一种用于混凝土添加剂上料的防漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土添加剂上料的防漏装置，包括上级称料桶、下级称料桶、称料器和固定杆，所述上级称料桶由固定杆固定，所述下级称料桶设在上级称料桶的左下方，所述上级称料桶内部设有隔料板，所述隔料板右侧靠近桶壁处设有下料口，所述下料口上方设有挡料片。本实用新型专利技术提供的防漏装置将添加剂在上级称料桶内进行分隔，通过挡料片控制下料量，利用转盘及上、下漏料口来控制下料的重量和速度，转盘转速可由转动电机控制，提高了下料的可控性，在上级称料桶和下级称料桶之间设置称料器，利用杠杆原理对落下的添加剂进行称料，快捷准确。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土添加剂上料的防漏装置
本技术涉及混凝土添加剂相关设备领域，特别是一种用于混凝土添加剂上料的防漏装置。
技术介绍
一般商品水泥混凝土搅拌站的添加剂是在添加剂称罐称量后，经蝶阀直接排入位于下方的下级称重罐(一般为水称重罐)，与下级物料一起进入搅拌缸。在实际使用过程中，有时会因添加剂称重罐蝶阀密封不严重发生泄漏，在添加剂称量过程中有部分添加剂事先泄漏进入水称重罐，使实际所加的添加剂数量超过所需量，从而引起混凝土质量问题。中国专利授权号CN206937640U，公告日2018.01.30，公开了一种混凝土添加剂上料防漏装置，其包括添加剂称重罐、下级称重罐、回收罐和导料机构，导料机构包括导料槽一、导料槽二、转轴和伸缩推杆，导料槽一和导料槽二通过端部连接形成倒V形导料器且端部连接处设置有将导料槽一和导料槽二隔开的分隔板，导料槽一和导料槽二可分别将落入其内的添加剂导入下级称重罐和回收罐内。现有技术存在的缺点：现有技术中的防漏装置虽然在一定程度上起到防漏的作用，当装置本身部件过多，且下料的量不易控制，易造成称量不准，影响混凝土品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于混凝土添加剂上料的防漏装置，具备结构简单、部件少，称量准确、易控制的优点，解决了现有技术中结构部件多、称量不准的问题。根据本技术实施例的一种用于混凝土添加剂上料的防漏装置，包括上级称料桶、下级称料桶、称料器和固定杆，所述上级称料桶由固定杆固定，所述下级称料桶设在上级称料桶的左下方，所述上级称料桶内部设有隔料板，所述隔料板右侧靠近桶壁处设有下料口，所述下料口上方设有挡料片，所述隔料板下方设有转盘，所述转盘一侧靠近边缘处设有上漏料口，所述上级称料桶底壁左侧靠近边缘处设有下漏料口，所述称料器设置在上级称料桶的正下方，且位于上级称料桶和下级称料桶之间，所述称料器包括称料斗、砝码杆、砝码和横梁，所述横梁的左端固定称料斗，所述横梁的右端设有砝码杆，所述砝码杆上设有砝码，所述横梁的下边沿中点架于刀口上。在上述方案基础上，所述隔料板位于上级称料桶的下半部，距离桶底四分之一桶高处。在上述方案基础上，所述挡料片为不锈钢薄片，所述挡料片的一端伸出上级称料桶桶壁外并设有手持部。在上述方案基础上，所述转盘由转动电机带动，所述转动电机设置在上级称料桶底端。在上述方案基础上，所述上漏料口与下漏料口竖直方向对齐。在上述方案基础上，所述称料斗位于下漏料口的正下方。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术提供的防漏装置将添加剂在上级称料桶内进行分隔，通过挡料片控制下料量，同时，利用转盘及上、下漏料口来控制下料的重量和速度，转盘转速可由转动电机控制，提高了下料的可控性，进一步的，在上级称料桶和下级称料桶之间设置称料器，利用杠杆原理对落下的添加剂进行称料，只有当称料斗内的添加剂重量到达右侧预设的砝码质量时，称料斗才会倾倒，将料倒入下级称料桶中待用，出现漏料和不足料时可随时终止下料，并对称料斗内的添加剂进行回收，结构简单，使用便捷，高效精确，具有广泛的应用前景。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种用于混凝土添加剂上料的防漏装置的结构示意图。