新闻纸的制造方法技术

本发明专利技术是在造纸工序中使压榨条件和软压光机处理条件成为最合适的，以提供一种没有表里差异、有优良印刷作业性的用于胶版印刷的新闻纸。这种纸张的制造方法是将木材纸浆、废纸纸浆、填料作为主要成分的原料，而且在将这原料造纸、干燥之后、在软压光机上进行引纸处理的报纸用的纸张制造方法中，引纸处理是１个夹持处理，而且把与软压光机的金属辊侧相接触的纸面是在造纸工序压榨部分中的最终压榨辊与毛毡相接触的面。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新闻纸，特别是一种能以高比例配合废纸纸浆(DIP(脱墨纸浆))的新闻纸；是一种具有优良的、印刷质量表里没有差异的、用于胶版印刷的。
技术介绍
新闻纸所用的原料纸浆是将机械的纸浆或废纸纸浆作为主体的，最近、从垃圾增加等引起的环境问题和节省资源的观点出发，对提高废纸的配合比例和降低单位面积重量的要求特别强烈。另一方面，最近正在高速发展胶版印刷、彩色印刷和高速印刷，随着这发展、对构成印刷媒体的新闻纸也提出了比以前更多的要求、而且还要求提高优良的彩色印刷适应性和印刷作业性。胶版印刷是一个这样的方法，即、将湿润水和印刷油墨供给印板、接着使油墨转移到称为橡皮布的橡胶版上之后，使其转移到纸张上。与以前的凸版印刷方式相比，由于使用粘度比较高的油墨，因而具有油墨较少向纸层内部浸透、印刷后的渗墨较少(不透明度较大)的优点。但是，随着近年来新闻纸轻量化的发展，对印刷后的高不透明性提出了更高的要求，而且随着彩色化的发展，还对油墨着墨性提出了要求。为了提高印刷时纸张的油墨着墨性，最普通的方法是采用压光机处理而使其平滑化，可是，如果使压光机处理的夹持压力增高、使夹持数增加而使其平滑化的话，是能使油墨着墨性变得良好，但是，由于损伤了纸张的松厚性，因而会使印刷后的不透明度降低，还会使刚度降低，从而会在印刷时、因发生皱纹等而引起行进性不良的故障。而即使借助减轻压光机处理，能得到松厚性合适的纸张，但由于使纸张表面的着墨性的表里差异增大，特别是由于平滑度降低侧的纸张表面的着墨性恶化，因而会发生图象浓度在表面和里面显然不同的问题。这被认为是因为在造纸工序中、网部分和压榨部分上的脱水条件在表面和里面有微妙差别，所以出现新闻纸平滑性的表面和里面的差异，因为在厚度方向上的填料、细微纤维的分布状态在表面和里面的不同，所以使其出现油墨转移性的表面和里面的差异。另一方面，作为提高印刷后的不透明度的方法都普遍把水合硅酸或氧化钛、滑石等无机染料或脲醛树脂等有机染料用作造纸填料。但是，由于当使这些填料添加率增大时，纸张表面和里面的油墨着墨性就容易产生差异；而且还与下述的故障相关，即、在胶版印刷时、由印刷工序所使用的湿润水的作用而使填料从纸层内浸出，作为纸粉而堆积在橡皮毛毯上，因此添加率有一定限度。由于DIP(脱墨废纸纸浆)的高比例配合与GP或RGP、TMP等机械的纸浆相比较，难呈现高的不透明度，因而在环境方面比较重视的DIP(脱墨废纸纸浆)的高比例配合，在实际上是很难使不透明度的改良和DIP的高比例配合等这两方面都成立。根据上面所述的情况，本专利技术人特别着重地研究了一种方法，它是在高比例配合废纸纸浆的新闻纸中，在胶版轮转印刷时、纸张表面和里面都能呈现出良好的油墨着墨性、印刷不透明性，而且能得到良好的印刷作业性。本专利技术人根据研究的结果、作出了本专利技术。本专利技术的目的是提供一种能用于胶版印刷的新闻纸，它是借助使造纸工序中的压榨条件和软压光机处理条件成为最合适，就能使纸张的表面和里面没有印刷质量差异、并具有优良的印刷作业性。专利技术的公开为了达到上述专利技术目的而作出的本专利技术，它是将木材纸浆、废纸纸浆、填料作为主要成分的原料进行造纸、干燥之后，在软压光机上进行引纸处理的，其特征在于，引纸处理是1夹持处理、而且、与上述软压光机(ソフトカレンダ-)的金属辊侧相接触的纸面，是于造纸工序压榨部分的最终压榨辊与毛毡相接触的面。新闻纸可用各种造纸机制造，由于使用通常称为间隙成形的双网式造纸机进行制造时，就能高速地得到质地良好的纸张，因而广泛地使用这种机器，它是形成这样的结构，即、间隙成形的网部分是用2张网夹持着纸料而使其行进，从两面大致均等地进行脱水。