一种防伪涂布材料的制备方法及其装置制造方法及图纸

一种防伪涂布材料的制备方法，其特征是操作步骤如下：　　　　（１）原料预处理：先在粘结剂复合胶中投入有机溶剂，粘结剂和有机溶剂的重量比是１０－６∶０－４，然后搅拌混合均匀，控制粘结剂稀释至粘度为涂４＃杯４０－６０秒，最后在稀释的粘结剂中掺入特殊形状的用作防伪图案的扁平细碎物料，稀释的粘结剂和扁平细碎物料的重量比是１００∶１－２，搅拌混合均匀后备用；　　　　（２）涂布：在专门设计的粘结剂涂布装置中，将掺有扁平细碎物料的粘结剂，涂布在载体表面；　　　　（３）干燥：在烘箱中通风干燥已涂布掺有扁平细碎物料的粘结剂的载体，干燥温度是４０－８０℃，干燥速度是４－６ｍ／ｍｉｎ；　　　　（４）被复：在干燥载体的有扁平细碎物料表面，被复透明膜料，复合装置的压辊加热至温度为４０－８０℃，压辊压力为５－１０Ｋｇ／ｃｍ，压辊速度为２００－８００转／ｍｉｎ。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防伪涂布材料的制备方法及其装置，特指在高分子物质制成的薄膜或纸的表面涂布特殊形状的用作防伪图案的扁平细碎物料的方法及装置。
技术介绍
当前，为了弥补现有商品使用的防伪标签易被仿冒或者伪造的缺陷，中国专利ZL02225587.7提出了一种《防伪标识物》，该防伪标识物有一载体及防伪图案，载体是以不具有用于防伪的随机图案的普通材料制成，而防伪图案则是由在该载体的表面用粘结剂随机粘附的特殊形状或材料的物质而成，用手触摸时，具有明显的凹凸感，而不会像现有技术中的标识物无凹凸感受。该防伪标识物的制作方法，包括预备不具有用于防伪的随机图案的普通材料制成的载体、在载体表面涂布粘结剂、在粘结剂层随机布设形成防伪用图案的特殊形状或材料的物质，以及在防伪图案的表面被复薄膜四个步骤。但是，由于特殊形状或材料的物质是随机布设在粘结剂上，分布不均匀，而且，现有如惰性刮刀1’(如图1所示)、钢丝刮刀2’(如图2所示)等涂布方式的限制，比如惰性刮刀其涂布辊转动误差≥5μm，因惰性刮刀的功用为控制上胶量的多少，且其无任何传动装置，掺有扁平细碎物料的粘结剂，其物质不同，比重不同，在涂布时，因惰性刮刀是无任何传动装置的，故掺有扁平细碎物料的粘结剂，其内部的扁平细碎物料在惰性刮刀与涂布辊之间聚集，影响涂布质量，致使上述制作方法在实际操作中不能将特殊形状的用作防伪图案的扁平细碎物料均匀地与载体复合，难以制作出令人满意的防伪标识物。因此，目前国内只生产纤维纸，它是纸浆与纤维搅拌后制作，其为特种纸张，原料来源受限，制作工序昂贵，生产成本较高。而带异物(特殊形状)的薄膜至今没有生产厂家。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防伪涂布材料的制备方法及其装置，以使特殊形状的用作防伪图案的扁平细碎物料得以均匀地与载体复合，制作防伪效果极佳的标识物，且降低生产成本。为达成上述目的，本专利技术的一种防伪涂布材料的制备方法，其特征是操作步骤如下(1)原料预处理先在粘结剂复合胶中投入有机溶剂，粘结剂和有机溶剂的重量比是10-6∶0-4，最好是8∶2，然后搅拌混合均匀，控制粘结剂稀释至粘度为涂4#杯40-60秒，最后在稀释的粘结剂中掺入特殊形状的用作防伪图案的扁平细碎物料，稀释的粘结剂和扁平细碎物料的重量比是100∶1-2，最好是100∶1.6，搅拌混合均匀后备用；(2)涂布在专门设计的粘结剂涂布装置中，将掺有扁平细碎物料的粘结剂，涂布在载体表面；(3)干燥在烘箱中通风干燥已涂布掺有扁平细碎物料的粘结剂的载体，干燥温度是40-80℃，干燥速度是4-6m/min；(4)被复在干燥载体的有扁平细碎物料表面，被复透明膜料，复合装置的压辊加热至温度为40-80℃，压辊压力为5-10Kg/cm，压辊速度为200-800转/min。