一种定向出料式冲压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定向出料式冲压模，包括冲裁模具、内侧设有空腔的方形座、转座、转轴、挡料机构、导向柱、气缸、支撑滚筒，零件被冲裁模具冲裁后经设置在方形座上的落料孔落在挡料机构上，随后，气缸带动支撑滚筒下移，挡料板沿转轴转动，同时，零件沿着导料滚筒至上而下滑动，四件对称布置的导向柱有效防止零件发生偏移，随后，零件经出料槽滑出。该装置结构简单，冲压后的零件定向滑出，使得零件收集方便快捷，有效缩短零件收集时间，提高生产效率。

A directional discharge die

The utility model discloses a directional discharge punching die, which comprises a blanking die, a square seat with a cavity inside, a rotating seat, a rotating shaft, a material stopping mechanism, a guiding column, a cylinder and a supporting roller. After the parts are punched by the punching die, the blanking hole arranged on the square seat falls on the material stopping mechanism, and then the cylinder drives the support. When the drum moves down, the baffle plate rotates along the rotating shaft. At the same time, the parts slide up and down along the guide drum. The four symmetrically arranged guide columns effectively prevent the parts from deviating, and then the parts slide out through the discharge groove. The device has the advantages of simple structure, directional sliding out of stamped parts, convenient and quick parts collection, effective shortening of parts collection time and improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种定向出料式冲压模
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种定向出料式冲压模。
技术介绍
汽车，尤其是小型汽车，已经成为人们日常生活中必不可少的出行工具之一，汽车在设计制造时，大量使用钣金类零件，大到汽车车身，小到门锁支架，由于汽车钣金零件结构复杂、精度等级高，往往采用压力机冲压成型，而不能采用传统折弯成型。冲裁是冲压成型的一种基本工艺之一，是一种从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法，由于冲裁后的零件往往直接从冲裁模具中向外滑落，呈不规则性，给零件收集带来一定的困难。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种定向出料式冲压模。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种定向出料式冲压模，来解决冲裁后零件不规则滑出导致零件收集困难的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种定向出料式冲压模，包括冲裁模具、内侧设有空腔的方形座、转座、转轴、挡料机构、导向柱、气缸、支撑滚筒，所述的方形座位于冲裁模具下端，所述的方形座与冲裁模具通过螺栓相连，所述的转座位于方形座内侧顶部，所述的转座与方形座通过螺栓相连，所述的转轴贯穿转座，所的转轴可以在转座内转动，所述的转轴贯穿挡料机构，所述的挡料机构与转轴螺纹相连，所述的导向柱位于方形座内侧顶部且位于挡料机构外侧，所述的导向柱与方形座螺纹相连，所述的气缸位于方形座下端，所述的气缸与方形座通过螺栓相连，所述的支撑滚筒位于气缸上端，所述的支撑滚筒与气缸螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的导向柱数量为4件，沿所述方形座左右、前后对称布置。进一步的，所述的方形座还设有落料孔，所述的落料孔位于方形座顶部，所述的落料孔贯穿方形座。进一步的，所述的方形座还设有出料槽，所述的出料槽位于方形座左侧下端。