因此具有均匀的质地、纸张表面和里面的差异较少。在网部分之后的压榨部分上、将纸张夹持在金属辊和毛毡之间，进行压榨脱水，而纸张中的水分被单方向地压榨到毛毡一侧，纸层内的细微纤维和填料的分布也偏向到压榨脱水的方向，即、偏向毛毡侧表面，另一面被压在平滑硬质辊(花岗岩、金属辊等)上，制成平滑面。因此，通常最终压榨就会提高与平滑硬质辊侧相接触一侧的表面的平滑性，而利用使其两面大致均等地平滑的纸机压光机和软压光机进行2次夹持处理时，上述表面和里面的差异是被保持或被扩大。接着，在干燥机部分使纸张干燥之后，为了提高纸张表面强度、防止印刷时的纸粉，一般是将表面处理剂涂敷在纸张的表面上，这种表面处理剂是将淀粉、PVA或聚丙烯酰胺等作为主要成分；它是用制纸领域中一般使用的涂敷装置，譬如从公知公用的施胶压榨机、刮板计量施胶压榨机、刮棒计量施胶压榨机、门辊涂胶机、刮板涂胶机、刮棒涂胶机、刮棒刮板涂胶机、气刀涂胶机等装置中选用的一种装置、将其涂敷到原纸表面上。使用如上所述的装置、涂敷表面处理剂时的涂敷量是要涂敷并使其干燥成一个侧面上的干燥重量为0.05～1g/m2。在涂敷表面处理剂并使其干燥之后，根据需要、在压光机上进行引纸、压榨、平滑化处理而精加工成制品。作为这时所用的压光机装置、通常是由金属辊/金属辊组合而构成的纸机压光机，这种装置有助长上述压榨部分之前的工序所产生的平滑性和油墨着墨性的表里差异的倾向，不是很理想的装置。本专利技术中所使用的压光机是所谓的软压光机，它是由金属辊和弹性辊(一般是用纸粕辊或者用聚酰胺系树脂等耐久性较高的树脂材料覆盖的辊)构成的，与以前的只由金属辊构成的纸机压光机的精加工相比较，能减轻由纸层的质地不均匀而引起的压光之后的密度不均匀，结果在胶版印刷中、特别是在印制彩色较多的印刷中，能得到没有油墨吸收不匀的浓度均匀的印刷面。至今已广泛使用上述的软压光机，但是为了通过金属辊和弹性辊这两种材料性质不同的辊处理消除通常表里差异，使同一纸面交替地与金属辊和弹性辊相接触而进行2次夹持以上的引纸。另一方面，在本专利技术中，为了消除在压榨部分以前已产生的表里差异，而且为了维持松厚性以确保不透明度，只需要进行1次夹持的引纸。这时、使纸张的与金属辊侧相接触的纸面，和于造纸工序压榨部分中的最终压榨辊与毛毡相接触的面相对应，由此就能得到没有表里差异的平滑性、有良好的油墨着墨性。即、使软压光机的具有更平滑表面的金属辊压接在，在平滑性较差的压榨部分的最终压榨辊与毛毡相接触侧的纸面上，由此就能消除平滑性和着墨性的表里差异。这时的软压光机的弹性辊的硬度(邵尔硬度DJIS Z2246)最好是87～95°。当超过95°时，就难得到均匀的外形；当不满87°时，弹性辊的耐久性就恶化，难呈现平滑性。而且，弹性辊的表面粗糙度(JISB0601)最好不满0.5μm(Rmax)，这时能减少纸面的油墨着墨性不均匀。而为了增加与金属辊相接触的纸面的平滑性，最好对金属辊进行加热。但这时的金属辊的表面温度可取成40～150℃，较好的温度是50～120℃，最好在60～100℃的温度下处理，这样，即使在对较少密度不匀也受影响的多种彩色印制中，也能得到表里没有差异的浓度均匀的印刷面。最好这样得到的新闻纸的物理性质中的紧密度是0.55～0.63g/cm2、王研式平滑度(Japan Tappi No.5)是15～100秒、平滑度的表里差异(％)被调整成20％以下。这里，平滑度的表里差异(％)是用里面平滑度(秒)去除表里平滑度(秒)差异的绝对值而算出，具体的数值可由下式算出。表里差异(％本文档来自技高网...

【技术保护点】
新闻纸的制造方法，是将木材纸浆、废纸纸浆、填料作为主要成分的原料，在将这原料造纸、干燥之后、在软压光机上进行引纸处理的新闻纸的制造方法，其特征在于，引纸处理是１个夹持处理，而且与软压光机的金属辊侧相接触的纸面是于造纸工序压榨部分中的最终压榨辊与毛毡相接触的面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：石泽仁志，汤原隆，大场正昭，野岛一博，
申请(专利权)人：王子制纸株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]