一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置及其使用方法，铝液导管呈U形固定于坩埚内，液压油缸内设置有油缸活塞，油缸活塞通过活塞连杆连接有导管活塞，导管活塞滑动设置于铝液导管的一端，铝液导管的另一端、升液管、渗流模具和上压板由下至上依次连接，液压油缸上设置有上进出油口和下进出油口，铝液导管上设置有铝液进口，渗流模具内设置有渗流颗粒，上压板上设置有抽真空管接口。本发明专利技术将活塞加压与抽真空的方式相结合引导铝液的流动，渗流压力、渗流速度等工艺参数可以根据需要进行调节，能够有效提高泡沫铝生产的成品率，提高泡沫铝板材的内在质量。

【技术实现步骤摘要】
一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置及其使用方法
本专利技术涉及泡沫铝制备
，特别是涉及一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置及其使用方法。
技术介绍
泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后经过发泡工艺制备而成的，同时兼有金属和气泡特征。其具有密度小、吸收冲击能力强、耐高温、隔音降噪、有过滤能力等特点，具有广阔的应用前景。国内在用渗流法制备泡沫铝材料的工艺过程中，普遍采用低压渗流法、顶部活塞挤压方法、抽真空渗流法及活塞底注挤压法等工艺方法，上述各种方法的原理及特点分述如下：(1)低压渗流法：采用气压将坩埚内的铝液挤入升液管中，再由升液管充满型腔，使得型腔内的渗流颗粒与铝液形成复合体，待渗流颗粒取出后，则得到泡沫铝材料；(2)顶部活塞挤压方法：在型腔的上部用活塞挤压浇注在压实的渗流颗粒上部的铝液，使铝液渗入渗流颗粒的缝隙中；(3)抽真空渗流法：类似于低压渗流法，在型腔的上部通过抽真空将铝液吸入型腔内，得到渗流颗粒与铝的复合体；(4)活塞底注挤压方法：利用液压油缸和活塞导杆等从渗流型腔的下部将铝液推入型腔中，得到渗流颗粒与铝的复合体。以上几种方法存在各自不同的缺点，其中：低压渗流法的缺点是渗流压力低，渗流颗粒的预热温度高，能耗高，铝液上升的高度不容易控制；顶部活塞挤压方法的缺点是铝液充型时液面不为平面，铝液充型不完整；抽真空法也是存在渗流压力低，渗流颗粒的预热温度高，能耗高，铝液上升的高度不容易控制的缺点；活塞底注挤压方法存在铝液加注的操作不方便等缺点。因而，如何提供一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置及其使用方法，以解决上述现有技术存在的技术问题，有效提高泡沫铝生产的成品率和泡沫铝成品的内在质量，是本领域技术人员亟待解决的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置及其使用方法，通过控制渗流法制备泡沫铝板材工艺过程中的渗流压力、渗流速度等工艺参数，有效提高泡沫铝生产的成品率和泡沫铝成品的内在质量。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术公开了一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置，包括液压油缸、铝液导管、坩埚、升液管、渗流模具和上压板，所述铝液导管呈U形固定于所述坩埚内，所述液压油缸内设置有油缸活塞，所述油缸活塞通过活塞连杆连接有导管活塞，所述导管活塞滑动设置于所述铝液导管的一端，所述铝液导管的另一端、所述升液管、所述渗流模具和所述上压板由下至上依次连接，所述升液管和所述渗流模具之间设置有金属网和用于密封的第一石棉垫圈，所述渗流模具与所述上压板之间设置有用于密封的第二石棉垫圈，所述液压油缸上设置有上进出油口和下进出油口，所述铝液导管上设置有铝液进口，所述渗流模具内设置有渗流颗粒，所述上压板上设置有抽真空管接口。优选地，所述铝液导管焊接于所述坩埚的内壁上。优选地，所述铝液导管与所述升液管法兰连接。优选地，所述升液管下端的法兰面的下表面与所述坩埚的边沿相抵。优选地，所述上压板的外形为倒扣的碗装结构，所述上压板的内部上端设置有抽真空腔，所述抽真空管接口与所述抽真空腔相连通，所述抽真空腔的下部通过多个抽真空管路与所述渗流模具相连通。优选地，所述升液管和所述渗流模具的内径上大下小。优选地，所述抽真空管路为多个且均匀分布于所述上压板内，所述抽真空管路的内径上小下大。优选地，所述抽真空管路之间通过楔形挡板分隔开，所述楔形挡板上大下小，所述楔形挡板和所述上压板的外壁内设置有第一冷却水管路。优选地，所述升液管的外壁外侧缠绕有第二冷却水管路。