一种无纺布纸的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种无纺布纸的制造方法，先将化学纤维与纸纤维预先分别捣碎，送入混合机内混合均匀，再送入一离心分离装置内将其分离成飘浮混杂状态并打出到一吸附式运输带上形成基层，在该基层的外部通过成型机叠加入其它附加层并形成具有相同材质的增厚层或具有不同材质层的混叠层，然后送入加热炉中加热使其桥接或层粘接，再进行防水层的叠加，最后输送至轧光机上热压成型，最后再卷取。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种布纸的制造方法，特别是。无纺布纸是近年来日渐广泛被应用的一种新材料，例如利用其做纸衣、纸裤、高级包装提袋等。这种无纺布纸的生产材料为化学纤维和纸纤维，而生产这种无纺布纸及其产品的方式一般采用粘合剂粘合或以针缝扎而成。由于采用机针缝扎存在着费工、费时、成本高及化学纤维层扎结构所产生的吸水性差、不舒服的缺点。因此，在原93N8421.5申请案中申报了，该方法的主要特点是，先将化学纤维和纸纤维分别捣碎送入混合机内混合均匀，然后再将混杂纤维由离心分离装置分离成飘浮状态并将其分离打出到具有吸附作用的输送带上部，即吸附成形为薄膜带片状混杂纤维层，然后将混杂纤维层送入到加料炉内热熔压平，最后冷却卷取。该专利技术申请案的主要点是利用化学纤维和纸纤维两种成份间的架桥搭接作用而将两种混杂成份融连成片膜供使用，因此，其存在着下列问题。利用该方法成型出的无纺布纸仍为一种坯料，即还属于一种不能直接用于产品加工的原材料，若利用其制成卫生棉、床垫、尿布、衣裤等产品，还必须再送到其它工厂加工，即按所制制品不同送到不同工厂进行多层叠加或加入与材料层不同的其它层，如吸水层、防水层、保温层等。然后才能制成成品，不仅浪费工时，增加成本，也使产品加工周期延长，给该类制品的生产厂造成诸多不便。本专利技术的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种在无纺布纸胚膜热压成型之前，先进行层叠加或施加不同于胚膜材质的加工层，而使最后成型出的无纺布纸可直接加工成成品的无纺布纸的制造方法。本专利技术的目的是通过下面的技术方案实现的。先将化学纤维与纸纤维预先分别捣碎，送入混合机内混合均匀，再送入一离心分离装置内将其分离成飘浮混杂状态并打出到一吸附式运输带上形成基层，在该基层的外部通过成型机叠加入其它附加层并形成具有相同材质的增厚层或具有不同材质层的混叠层，然后送入加热炉中加热使其挢接或层粘接，再进行防水层的叠加，最后输送至轧光机上热压成型，最后再卷取。由上可见本专利技术的显著效果是1、由于在送入加热炉内加热桥接之前往基层上进行了多层叠加增厚或施加不同材质的混叠层，因而，可使最后成型的不织布纸达到直接使用厚度或按制品所需而选择具有不同作用的附加层，而达到更广泛的使用范围和更好的实用效果。2、因最后成型的不织布纸已达到所需厚度和直接制裁的使用要求，故无需二次进行预加工，不仅节省资金，缩短生产周期，而且省工省时并具有很好的制成质量。本专利技术的具体制造方法及所用设备是由下面的实施例及其附图实现的。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2是与图1相适应的设备位置关系分布图。下面将结合附图1-2对本专利技术的具体制造步骤及所用设备连接设置位置进行详细地说明。本专利技术的具体制造方法是，将化学纤维与纸纤维分别捣碎并混合均匀后送入一离心设备中进行悬浮分离成飘浮的混杂纤维，将混杂纤维送入到吸附式输送带上成形成基层，将基层进行加热桥架连接，然后再压平、冷却并卷取，其特征在于在进行基层的加热桥架连接之前的基层外表面上进行附加层的叠加，以使成型后的不织布纸是由多层不同材质层或多层相同材质层构成的可直接使用的整体式裁用层。附加层是天然棉、毛层或吸水层或防水层。吸水层为高分子聚合体或SOFTEX的强吸水性材质层。防水层为PE或PP或PET的成型层。下面就本专利技术具体施实步骤作更详尽地说明。