一种电芯冷热压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯冷热压机构，包括由基板、顶板以及连接于基板与顶板之间的多个立柱组成的支撑台，所述基板上固定有第一预压板，顶板上固定有气缸安装板，气缸安装板上安装有电芯压合气缸，电芯压合气缸的活塞杆上固定有第二预压板，所述电芯压合气缸用于驱动第二预压板压合第一预压板上的电芯；第一预压板的上表面与第二预压板的下表面均覆盖有多孔防粘板，第一预压板与第二预压板的侧面均设有与所述多孔连通的进气孔。本实用新型专利技术的电芯冷热压机构，可对电芯进行热压处理和冷压处理，且电芯不易粘在压板上，提高了电芯的生产效率，压合后的电芯厚度均一、无变形。

An electric core cold and hot pressing mechanism

The utility model discloses a core cold and hot pressing mechanism, which comprises a support platform composed of a base plate, a roof plate and a plurality of columns connected between the base plate and the roof plate. A first preloading plate is fixed on the base plate, a cylinder mounting plate is fixed on the top plate, and a core pressing cylinder is installed on the cylinder mounting plate, and a core pressing cylinder is pressed on the cylinder. A second preloading plate is fixed on the piston rod, and the core pressing cylinder is used to drive the second preloading plate to press the core on the first preloading plate; the upper surface of the first preloading plate and the lower surface of the second preloading plate are covered with porous anti-sticking plates, and the side surfaces of the first preloading plate and the second preloading plate are provided with air inlets connected with the porous holes. . The cold and hot pressing mechanism of the core of the utility model can be used for hot pressing and cold pressing of the core, and the core is not easily adhered to the pressing plate, thus improving the production efficiency of the core, and the thickness of the pressed core is uniform and has no deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种电芯冷热压机构
本技术涉及聚合物锂电池生产领域，具体涉及一种电芯冷热压机构。
技术介绍
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。另外，作为一种成熟的锂离子电池产品，已经广泛应用于电子产品及动力能源行业。因此，对锂离子电池的性能和安全性的要求越来越高。在锂电池生产中，电池在顶侧封或化成后，会进行冷热压等工序，主要用于聚合物锂电池利用加热和压力让电池材料和电解液产生化学反应，稳定电池的性能，电池的外观整形。目前的电芯冷热压机构中，电芯在压合的过程中，容易粘在压板上，需要手动将电芯从压板上取下来，这既降低了电芯的生产效率，又容易造成电芯变形、厚度不均等问题，影响电芯的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电芯的冷热压机构，该冷热压机构可对电芯进行热压处理和冷压处理，且电芯不易粘在压板上，提高了电芯的生产效率，压合后的电芯厚度均一、无变形。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电芯冷热压机构，包括由基板、顶板以及连接于基板与顶板之间的多个立柱组成的支撑台，所述基板上固定有第一预压板，顶板上固定有气缸安装板，气缸安装板上安装有电芯压合气缸，电芯压合气缸的活塞杆上固定有第二预压板，所述电芯压合气缸用于驱动第二预压板压合第一预压板上的电芯；第一预压板的上表面与第二预压板的下表面均覆盖有多孔防粘板，第一预压板与第二预压板的侧面均设有与所述多孔连通的进气孔。其中，第一预压板与第二预压板中设有调温组件，通过该调温组件对第一预压板与第二预压板的温度进行调节，以实现热压或冷压处理。在本技术的一个较佳的实施方式中，所述多孔防粘板的两侧各设有一延伸边，第一预压板与第二预压板的对应位置侧设多个L形固定块，以将所述多孔防粘板分别压合于第一预压板与第二预压板上。在本技术的一个较佳的实施方式中，所述多孔防粘板上镀有陶瓷层。在本技术的一个较佳的实施方式中，所述基板和电芯压合气缸的活塞杆上均设有一安装基座，以将第一预压板与第二预压板分别固定于基板和电芯压合气缸的活塞杆上。在本技术的一个较佳的实施方式中，还包括极耳整形机构，所述极耳整形机构包括固定于气缸安装板上的极耳整形气缸，固定于极耳整形气缸活塞杆上的极耳整形上压板，固定于基板上的高度调节机构，固定于高度调节机构上的极耳整形下压板，所述极耳整形气缸用于驱动极耳整形上压板压合极耳整形下压板上的极耳。