图中：1-上级称料桶、2-下级称料桶、3-固定杆、4-隔料板、5-下料口、6-挡料片、7-转盘、8-上漏料口、9-下漏料口、10-称料斗、11-砝码杆、12-砝码、13-刀口、14-横梁、15-转动电机、16-手持部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，一种用于混凝土添加剂上料的防漏装置，包括上级称料桶1、下级称料桶2、称料器和固定杆3，上级称料桶1由固定杆3固定，下级称料桶2设在上级称料桶1的左下方，上级称料桶1内部设有隔料板4，隔料板4右侧靠近桶壁处设有下料口5，下料口5上方设有挡料片6，隔料板4下方设有转盘7，转盘7一侧靠近边缘处设有上漏料口8，上级称料桶1底壁左侧靠近边缘处设有下漏料口9，称料器设置在上级称料桶1的正下方，且位于上级称料桶1和下级称料桶2之间，称料器包括称料斗10、砝码杆11、砝码12和横梁14，横梁14的左端固定称料斗10，横梁14的右端设有砝码杆11，砝码杆11上设有砝码12，横梁14的下边沿中点架于刀口13上。隔料板4位于上级称料桶1的下半部，距离桶底四分之一桶高处，挡料片6为不锈钢薄片，挡料片6的一端伸出上级称料桶1桶壁外并设有手持部16，转盘7由转动电机15带动，转动电机15设置在上级称料桶1底端，上漏料口8与下漏料口9竖直方向对齐，称料斗10位于下漏料口9的正下方。本技术在对添加剂进行上料称量时，首先，在称料器的砝码杆11上放置好计算好质量的砝码12，称料斗10被翘起并对准下漏料口9；然后，打开挡料片6，上级称料桶1内的添加剂通过下料口5进入隔料板4下方的转盘7上，转盘7在转动电机15的带动下转动，其上的上漏料口8周期性的与下漏料口9重合，此时转盘7上的添加剂通过上、下漏料口落入称料斗10，期间通过调节转盘7的转速，控制漏料量和速度，当称料斗10内的添加剂到达预设质量后，开始倾斜，至平衡位置后停止漏料，将称料斗10内的添加剂倒入下级称料桶2待用；本技术提供的防漏装置将添加剂在上级称料桶1内进行分隔，通过挡料片6控制下料量，同时，利用转盘7及上、下漏料口来控制下料的重量和速度，转盘7转速可由转动电机15控制，提高了下料的可控性，进一步的，在上级称料桶1和下级称料桶2之间设置称料器，利用杠杆原理对落下的添加剂进行称料，只有当称料斗10内的添加剂重量到达右侧预设的砝码12质量时，称料斗10才会倾倒，将料倒入下级称料桶2中待用，出现漏料和不足料时可随时终止下料，并对称料斗10内的添加剂进行回收，结构简单，使用便捷，高效精确，具有广泛的应用前景。本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土添加剂上料的防漏装置，其特征在于，包括上级称料桶（1）、下级称料桶（2）、称料器和固定杆（3），所述上级称料桶（1）由固定杆（3）固定，所述下级称料桶（2）设在上级称料桶（1）的左下方，所述上级称料桶（1）内部设有隔料板（4），所述隔料板（4）右侧靠近桶壁处设有下料口（5），所述下料口（5）上方设有挡料片（6），所述隔料板（4）下方设有转盘（7），所述转盘（7）一侧靠近边缘处设有上漏料口（8），所述上级称料桶（1）底壁左侧靠近边缘处设有下漏料口（9），所述称料器设置在上级称料桶（1）的正下方，且位于上级称料桶（1）和下级称料桶（2）之间，所述称料器包括称料斗（10）、砝码杆（11）、砝码（12）和横梁（14），所述横梁（14）的左端固定称料斗（10），所述横梁（14）的右端设有砝码杆（11），所述砝码杆（11）上设有砝码（12），所述横梁（14）的下边沿中点架于刀口（13）上。

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土添加剂上料的防漏装置，其特征在于，包括上级称料桶（1）、下级称料桶（2）、称料器和固定杆（3），所述上级称料桶（1）由固定杆（3）固定，所述下级称料桶（2）设在上级称料桶（1）的左下方，所述上级称料桶（1）内部设有隔料板（4），所述隔料板（4）右侧靠近桶壁处设有下料口（5），所述下料口（5）上方设有挡料片（6），所述隔料板（4）下方设有转盘（7），所述转盘（7）一侧靠近边缘处设有上漏料口（8），所述上级称料桶（1）底壁左侧靠近边缘处设有下漏料口（9），所述称料器设置在上级称料桶（1）的正下方，且位于上级称料桶（1）和下级称料桶（2）之间，所述称料器包括称料斗（10）、砝码杆（11）、砝码（12）和横梁（14），所述横梁（14）的左端固定称料斗（10），所述横梁（14）的右端设有砝码杆（11），所述砝码杆（11）上设有砝码（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国栋，杨博文，杨帆，
申请(专利权)人：山西方兴建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14