参见图1、图2如图所示本专利技术是将构成该无织布纸的化学纤维与纸纤维等两种成份分别送入化学纤维捣碎机1与纸纤维捣碎机2内捣碎，于该化学纤维捣碎机1与纸纤维捣碎机2的出口设有一混合机3，在该混合机3的入口处设有一抽风机32，利用该抽风机32将捣碎后的化学纤维与纸纤维抽入该混合机3内混合均匀，再利用一设置于该混合机3出口的抽风机31将混合均匀的混合物送入一成型机4中所设的离心装置41中，离心装置41可使送入的混合均匀的化学纤维与纸纤维两种成份呈现一飘浮状态，再藉离心装置41所产生的离心力将该混合物打出于一设置于离心装置41下的输送带42之上，本专利技术之特征即在于成型机4之后另设有复数的其它成型机8、9，如成型机8、9内若设有与成型机4相同成型材质的原料，则当基层膜5通过时可增加其厚度与强度，若成型机8、9内所设的原料与成型机4不同，例如，经由成型机8施加吸水层的加工层，即高分子吸水层22，所谓吸水层一般欲称的“高分子聚合体”或“SOFTEX棉层”等具有高度吸水性的材质层，但成型机数量的设定并不限于第一图所示的成型机8、9两台，可依实际所需而增减，在该输送带42下设有一吸风装置43，可确保该混合物平贴于输送带42的表面形成一基层膜5，亦即初成型成无织布纸，其次，再藉输送带42将已施加有吸水层等加工层的基层5藉一吸取装置52往上吸取，并输送至加热炉6内经加热产生架桥效果，在此工序之后可施加防水层薄膜层51，所谓防水层可为PE、PP、PET等具有防水性的材质，因此可构成如卫生棉或尿片等物品的结构，而其使用范围可扩大至产妇、病患所使用的床垫，再经一轧光机62的辗合热压成型后，藉卷筒装置将源源不断送出的成型的无纺布纸予以卷绕整理，由于离心装置41不断地将该混合物打出，且输送带42持续转动，在滚筒装置61的出口外设有一轧光机62，利用该轧光机62可将源源不断送出的成形的成品依所需求的条件予以压花或压平整理，而后可再送入一卷取装置进行后续的加工步骤，可制成卫生棉、尿片或产妇、病患的床垫，故可提高产能、节省工时、简化加工步骤，由于以此法制造无纺布纸系藉化学纤维与纸纤维两成份间的架桥作用融合，有别于现有用粘接剂或针轧的纯粹以化学纤维制造无纺布纸的方式，不仅可利用回收纸纤维而节省化学纤维原料，且其成型方式无污染，故可提高所制成品的品质。权利要求1.，将化学纤维与纸纤维分别捣碎并混合均匀后送入一离心设备中进行悬浮分离成飘浮的混杂纤维，将混杂纤维送入到吸附式输送带上成形成基层，将基层进行加热桥架连接，然后再压平、冷却并卷取，其特征在于在进行基层的加热桥架连接之前的基层外表面上进行附加层的叠加，以使成型后的不织布纸是由多层不同材质层或多层相同材质层构成的可直接使用的整体式裁用层。2.按照权利要求1所述的，其特征在于附加层是天然棉、毛层或吸水层或防水层。3.按照权利要求1或2所述的，其特征在于吸水层为高分子聚合体或SOFTEX的强吸水性材质层。4.按照权利要求1或2所述的，其特征在于防水层为PE或PP或PET的成型层。全文摘要本专利技术提供了，先将化学纤维与纸纤维预先分别捣碎，送入混合机内混合均匀，再送入一离心分离装置内将其分离成飘浮混杂状态并打出到一吸附式运输带上形成基层，在该基层的外部通过成型机叠加入其它附加层并形成具有相同材质的增厚层或具有不同材质层的混叠层，然后送入加热炉中加热使其桥接或层粘接，再进行防水层的叠加，最后输送至轧光机上热压成型，最后再卷取。文档编号D21H27/30GK1107191SQ941000公开日1995年8月23日 申请日期1994年1月11日 优先权日1994年1月11日专利技术者陈木兴 申请人:陈木兴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布纸的制造方法，将化学纤维与纸纤维分别捣碎并混合均匀后送入一离心设备中进行悬浮分离成飘浮的混杂纤维，将混杂纤维送入到吸附式输送带上成形成基层，将基层进行加热桥架连接，然后再压平、冷却并卷取，其特征在于：在进行基层的加热桥架连接之前的基层外表面上进行附加层的叠加，以使成型后的不织布纸是由多层不同材质层或多层相同材质层构成的可直接使用的整体式裁用层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈木兴，
申请(专利权)人：陈木兴，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]