在本技术的一个较佳的实施方式中，所述高度调节机构包括下压板固定基座，设置于下压板固定基座上的调节螺栓，调节螺栓上连接有一托板，所述极耳整形下压板固定于所述托板上。本技术的有益效果为：本技术的电芯冷热压机构，通过在第一预压板与第二预压板各设置多孔防粘板，在第一预压板与第二预压板的侧面设置与多孔连通的进气孔，在压合处理的同时，通过进气孔对多孔进行吹气，产生的气流阻止了电芯粘接于第一预压板与第二预压板上，使得压合处理更加顺畅，提高了电芯的生产效率。本技术的电芯冷热压机构，在多孔防粘板上镀有陶瓷层，该陶瓷层导热效果好、耐温性好，能迅速将热量传递至电芯上，同时陶瓷层表面光滑，也降低了与电芯之间粘连的可能性。附图说明图1是本技术的电芯冷热压机构一种实施方式的示意性结构图；图2是图1中A处的放大示意图；图3是图1中的电芯冷热压机构的主视图；图4是图1中的电芯冷热压机构的后视图；图5是图1中的电芯冷热压机构另一视角的示意性结构图；其中：11、基板；12、顶板；13、立柱；14、安装杆；15、立方体固定块；21、第一预压板；211、进气孔；212、L形固定块；22、第二预压板；23、多孔防粘板；231、延伸边；24、安装基座；241、安装部；25、气缸安装板；26、电芯压合气缸；31、极耳整形气缸；32、极耳整形上压板；33、极耳整形下压板；34、高度调节机构；341、下压板固定基座；342、调节螺栓；343、托板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。请参见图1-图5，本技术公开了一种电芯冷热压机构，包括由基板11、顶板12以及连接于基板11与顶板12之间的多个立柱13组成的支撑台，基板11上固定有第一预压板21，顶板12上固定有气缸安装板25，气缸安装板25上安装有电芯压合气缸26，电芯压合气缸26的活塞杆上固定有第二预压板22，电芯压合气缸26用于驱动第二预压板22压合第一预压板21上的电芯；第一预压板21的上表面与第二预压板22的下表面均覆盖有多孔防粘板23，第一预压板21与第二预压板22的侧面均设有与多孔连通的进气孔211。本技术中，第一预压板21与第二预压板22中设有调温组件(图未示)，通过该调温组件对第一预压板21与第二预压板22的温度进行调节，以实现对电芯进行热压或冷压处理。本实施例中，立柱13为3个，且3根立柱13呈三角形布置，即基板11的一侧布置两根立柱13，对侧布置一根立柱13，这种布置方式既减少了立柱13的数量，又保证了支撑台的稳定性。立柱13的一端部穿过基板11，且该端部固设一立方体固定块15，立方体固定块15通过若干个固定件，如螺钉、螺栓等，固定于基板11，从而使得立柱13固定于基板11上。在其他的实施方式中，立柱13可采用其他方式与基板11固定。本实施例中，立柱13的上端穿过顶板12，而气缸安装板25固定于立柱13露出顶板12的端部，且气缸安装板25与立柱13的固定方式和基板11与立柱13的固定方式一致。本实施例中，多孔防粘板23的两侧各设有一延伸边231，第一预压板21与第二预压板22的对应位置侧设多个L形固定块212，L形固定块212与延伸边231相互配合，以将多孔防粘板23分别压合于第一预压板21与第二预压板22上，其中，L形固定块212可采用螺钉固定于第一预压板21或第二预压板22上。采用这种固定方式，方便多孔防粘板23的拆卸。可以理解，在可选的实施方式中，多孔防粘板23与第一预压板21、第二预压板22的连接方式并不限于图中所示。本实施例中，在多孔防粘板23上镀有陶瓷层(图未示)，陶瓷层导热效果好、耐温性好，能迅速将热量传递至电芯上，同时陶瓷层表面光滑，也降低了与电芯之间粘连的可能性。本实施例中，基板11和电芯压合气缸26的活塞杆上均设有一安装基座24，以将第一预压板21与第二预压板22分别固定于基板11和电芯压合气缸26的活塞杆上。其中，安装基座24设有向外侧延伸的安装部241，以通过螺钉、螺栓等固定件将安装基座24安装于基座或电芯压合气缸26的活塞杆上。第一预压板21与第二预压板22均通过螺钉固定于安装基座24的表面。请参见图1，本实施例的电芯冷热压机构还包括极耳整形机构，该极耳整形机构包括固定于气缸安装板25上的极耳整形气缸31，固定于极耳整形气缸31活塞杆上的极耳整形上压板32，固定于基板11上的高度调节机构34，固定于高度调节机构34上的极耳整形下压板33，极耳整形气缸31用于驱动极耳整形上压板32压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯冷热压机构，包括由基板、顶板以及连接于基板与顶板之间的多个立柱组成的支撑台，所述基板上固定有第一预压板，顶板上固定有气缸安装板，气缸安装板上安装有电芯压合气缸，电芯压合气缸的活塞杆上固定有第二预压板，所述电芯压合气缸用于驱动第二预压板压合第一预压板上的电芯；其特征在于，第一预压板的上表面与第二预压板的下表面均覆盖有多孔防粘板，第一预压板与第二预压板的侧面均设有与所述多孔连通的进气孔。

【技术特征摘要】
1.一种电芯冷热压机构，包括由基板、顶板以及连接于基板与顶板之间的多个立柱组成的支撑台，所述基板上固定有第一预压板，顶板上固定有气缸安装板，气缸安装板上安装有电芯压合气缸，电芯压合气缸的活塞杆上固定有第二预压板，所述电芯压合气缸用于驱动第二预压板压合第一预压板上的电芯；其特征在于，第一预压板的上表面与第二预压板的下表面均覆盖有多孔防粘板，第一预压板与第二预压板的侧面均设有与所述多孔连通的进气孔。2.如权利要求1所述的电芯冷热压机构，其特征在于，所述多孔防粘板的两侧各设有一延伸边，第一预压板与第二预压板的对应位置侧设多个L形固定块，以将所述多孔防粘板分别压合于第一预压板与第二预压板上。3.如权利要求1所述的电芯冷热压机构，其特征在于，所述多孔防粘板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙军，吴杰，
申请(专利权)人：苏州三屹晨光自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32