集流体打孔设备制造技术

本申请涉及打孔技术领域，尤其涉及一种集流体打孔设备，其包括：集流体放卷机构；打孔机构，所述打孔机构设置成对由所述集流体放卷机构放卷的集流体进行打孔；第一打孔除尘机构和第二打孔除尘机构，所述第一打孔除尘机构和所述第二打孔除尘机构相对布置于所述打孔机构所在位置处，且两者之间形成集流体通过空间；集流体收卷机构，所述集流体收卷机构设置成收卷打孔后的集流体。此结构一方面可以除去打孔过程中产生的粉尘，以提高电池的安全性能；另一方面可以使集流体的相对两侧受到基本相同的作用力，防止集流体在打孔过程中出现抖动，保证打孔精度，以提升电池的电性能。

Fluid drilling equipment

The present application relates to the technical field of punching, in particular to a fluid-collecting punching device, which comprises: a fluid-collecting and unwinding mechanism; a hole-drilling mechanism, wherein the hole-drilling mechanism is arranged to punch a fluid-collecting and unwinding mechanism unwinding by the fluid-collecting and unwinding mechanism; a first hole-drilling dust removing mechanism and a second hole-drilling dust removing mechanism, and a first hole-drilling and removing mechanism. The dust collecting mechanism and the second punching and dust removing mechanism are arranged relative to the position of the punching mechanism, and a fluid collecting and passing space is formed between them; the fluid collecting and winding mechanism is arranged as a fluid collecting mechanism after the winding and punching. On the one hand, the structure can remove the dust generated in the process of drilling to improve the safety performance of the battery; on the other hand, the relative two sides of the collector can be subjected to basically the same force to prevent the fluids from shaking in the process of drilling to ensure the drilling accuracy, so as to improve the battery's electrical performance.