本专利技术还公开了一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置的使用方法，包括如下步骤：S1、先将渗流模具内填入渗流颗粒并紧实，然后将渗流模具和渗流颗粒一起放入预热炉中预热到设定温度；S2、取出渗流模具和渗流颗粒并设置于升液管的上方，升液管和渗流模具之间设置金属网和用于密封的第一石棉垫圈；S3、将上压板放置于渗流模具的上方，上压板和渗流模具之间设置第二石棉垫圈；S4、将坩埚内的铝液加热到所需的温度，将液压油通过油缸的上进出油口挤入，使得导管活塞向下方运动，使得铝液导管内的铝液沿着升液管上升并充满渗流模具，形成渗流颗粒和铝的复合体；在导管活塞下压的同时，对抽真空管接头施加抽真空的工艺，使得渗流模具内的空气得以迅速排空，减少形成的渗流颗粒和铝的复合体中的气体；S5、停止导管活塞的下压和抽真空的过程，取出渗流颗粒和铝的复合体，经后期的去除颗粒并进行机加工，获得合格的泡沫铝材料本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术将活塞加压与抽真空的方式相结合引导铝液的流动，渗流压力、渗流速度等工艺参数可以根据需要进行调节，能够有效提高泡沫铝生产的成品率，提高泡沫铝板材的内在质量。一方面，铝液可通过铝液进口直接进入铝液导管，铝液加注方便；另一方面，避免了单纯使用抽真空方式抽吸压力低的缺点，使得渗流模具内的空气得以迅速排空，有效减少形成的渗流颗粒和铝的复合体中的气体；而且，通过U形的铝液导管将顶升方式转化为下压方式，便于控制铝液的上升高度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术渗流法制备泡沫铝的上压液压装置的结构示意图；附图标记说明：1、油缸活塞；2、上进出油口；3、下进出油口；4、液压油；5、液压油缸；6、活塞连杆；7、铝液导管；8、坩埚；9、导管活塞；10、铝液进口；11、铝液；12、焊接点；13、导管法兰；14、第二冷却水管路；15、金属网；16、第一石棉垫圈；17、升液管；18、渗流颗粒；19、第二石棉垫圈；20、渗流模具；21、第一冷却水管路；22、抽真空管路；23、抽真空腔；24、上压板；25、抽真空管接口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置及其使用方法，通过控制渗流法制备泡沫铝板材工艺过程中的渗流压力、渗流速度等工艺参数，有效提高泡沫铝生产的成品率和泡沫铝成品的内在质量。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，本实施例提供一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置，包括液压油缸5、铝液导管7、坩埚8、升液管17、渗流模具20和上压板24。铝液导管7呈U形固定于坩埚8内，一般是通过焊接的方式在坩埚8内形成焊接点12。液压油缸5内设置有油缸活塞1，油缸活塞1通过活塞连杆6连接有导管活塞9，导管活塞9滑动设置于铝液导管7的一端，铝液导管7的另一端、升液管17、渗流模具20和上压板24由下至上依次连接，升液管17和渗流模具20之间设置有金属网15和用于密封的第一石棉垫圈16，渗流模具20与上压板24之间设置有用于密封的第二石棉垫圈19，液压油缸5上设置有上进出油口2和下进出油口3，铝液导管7上设置有铝液进口10，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置，其特征在于，包括液压油缸、铝液导管、坩埚、升液管、渗流模具和上压板，所述铝液导管呈U形固定于所述坩埚内，所述液压油缸内设置有油缸活塞，所述油缸活塞通过活塞连杆连接有导管活塞，所述导管活塞滑动设置于所述铝液导管的一端，所述铝液导管的另一端、所述升液管、所述渗流模具和所述上压板由下至上依次连接，所述升液管和所述渗流模具之间设置有金属网和用于密封的第一石棉垫圈，所述渗流模具与所述上压板之间设置有用于密封的第二石棉垫圈，所述液压油缸上设置有上进出油口和下进出油口，所述铝液导管上设置有铝液进口，所述渗流模具内设置有渗流颗粒，所述上压板上设置有抽真空管接口。

【技术特征摘要】
1.一种渗流法制备泡沫铝的上压液压装置，其特征在于，包括液压油缸、铝液导管、坩埚、升液管、渗流模具和上压板，所述铝液导管呈U形固定于所述坩埚内，所述液压油缸内设置有油缸活塞，所述油缸活塞通过活塞连杆连接有导管活塞，所述导管活塞滑动设置于所述铝液导管的一端，所述铝液导管的另一端、所述升液管、所述渗流模具和所述上压板由下至上依次连接，所述升液管和所述渗流模具之间设置有金属网和用于密封的第一石棉垫圈，所述渗流模具与所述上压板之间设置有用于密封的第二石棉垫圈，所述液压油缸上设置有上进出油口和下进出油口，所述铝液导管上设置有铝液进口，所述渗流模具内设置有渗流颗粒，所述上压板上设置有抽真空管接口。2.根据权利要求1所述的渗流法制备泡沫铝的上压液压装置，其特征在于，所述铝液导管焊接于所述坩埚的内壁上。3.根据权利要求1所述的渗流法制备泡沫铝的上压液压装置，其特征在于，所述铝液导管与所述升液管法兰连接。4.根据权利要求3所述的渗流法制备泡沫铝的上压液压装置，其特征在于，所述升液管下端的法兰面的下表面与所述坩埚的边沿相抵。5.根据权利要求1所述的渗流法制备泡沫铝的上压液压装置，其特征在于，所述上压板的外形为倒扣的碗装结构，所述上压板的内部上端设置有抽真空腔，所述抽真空管接口与所述抽真空腔相连通，所述抽真空腔的下部通过多个抽真空管路与所述渗流模具相连通。6.根据权利要求5所述的渗流法制备泡沫铝的上压液压装置，其特征在于，所述升液管和所述渗流模具的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：张勇，
类型：发明
国别省市：山东,37