进一步的，所述的挡料机构还包括挡料板、避让槽、导料滚筒，所述的挡料板被转轴贯穿，所述的挡料板与转轴螺纹相连，所述的挡料板还设有数量不少于2件的避让槽，所述的导料滚筒位于避让槽内侧且贯穿挡料板，所述的导料滚筒与挡料板螺纹相连。进一步的，所述的气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母位于气缸下端，所述的调节螺母与气缸螺纹相连，通过调节调节螺母可以调节气缸行程，从而调节挡料机构开合角度，进而调节零件滑出的位置。与现有技术相比，该定向出料式冲压模，工作时，零件被冲裁模具冲裁后经设置在方形座上的落料孔落在挡料机构上，随后，气缸带动支撑滚筒下移，挡料板沿转轴转动，同时，零件沿着导料滚筒至上而下滑动，四件对称布置的导向柱有效防止零件发生偏移，随后，零件经出料槽滑出。该装置结构简单，冲压后的零件定向滑出，使得零件收集方便快捷，有效缩短零件收集时间，提高生产效率。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术挡料机构俯视图图中：冲裁模具1、方形座2、转座3、转轴4、挡料机构5、导向柱6、气缸7、支撑滚筒8、落料孔201、出料槽202、挡料板501、避让槽502、导料滚筒503、调节螺母701。具体实施方式如图1、图2所示，一种定向出料式冲压模，包括冲裁模具1、内侧设有空腔的方形座2、转座3、转轴4、挡料机构5、导向柱6、气缸7、支撑滚筒8，所述的方形座2位于冲裁模具1下端，所述的方形座2与冲裁模具1通过螺栓相连，所述的转座3位于方形座2内侧顶部，所述的转座3与方形座2通过螺栓相连，所述的转轴4贯穿转座3，所的转轴4可以在转座3内转动，所述的转轴4贯穿挡料机构5，所述的挡料机构5与转轴4螺纹相连，所述的导向柱6位于方形座2内侧顶部且位于挡料机构5外侧，所述的导向柱6与方形座2螺纹相连，所述的气缸7位于方形座2下端，所述的气缸7与方形座2通过螺栓相连，所述的支撑滚筒8位于气缸7上端，所述的支撑滚筒8与气缸7螺纹相连，所述的导向柱6数量为4件，沿所述方形座2左右、前后对称布置，所述的方形座2还设有落料孔201，所述的落料孔201位于方形座2顶部，所述的落料孔201贯穿方形座2，所述的方形座2还设有出料槽202，所述的出料槽202位于方形座2左侧下端，所述的挡料机构5还包括挡料板501、避让槽502、导料滚筒503，所述的挡料板501被转轴4贯穿，所述的挡料板501与转轴4螺纹相连，所述的挡料板501还设有数量不少于2件的避让槽502，所述的导料滚筒503位于避让槽502内侧且贯穿挡料板501，所述的导料滚筒503与挡料板501螺纹相连，所述的气缸7还设有调节螺母701，所述的调节螺母701位于气缸7下端，所述的调节螺母701与气缸7螺纹相连，通过调节调节螺母701可以调节气缸7行程，从而调节挡料机构5开合角度，进而调节零件滑出的位置，该定向出料式冲压模，工作时，零件被冲裁模具1冲裁后经设置在方形座2上的落料孔201落在挡料机构5上，随后，气缸7带动支撑滚筒8下移，挡料板501沿转轴4转动，同时，零件沿着导料滚筒503至上而下滑动，四件对称布置的导向柱6有效防止零件发生偏移，随后，零件经出料槽202滑出。该装置结构简单，冲压后的零件定向滑出，使得零件收集方便快捷，有效缩短零件收集时间，提高生产效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定向出料式冲压模，其特征在于包括冲裁模具、内侧设有空腔的方形座、转座、转轴、挡料机构、导向柱、气缸、支撑滚筒，所述的方形座位于冲裁模具下端，所述的方形座与冲裁模具通过螺栓相连，所述的转座位于方形座内侧顶部，所述的转座与方形座通过螺栓相连，所述的转轴贯穿转座，所的转轴可以在转座内转动，所述的转轴贯穿挡料机构，所述的挡料机构与转轴螺纹相连，所述的导向柱位于方形座内侧顶部且位于挡料机构外侧，所述的导向柱与方形座螺纹相连，所述的气缸位于方形座下端，所述的气缸与方形座通过螺栓相连，所述的支撑滚筒位于气缸上端，所述的支撑滚筒与气缸螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种定向出料式冲压模，其特征在于包括冲裁模具、内侧设有空腔的方形座、转座、转轴、挡料机构、导向柱、气缸、支撑滚筒，所述的方形座位于冲裁模具下端，所述的方形座与冲裁模具通过螺栓相连，所述的转座位于方形座内侧顶部，所述的转座与方形座通过螺栓相连，所述的转轴贯穿转座，所的转轴可以在转座内转动，所述的转轴贯穿挡料机构，所述的挡料机构与转轴螺纹相连，所述的导向柱位于方形座内侧顶部且位于挡料机构外侧，所述的导向柱与方形座螺纹相连，所述的气缸位于方形座下端，所述的气缸与方形座通过螺栓相连，所述的支撑滚筒位于气缸上端，所述的支撑滚筒与气缸螺纹相连。2.如权利要求1所述的定向出料式冲压模，其特征在于所述的导向柱数量为4件，沿所述方形座左右、前后对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志宇，滕军，
申请(专利权)人：无锡杰夫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32