攻螺丝；111钉帽；112自攻锁紧部；12锁定孔；121直孔；122螺纹孔；13密封胶；14木塞。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，如图1-图5所示，一种组装式门板，包括位于中间的芯板1、芯板1左右端的门边2、芯板1上下端的杩头3以及芯板1中间的立枋，其中，门边2、杩头3、立枋为木板，芯板1可以是玻璃或木板，所述杩头3的两端设有凹部5，所述凹部5的中间设有凸块6，所述门边2内侧端设有与所述凹部5相配合的凸部7，所述凸部7中间设有与所述凸块6相配合的凹槽8，所述杩头3及立枋4端部设有第一安装孔9，所述门边2内侧设有第二安装孔91，所述第一安装孔9和第二安装孔91轴线在同一条直线上，所述第一安装孔9和第二安装孔91内设有圆木棒10。在所述门边2上设有与第二安装孔91连通的锁定孔12，所述锁定孔12内设有自攻螺丝11，其中，在所述门边2的上下两端设有与第二安装孔91相垂直的锁定孔12，在所述门边2的中间设有与所述第二安装孔91相平行的锁定孔12，自攻螺丝11分别从上、下方插入锁紧，减少了侧面的安装孔，整体的安装孔更隐蔽，外形更简洁。进一步地，位于所述门边2上下端的所述第二安装孔91至所述门边2的外沿的距离为20-30mm，保证了自攻螺丝11能够较多地锁定圆木棒10中，增加了上下端门边2和芯板1连接的牢固性，位于所述门边2中间的所述第二安装孔91设置在所述立枋中间。进一步地，所述自攻螺丝11包括钉帽111、自攻锁紧部112，所述自攻锁紧部112分设有外螺纹。进一步地，所述锁定孔12包括位于外侧的直孔121和所述直孔121内侧的螺纹孔122，所述直孔121长度为10mm，所述螺纹孔122长度为20mm。进一步地，所述钉帽111长度小于10mm，所述钉帽111外设有木塞14，所述自攻螺丝11的自攻锁紧部112长度为70mm，其拧入所述圆木棒10中。进一步地，位于所述杩头3内的所述第一安装孔9深度为60mm，位于所述门边2内的所述第二安装孔91深度为65mm，所述圆木棒10长度为100mm。进一步地，所述门边2的上下端处的所述自攻螺丝11顶部填充有密封胶13，在所述门边2中间的所述自攻螺丝11顶部塞有木塞14。进一步地，所述第一安装孔9和第二安装孔91为平行设置的多个，互相平行的所述第一安装孔9或第二安装孔之间距离为32mm。该门板的安装过程为：将圆木棒10涂上粘合胶的一端插入码头3的第一安装孔9内并与码头3固定为一体，将设置在在门边2和杩头3上相配合的凹部5和凸部7对接，后将圆木棒10另一端插入门边2对应的第二安装孔91内，最后将自攻螺丝11旋入锁定孔12和圆木棒10内，将码头3和门边2锁死，并在其外侧塞入木塞14，从而实现稳定快速安装。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式门板，包括位于中间的芯板、芯板左右端的门边、芯板上下端的杩头以及芯板中间的立枋，所述杩头的两端设有凹部，所述凹部的中间设有凸块，所述门边内侧端设有与所述凹部相配合的凸部，所述凸部中间设有与所述凸块相配合的凹槽，其特征在于：所述杩头及立枋端部设有第一安装孔，所述门边内侧设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔轴线在同一条直线上，所述第一安装孔和第二安装孔内设有圆木棒；其中，在所述门边的上下两端设有与所述第二安装孔相垂直的锁定孔，在所述门边的中间设有与所述第二安装孔相平行的所述锁定孔，所述锁定孔内设有自攻螺丝。

【技术特征摘要】
1.一种组装式门板，包括位于中间的芯板、芯板左右端的门边、芯板上下端的杩头以及芯板中间的立枋，所述杩头的两端设有凹部，所述凹部的中间设有凸块，所述门边内侧端设有与所述凹部相配合的凸部，所述凸部中间设有与所述凸块相配合的凹槽，其特征在于：所述杩头及立枋端部设有第一安装孔，所述门边内侧设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔轴线在同一条直线上，所述第一安装孔和第二安装孔内设有圆木棒；其中，在所述门边的上下两端设有与所述第二安装孔相垂直的锁定孔，在所述门边的中间设有与所述第二安装孔相平行的所述锁定孔，所述锁定孔内设有自攻螺丝。2.如权利要求1所述的组装式门板，其特征在于：位于所述门边上下端的所述第二安装孔至所述门边的外沿的距离为20-30mm，位于所述门边中间的所述第二安装孔设置在所述立枋中间。3.如权利要求1所述的组装式门板，其特征在于：所述自攻螺丝包括钉帽、自攻锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兆强，
申请(专利权)人：天津兆强木业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12