陶瓷浆料混料罐制造技术

本实用新型专利技术属于混料设备配件技术领域，尤其涉及一种陶瓷浆料混料罐，包括顶部具有开口的外壳，用于盛装陶瓷浆料的料罐，以及用于封盖开口的密封盖，密封盖与外壳可拆卸连接并围合形成密封腔，料罐容置于密封腔内并与其连通，密封腔可通过密封盖与外部抽真空设备连通。通过密封盖与外壳围合形成密封腔，并将料罐容置与容置腔内，这样，将陶瓷浆料混料罐置于滚轮卧式混料机上，通过滚轮卧式混料机工作即可使料罐旋转；密封腔可通过密封盖与外部抽真空设备连通，且料罐与密封腔连通，外部抽真空设备工作时，通过密封盖将陶瓷浆料混料罐的空气抽出，进而可将料罐内的空气抽取出，直至密封腔内到达所需的真空度，这样，便可大幅降低气泡缺陷的产生。

Ceramic slurry mixing tank

The utility model belongs to the technical field of accessories for mixing equipment, in particular to a ceramic slurry mixing tank, which comprises a shell with an opening at the top, a material tank for holding the ceramic slurry, and a sealing cover for opening of the sealing cover, a sealing cavity formed by the detachable connection between the sealing cover and the outer shell, and the material tank is placed in the sealing cavity and the sealing cavity is formed. With its connection, the sealing cavity can be communicated with the external vacuum device through the sealing cover. The sealing chamber is formed by the sealing cover and the outer shell, and the material tank is placed in the holding chamber. Thus, the ceramic slurry mixing tank is placed on the roller horizontal mixer, and the material tank can be rotated by the roller horizontal mixer. The sealing chamber can be connected with the external vacuum pumping equipment through the sealing cover, and the material tank is connected with the sealing chamber. When the external vacuum equipment is working, the air in the ceramic slurry mixing tank is extracted by the sealing cover, and then the air in the tank can be extracted until the required vacuum is reached in the sealing chamber. Thus, the bubble defects can be greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷浆料混料罐
本技术属于混料设备配件
，尤其涉及一种陶瓷浆料混料罐。
技术介绍
混料工艺是陶瓷浆料混合必经工艺，也是目前片式多层陶瓷电容器制备过程中的一个重要工艺。在混料阶段的配置浆料过程中，混料时间最长往往在24小时以上，期间，空气不断溶于浆料之中而产生气泡，从而影响瓷片质量。而随着片式多层陶瓷电容器越做越小，生瓷片的厚度也是越做越薄，气泡缺陷就显得尤为突出。目前用于陶瓷浆料混合的混料机主要有两种类型，一种是行星球磨式混料机，另一种是滚轮卧式混料机。其中，行星球磨式混料机的混料方式已经有人使用了真空料罐除气，但是由于行星球磨式存在诸多问题，例如混料过程温度上升，运行过程中无法取样，更致命的是单罐容量不能做得很大，不适合大规模生产等。因此，生产厂家一般倾向使用滚轮卧式混料机，但是目前的滚轮卧式混料机未见使用真空罐，原因是真空罐笨重且形状不规则，难以在滚轮卧式混料机上使用。因此，生产厂家除气的注意力主要是在增加脱泡剂和后续的真空除气装置上。其中，对于增加脱泡剂，其在后期烧结过程会蒸发掉，会影响瓷片的致密度，而后续通过真空除气装置进行真空除气工艺无任何经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷浆料混料罐，旨在解决现有技术中的陶瓷浆料混料工艺采用行星球磨式混料机不适合大规模生产，以及采用滚轮卧式混料机无法有效解决气泡缺陷的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种陶瓷浆料混料罐，包括顶部具有开口的外壳，用于盛装陶瓷浆料的料罐，以及用于封盖所述开口的密封盖，所述密封盖与所述外壳可拆卸连接并围合形成有密封腔，所述料罐容置于所述密封腔内并与其连通，所述密封腔可通过所述密封盖与外部抽真空设备连通。进一步地，所述密封盖底端设有嵌入部，所述嵌入部插接于所述外壳顶部并封盖所述开口。进一步地，所述嵌入部呈倒锥状，所述外壳顶部开设有与所述嵌入部配合的容置位。进一步地，所述嵌入部的外壁设有第一螺纹，所述容置位上设有与所述第一螺纹适配的第二螺纹，所述嵌入部与所述外壳通过所述第一螺纹与所述第二螺纹配合形成可拆卸连接。进一步地，所述密封盖顶部设有用于将所述密封盖旋紧或松开于所述外壳的松紧部。进一步地，所述嵌入部的外壁环设有第一密封圈槽，所述容置位设有与所述第一密封圈槽对应的第二密封圈槽，所述第一密封圈槽内嵌设有第一密封圈，所述第二密封圈槽内嵌设有第二密封圈，所述第一密封圈外缘与所述第二密封圈内缘抵接。进一步地，所述嵌入部的外壁环设有多个所述第一密封圈槽，多个所述第一密封圈槽呈阶梯状等间隔设置。进一步地，所述密封盖上还设有用于进气以及出气的与所述密封腔连通的真空气部，所述料罐上开设有与所述密封腔连通的气口。进一步地，所述真空气部上设有用于将所述真空气部开启或关闭的开关。进一步地，所述外壳为铝合金件。本技术的有益效果：本技术的陶瓷浆料混料罐，包括顶部具有开口的外壳、用于封盖开口的密封盖以及用于盛装陶瓷浆料的料罐，密封盖与外壳围合形成密封腔，将料罐容置与容置腔内，这样，将陶瓷浆料混料罐置于滚轮卧式混料机上，通过滚轮卧式混料机工作即可使料罐旋转；密封腔可通过密封盖与外部抽真空设备连通，且料罐与密封腔连通，这样，外部抽真空设备工作时，通过密封盖将陶瓷浆料混料罐的空气抽出，进而可将料罐内的空气抽取出，直至密封腔内到达所需的真空度，这样，便可大幅降低气泡缺陷的产生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的陶瓷浆料混料罐的结构示意图；图2为本技术实施例提供的外壳的结构示意图；图3为本技术实施例提供的密封盖的结构示意图一；图4为本技术实施例提供的密封盖的结构示意图二；图5为本技术实施例提供的料罐的结构示意图一；图6为本技术实施例提供的料罐的结构示意图二；图7为本技术实施例提供的陶瓷浆料混料罐的剖切示意图。其中，图中各附图标记：10—料罐；11—气口；20—外壳；21—容置位；22—开口；23—密封腔；30—密封盖；31—嵌入部；32—松紧部；211—第二螺纹；212—第二密封圈槽；311—第一螺纹；312—第一密封圈槽；313—真空气部；3131—开关。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～7所示，本技术实施例的陶瓷浆料混料罐，包括顶部具有开口22的外壳20，用于盛装陶瓷浆料的料罐10，以及用于封盖开口22的密封盖30，密封盖30与外壳20可拆卸连接并围合形成有密封腔23，料罐10容置于密封腔23内并与其连通，密封腔23可通过密封盖30与外部抽真空设备连通。本技术实施例的陶瓷浆料混料罐，包括顶部具有开口22的外壳20、用于封盖开口22的密封盖30以及用于盛装陶瓷浆料的料罐10，密封盖30与外壳20围合形成密封腔23，将料罐10容置与容置腔内，这样，将陶瓷浆料混料罐置于滚轮卧式混料机上，通过滚轮卧式混料机工作即可使料罐10旋转；密封腔23可通过密封盖30与外部抽真空设备连通，且料罐10与密封腔23连通，这样，外部抽真空设备工作时，通过密封盖30将陶瓷浆料混料罐的空气抽出，进而可将料罐10内的空气抽取出，直至密封腔23内到达所需的真空度，这样，便可大幅降低气泡缺陷的产生。需要说明的是，这里的真空度是指真空状态下的气体稀薄程度。进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，密封盖30底端设有嵌入部31，嵌入部31插接于外壳20顶部并封盖开口22。通过设置嵌入部31插接入外壳20中，此时，料罐10置于容置腔中，密封盖30与外壳2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.陶瓷浆料混料罐，其特征在于：包括顶部具有开口的外壳，用于盛装陶瓷浆料的料罐，以及用于封盖所述开口的密封盖，所述密封盖与所述外壳可拆卸连接并围合形成有密封腔，所述料罐容置于所述密封腔内并与其连通，所述密封腔可通过所述密封盖与外部抽真空设备连通。

