热压模自动上下对正及厚度间隙不均补正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热压模自动上下对正及厚度间隙不均补正装置，其包含有一装设于下活动板的下基座，下基座上贯穿成形有多个穿孔，多个下抵压部分别设置于该多个穿孔内，并且各该下抵压部包含有一抵压柱及一弹性元件，抵压柱可上下滑动地设置于相对应的穿孔内，弹性元件设置于穿孔内并其顶端及底端分别抵靠抵压柱及下活动板，且持续将抵压柱向上推动，本实用新型专利技术通过可受弹性元件推抵而上下滑动的抵压柱，使其能将同一承载杯上高度不一的区域推抵到同一高度，进而使承载杯上方的热压模具能更均匀地对隐形眼镜的承载杯进行封膜。

【技术实现步骤摘要】
热压模自动上下对正及厚度间隙不均补正装置
本技术为一种封膜装置结构改良，尤指一种热压模自动上下对正及厚度间隙不均补正装置。
技术介绍
抛弃式的隐形眼镜在加工完成后，会装入一塑胶制的承载杯上，该承载杯上成形有多个可容纳隐形眼镜的容置槽，并且各该隐形眼镜在放入容置槽后，会在该容置槽内注入生理食盐水，接着，盛放有隐型眼镜以及食盐水的承载杯上会铺设有一封膜用的铝片，并移动至一封膜装置的承载盘上。当承载杯移动至特定位置后，其上方会降下有一热压模具，该热压模具会在各个容置槽的周缘压印该铝片，使铝片受热熔融进而封闭住每一容置槽，以完成封膜的加工程序。但在现有技术的封膜加工流程当中，由于作为载具的承载盘自身在制造时，会因为制作上的误差而使承载盘整体的厚度、表面平整度都不会完全一致，换言之，当承载盘放至基板上后，其水平方向上的高度、表面平整度会略有出入，而当热压模具由其上方降下时，通常该热压模具为确保其不会过度压印铝片，会设定有一定的下降高度，但当承载盘的加工误差大过大时，便容易造成封膜过程的不良品产生。举例而言，当一承载盘的厚薄不均，使其摆放在基板上的高度不够，该热压模具的下压力道便无法将铝片紧密地密合在承载盘上，尤其是承载盘上较薄的部分，因为当热压模具下压时，其会先抵压到承载盘上较厚的部分，进而使其无法完整接触到较薄的部分；另一方面，当承载盘表面因加工误差出现倾斜高低面时，便会产生其表面一高一低，使热压模具的下压只封闭到较高的表面位置，同样会造成较低的表面封膜不完全的情况。由此可见，现有技术的封膜装置在使用上仍有其待改进的缺点。
技术实现思路
有鉴于现有技术的缺点及不足，本技术提供一种热压模自动上下对正及厚度间隙不均补正装置，其通过可上下移动的抵压柱，使厚度不一的承载盘能够依据各自的厚度进行不同程度的抵压。为达上述的创作目的，本技术所采用的技术手段为一种热压模自动上下对正及厚度间隙不均补正装置，其设置于一下活动板上，并包含一下基座，其设置于该下活动板上，并该下基座上贯穿成形有多个穿孔，该多个穿孔彼此间隔地贯穿成形；多个下抵压部，该多个下抵压部分别设置于该下基座上的该多个穿孔内，并各该下抵压部包含有一抵压柱，其可上下滑动地设置于相对应的各穿孔内；一弹性元件，其设置于相对应的各穿孔内，并且该弹性元件的顶端及底端分别抵靠于该抵压柱及该下活动板，且该弹性元件持续将该抵压柱向上推动；其中，可通过预压调整该弹性元件以设定该抵压柱向上推动的力道。进一步而言，前述的热压模自动上下对正及厚度间隙不均补正装置，其中各各穿孔内进一步包含有一阶级面，其环绕突出于各穿孔内；一锥状壁面，其成形于该阶级面的下方，并且该锥状壁面向上渐缩地由该下基座的底面向上凹设成形；各该抵压柱进一步包含有一上柱，其可上下滑动地设置于各穿孔内，并选择性地向下抵靠于该阶级面上；一下柱，其可上下滑动地设置于各穿孔内，并位于该上柱的下方，且向上推抵该上柱，该下柱为一锥状柱，该下柱的外壁面的形状与该锥状壁面的形状相配合，该弹性元件持续将该下柱向上推抵。进一步而言，前述的热压模自动上下对正及厚度间隙不均补正装置，其中该抵压柱进一步包含有一上方开口及一支撑环壁，该上方开口成形于该抵压柱的顶端，该支撑环壁成形于该上方开口的周缘。进一步而言，前述的热压模自动上下对正及厚度间隙不均补正装置，其中该上柱进一步包含有一上方开口及一支撑环壁，该上方开口成形于该上柱的顶端，该支撑环壁成形于该上方开口的周缘。进一步而言，前述的热压模自动上下对正及厚度间隙不均补正装置，其中该上柱及该下柱相互固设。进一步而言，前述的热压模自动上下对正及厚度间隙不均补正装置，其中各穿孔的内径大于该抵压柱的外径，使各该上柱可相对各穿孔倾斜地设置于各穿孔内。进一步而言，前述的热压模自动上下对正及厚度间隙不均补正装置，其中该弹性元件为一压缩弹簧。本技术的优点在于，设在基板下方的抵压柱可向上推抵放置于基板上的承载杯，换言之，下抵压部可向上抵靠并推动承载杯，因此当位于承载杯上方的热压模具进行向下热压承载杯时，下抵压部的向上推动会使承载杯形成被上下夹设的情况，而由于该多个下抵压部可各自相对下基座上下移动的元件，根据承载杯厚薄不一的区域，下抵压部可产生程度不一的抵压状态，更精确地说，由于弹性元件不断将抵压柱向上推抵，在承载杯厚度较薄的区域其可向上推动较大的幅度，而在承载杯厚度较厚的区域则会向上推动较小的幅度，藉由此一分别程度的抵压状态，使承载杯上较厚及较薄的区域可受到相同程度的抵压，藉此消除掉因厚度不一所造成的加工上的误差。