【技术实现步骤摘要】
集流体打孔设备
本申请涉及打孔
，尤其涉及一种集流体打孔设备。
技术介绍
随着移动终端、电动汽车的规模不断扩大，在庞大电池基数下电池坏品数量也在随之增多，电池的安全性能愈发重要，因此急需开发能够抵抗各种破坏而不发生爆炸起火的电池。相关技术中，为了提高电池的性能，常采用对集流体进行打孔的方案，但是在实施打孔操作的过程中，会产生大量粉尘，这些粉尘会对电池的安全性能产生不利影响。
技术实现思路
本申请提供了一种集流体打孔设备，以提高电池的安全性能。本申请提供的集流体打孔设备包括：集流体放卷机构；打孔机构，所述打孔机构设置成对由所述集流体放卷机构放卷的集流体进行打孔；第一打孔除尘机构和第二打孔除尘机构，所述第一打孔除尘机构和所述第二打孔除尘机构相对布置于所述打孔机构所在位置处，且两者之间形成集流体通过空间；集流体收卷机构，所述集流体收卷机构设置成收卷打孔后的集流体。可选地，还包括辅助除尘机构，所述辅助除尘机构设置于所述打孔机构的下游以及所述集流体收卷机构的上游。可选地，所述第一打孔除尘机构、所述第二打孔除尘机构和所述辅助除尘机构中的至少一者为组合除尘机构，所述组合除尘机构包括吹风部和抽风部，所述吹风部和所述抽风部均设置成朝向集流体，且位于所述集流体的同一侧。可选地，所述辅助除尘机构的除尘气流流速大于所述第一打孔除尘机构和所述第二打孔除尘机构的除尘气流流速。可选地，还包括集流体支撑辊，所述集流体支撑辊与所述辅助除尘机构相对布置，且两者之间形成集流体通过空间；或者所述集流体支撑辊设置为至少两个，各所述集流体支撑辊设置成分布于集流体的相对两侧。可选地，所述辅助除尘机构设置为至少两个，各所述辅助除尘机构设置成分布于集流体的相对两侧。可选地，还包括除尘刷，所述除尘刷设置于所述打孔机构的下游以及所述集流体收卷机构的上游，所述除尘刷设置成相对于集流体反向转动。可选地，所述除尘刷的线速度大于集流体传输速度。可选地，所述除尘刷设置为至少两个，各所述除尘刷设置成分布于集流体的相对两侧。可选地，还包括壳体，所述壳体具有负压腔，所述除尘刷安装于所述负压腔内。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的集流体打孔设备中，第一打孔除尘机构和第二打孔除尘机构可以同时对集流体中正在进行打孔的部分进行除尘。此结构一方面可以除去打孔过程中产生的粉尘，以提高电池的安全性能；另一方面可以使集流体的相对两侧受到基本相同的作用力，防止集流体在打孔过程中出现抖动，保证打孔精度，以提升电池的电性能。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的集流体打孔设备的结构示意图；图2为本申请另一实施例所提供的集流体打孔设备的结构示意图。附图标记：10-集流体放卷机构；12-打孔机构；14-第一打孔除尘机构；140-第一吹风部；142-第一抽风部；16-第二打孔除尘机构；160-第二吹风部；162-第二抽风部；18-集流体收卷机构；20-辅助除尘机构；200-第三吹风部；202-第三抽风部；22-集流体支撑辊；24-除尘刷；26-壳体；28-压力源；30-集流体。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1所示，本申请实施例提供了一种集流体打孔设备，该集流体打孔设备包括集流体放卷机构10、打孔机构12、第一打孔除尘机构14、第二打孔除尘机构16及集流体收卷机构18。集流体放卷机构10设置成放卷集流体30，该集流体30包括但不限于铜箔、铜合金箔材、铝箔、铝合金箔材及复合集流体(该复合集流体包括中间绝缘层及覆盖在中间绝缘层的相对两侧上的导电层)。打孔机构12设置在集流体放卷机构10的下游，该打孔机构12设置成对由集流体放卷机构10放卷的集流体30进行打孔，以使该集流体30上形成贯通孔，其中，该打孔机构12可以利用热效应进行打孔，例如可以采用红外激光打孔机构，以实现对集流体30进行高频率连续打孔。第一打孔除尘机构14和第二打孔除尘机构16相对布置，且两者之间形成集流体通过空间，即，集流体30可以从第一打孔除尘机构14和第二打孔除尘机构16之间通过。这里的相对布置指的是，在集流体30位于此处的部分的厚度方向上，第一打孔除尘机构14和第二打孔除尘机构16相对。第一打孔除尘机构14和第二打孔除尘机构16设置于打孔机构12所在位置处，也就是说，两者紧邻打孔机构12设置，以对集流体30中处于打孔状态的部分进行除尘。示例性地，本申请实施例中的第一打孔除尘机构14和第二打孔除尘机构16均可以采用吹风结构，该吹风机构具体可以吹出离子风，以消除粉尘(或者烟雾)所带的静电，提升除尘效果。集流体收卷机构18设置在打孔机构12、第一打孔除尘机构14和第二打孔除尘机构16的下游，该集流体收卷机构18设置成收卷打孔后的集流体30。使用该集流体打孔设备时，集流体30被卷绕在集流体放卷机构10和集流体收卷机构18上，通过集流体放卷机构10可以实现集流体30的放卷，使得集流体30连续地通过第一打孔除尘机构14和第二打孔除尘机构16之间所形成的集流体通过空间，此时打孔机构12可以对集流体30进行打孔操作，第一打孔除尘机构14和第二打孔除尘机构16则可以对集流体30的相对两侧进行除尘操作，以此在集流体30上形成所需的贯通孔。打孔后的集流体被收卷在集流体收卷机构18上。由上述内容可知，本申请实施例所提供的集流体打孔设备中，第一打孔除尘机构14和第二打孔除尘机构16可以同时对集流体30中正在进行打孔的部分进行除尘。此结构一方面可以除去打孔过程中产生的粉尘(或者烟雾)，以提高电池的安全性能；另一方面可以使集流体30的相对两侧受到基本相同的作用力，防止集流体30在打孔过程中出现抖动，保证打孔精度，以提升电池的电性能。进一步的实施例中，集流体打孔设备还可以包括辅助除尘机构20，该辅助除尘机构20设置于打孔机构12的下游以及集流体收卷机构18的上游。也就是说，集流体经过打孔机构12打孔后，继续运动至辅助除尘机构20被进一步除尘，然后再被收卷至集流体收卷机构18。具体地，辅助除尘机构20可以主要实现集流体30上所形成的贯通孔的除尘，因此辅助除尘机构20所吹出的风的流动方向可以为贯通孔的贯通方向。可见，这里的辅助除尘机构20可以进一步除去第一打孔除尘机构14和第二打孔除尘机构16未除去的粉尘，使得集流体30被收卷时的清洁度更高，采用该集流体的电池具备更高的安全性能。示例性地，这里的辅助除尘机构20也可以采用吹风结构，该吹风机构具体可以吹出离子风，以消除粉尘所带的静电，提升除尘效果。当第一打孔除尘机构14、第二打孔除尘机构16和辅助除尘机构20均仅采用吹风结构时，从集流体30上吹下的粉尘有可能会四处飞扬，最终还是会回落到集流体30上，因此为了更彻底地除去粉尘，可将第一打孔除尘机构14、第二打孔除尘机构16和辅助除尘机构20中的至少一者设置为组合除尘机构。该组合除尘机构包括吹风部和抽风部，该吹风部和该抽风部均设置成朝向集流体30，且位于集流体30的同一侧。进行除尘操作时，自吹风部吹出的风作用于集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集流体打孔设备，其特征在于，包括：集流体放卷机构；打孔机构，所述打孔机构设置成对由所述集流体放卷机构放卷的集流体进行打孔；第一打孔除尘机构和第二打孔除尘机构，所述第一打孔除尘机构和所述第二打孔除尘机构相对布置于所述打孔机构所在位置处，且两者之间形成集流体通过空间；集流体收卷机构，所述集流体收卷机构设置成收卷打孔后的集流体。

【技术特征摘要】
1.一种集流体打孔设备，其特征在于，包括：集流体放卷机构；打孔机构，所述打孔机构设置成对由所述集流体放卷机构放卷的集流体进行打孔；第一打孔除尘机构和第二打孔除尘机构，所述第一打孔除尘机构和所述第二打孔除尘机构相对布置于所述打孔机构所在位置处，且两者之间形成集流体通过空间；集流体收卷机构，所述集流体收卷机构设置成收卷打孔后的集流体。2.根据权利要求1所述的集流体打孔设备，其特征在于，还包括辅助除尘机构，所述辅助除尘机构设置于所述打孔机构的下游以及所述集流体收卷机构的上游。3.根据权利要求2所述的集流体打孔设备，其特征在于，所述第一打孔除尘机构、所述第二打孔除尘机构和所述辅助除尘机构中的至少一者为组合除尘机构，所述组合除尘机构包括吹风部和抽风部，所述吹风部和所述抽风部均设置成朝向集流体，且位于所述集流体的同一侧。4.根据权利要求3所述的集流体打孔设备，其特征在于，所述辅助除尘机构的除尘气流流速大于所述第一打孔除尘机构和所述第二打孔除尘机构的除尘气流流速。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明煌，李克强，吴祖钰，刘明健，李国栋，朱涛声，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35