【技术特征摘要】
1.陶瓷浆料混料罐，其特征在于：包括顶部具有开口的外壳，用于盛装陶瓷浆料的料罐，以及用于封盖所述开口的密封盖，所述密封盖与所述外壳可拆卸连接并围合形成有密封腔，所述料罐容置于所述密封腔内并与其连通，所述密封腔可通过所述密封盖与外部抽真空设备连通。2.根据权利要求1所述的陶瓷浆料混料罐，其特征在于：所述密封盖底端设有嵌入部，所述嵌入部插接于所述外壳顶部并封盖所述开口。3.根据权利要求2所述的陶瓷浆料混料罐，其特征在于：所述嵌入部呈倒锥状，所述外壳顶部开设有与所述嵌入部配合的容置位。4.根据权利要求3所述的陶瓷浆料混料罐，其特征在于：所述嵌入部的外壁设有第一螺纹，所述容置位上设有与所述第一螺纹适配的第二螺纹，所述嵌入部与所述外壳通过所述第一螺纹与所述第二螺纹配合形成可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的陶瓷浆料混料罐，其特征在于：所述密封盖顶部设有用于将所述密封盖旋紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，周智辉，于洪宇，温佳鑫，王敏君，顾宇平，温林举，陈朗，
申请(专利权)人：南方科技大学，
类型：新型
国别省市：广东,44