附图说明图1为本技术装设于一隐形眼镜的封膜装置的立体外观图。图2为图1的元件分解图。图3为图1的另一视角元件分解图。图4为本技术与隐形眼镜的封膜装置于未抵压状态的侧视图。图5为本技术与隐形眼镜的封膜装置于抵压状态的侧视图。图6为本技术的立体外观图。图7为本技术的元件分解图。图8为本技术的另一视角元件分解图。图9为本技术与隐形眼镜的封膜装置于未抵压状态的剖面侧视图。图10为本技术与隐形眼镜的封膜装置于抵压状态的剖面侧视图。图11为本技术于未抵压状态下的上柱剖面放大图。图12为本技术于抵压状态下的上柱剖面放大图。图13为封膜组件的承载盘装设有承载杯的立体外观图。主要组件符号说明：40封膜组件41承载盘411定位孔42热压模具421上基座422上抵压部43抵压模具44下基座45穿孔461抵压柱462弹性元件463上柱464下柱具体实施方式以下配合图式及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。请参阅图1所示，本技术的热压模自动上下对正及厚度间隙不均补正装置会搭配一用于封装隐形眼镜盒的基板10、上动力组件20、下动力组件30及至少一封膜组件40共同使用，以下分别阐述该些结构的特征。请参阅图1、图2及图3所示，基板10上贯穿有至少一基板长孔11，在本实施例中，该至少一基板长孔11的数量为两个，但不以此为限，其亦可为其他数量。请进一步参阅图4及图5所示，上动力组件20与基板10相连接，更精确地说，上动力组件20包含有一上活动板21及一上动力装置22，上活动板21可相对基板10上下移动地设置于基板10的上方，而上动力装置22与上活动板21相连接，并可驱动上活动板21相对基板10上下移动。本实施例中，该上动力装置22为一汽缸，但不以此为限，其亦可为其他装置。请进一步参阅图4及图5所示，下动力组件30与基板10相连接，更精确地说，下动力组件30包含有一下活动板31及一下动力装置32，下活动板31可相对基板10上下移动地设置于基板10的下方，而下动力装置32与下活动板31相连接，并可驱动下活动板31相对基板10上下移动。本实施例中，该下动力装置32为一汽缸，但不以此为限，其亦可为其他装置。请参阅图2、图6及图7所示，本实施例中，该至少一封膜组件40的数量为两组，并其与基板10的基板长孔11数量相对应，但不以此为限，其亦可为其他数量。请参阅图3及图4所示，各该封膜组件40包含有一承载盘41、一热压模具42及本技术的抵压模具43。承载盘41设置于基板10上，更精确地说，各该承载盘41罩设于其中一该基板长孔11上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压模自动上下对正及厚度间隙不均补正装置，其特征在于，设置于一下活动板上，并包含：一下基座，其设置于该下活动板上，并该下基座上贯穿成形有多个穿孔，该多个穿孔彼此间隔地贯穿成形；多个下抵压部，该多个下抵压部分别设置于该下基座上的该多个穿孔内，并且各该下抵压部包含有一抵压柱，其可上下滑动地设置于相对应的各穿孔内一弹性元件，其设置于相对应的各穿孔内，并该弹性元件的顶端及底端分别抵靠于该抵压柱及该下活动板，且该弹性元件持续将该抵压柱向上推动；其中，可通过预压调整该弹性元件以设定该抵压柱向上推动的力道。

【技术特征摘要】
1.一种热压模自动上下对正及厚度间隙不均补正装置，其特征在于，设置于一下活动板上，并包含：一下基座，其设置于该下活动板上，并该下基座上贯穿成形有多个穿孔，该多个穿孔彼此间隔地贯穿成形；多个下抵压部，该多个下抵压部分别设置于该下基座上的该多个穿孔内，并且各该下抵压部包含有一抵压柱，其可上下滑动地设置于相对应的各穿孔内一弹性元件，其设置于相对应的各穿孔内，并该弹性元件的顶端及底端分别抵靠于该抵压柱及该下活动板，且该弹性元件持续将该抵压柱向上推动；其中，可通过预压调整该弹性元件以设定该抵压柱向上推动的力道。2.如权利要求1所述的热压模自动上下对正及厚度间隙不均补正装置，其特征在于，各穿孔内进一步包含有：一阶级面，其环绕突出于各穿孔内；一锥状壁面，其成形于该阶级面的下方，并且该锥状壁面向上渐缩地由该下基座的底面向上凹设成形；各该抵压柱进一步包含有一上柱，其可上下滑动地设置于各穿孔内，并选择性地向下抵靠于该阶级面上；一下柱，其可上下滑动地设置于各穿孔内，并位于该...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄欣柏，
申请(专利权)人：黄欣柏，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71