这种防伪涂布薄材料的制备方法的进一步特征是上述第一步中复合胶可以是干式复合胶，也可以是湿式复合胶，也可以是压敏型不干胶，也可以是热烫印背胶，也可以是冷烫印背胶。上述第一步中有机溶剂可以是甲苯，也可以是二甲苯，也可以是乙酸乙酯，也可以是乙酸乙酯和甲苯的混合，而混合的有机溶剂中甲苯的重量百分比是0-20％，还可以是任意上述有机溶剂的混合。上述第一步中扁平细碎物料，可以是纤维，也可以是毛发，还可以是有装饰效果的物料细粒碎屑，细粒碎屑的形状是包括字符及其变体在内的富有美感的形状，其长度为2-4毫米，外径为10-50μm。上述第二步中载体可以是纸，也可以是聚酯薄膜，还可以是聚丙烯薄膜，载体厚度为12-30μm。上述第四步中透明膜料可以是透明纸，也可以是透明聚酯薄膜、亚光聚酯薄膜，还可以是透明聚丙烯薄膜。为了实施上述制备方法，本专利技术专门设计了防伪涂布材料的粘结剂涂布装置，包括涂布辊、料槽和待涂布载体的导辊，其特征在于装置中还设有与装置两侧的内壁相连接的刮辊，装置的一侧设有初步调整刮辊与涂布辊之间间隙的调节手轮，装置的另一侧设有驱动刮辊与涂布辊离心逆向转动的独立动力部件，且装置的两侧都设有精细调节刮辊与涂布辊之间间隙的带螺纹调节钮。这种防伪涂布材料的粘结剂涂布装置的进一步特征是上述刮辊与涂布辊之间间隙为40-120μm。上述刮辊的转速为1-5转/min。上述涂布辊与待涂布载体之间的面接触间距为20~80mm。上述独立动力部件由变频调速电机、减速器和链轮、链条传动组件组成。这样，本专利技术对照现有技术的有益效果是，本专利技术的方法摈除了昂贵的制作工序，利用预先混合粘结剂和扁平细碎物料再进行涂布代替现有技术中随机涂布，使扁平细碎物料的涂布均匀，制成品各项性能指针稳定，上胶量均匀(25g/m2)，混合在粘结剂内的扁平细碎物料涂布在载体上，分布均匀(平均值≥1根/mm2)，能较好地满足防伪标识的要求，而且，原料来源广泛，工序简单方便，制作成本较低。另外，本专利技术的粘结剂涂布装置，设有独创由独立动力驱动的刮辊，以取代常用的刮刀(惰性刮刀、钢丝刮刀等)，根据扁平细碎物料的形状、长度和外径，旋转两侧的调节钮，可以调节刮辊与涂布辊之间的间隙和待涂布载体与涂布辊之间的面接触间距，根据扁平细碎物料的形状、长度和外径进行调节涂布辊的转速，根据扁平细碎物料的形状、长度、外径和比重进行调节刮辊的转速，使扁平细碎物料不在刮辊与涂布辊之间聚集，且涂布在载体上的防伪标识物分布均匀，分布密度可以控制，保证了涂布质量，涂布方式简单，运行稳定可靠，降低制作成本的优点。附图说明图1是习用品一的结构示意图；图2是习用品二的结构示意图；图3是本专利技术制备方法的工艺方框图；图4是本专利技术粘结剂涂布装置的结构示意图；图5是本专利技术粘结剂涂布装置的俯视图。具体实施例方式如图3所示，本专利技术揭示的一种防伪涂布材料的制备方法，是依下述步骤进行操作一、原料预处理先在粘结剂干式复合胶中投入乙酸乙酯和甲苯混合的有机溶剂，粘结剂和有机溶剂的重量比是8∶4，甲苯在有机溶剂中的重量百分比是20％，然后搅拌混合均匀，控制粘结剂稀释至粘度为涂4#杯50秒，最后在稀释的粘结剂中掺入特殊形状(长度为2-4毫米，外径为10-50μm)的用作防伪图案的扁平细碎物料，稀释的粘结剂和扁平细碎物料的重量比是100∶1，搅拌混合均匀后备用。二、涂布在本专利技术专门设计的粘结剂涂布装置(容后述)中，将掺有扁平细碎物料的粘结剂，涂布在厚度为20μm的纸载体表面。三、干燥在烘箱中通风干燥已涂布掺有扁平细碎物料的粘结剂的载体，干燥温度是60℃，干燥速度是4-6m/min。四、被复在干燥载体的有扁平细碎物料表面，被复透明聚酯薄膜，复合装置的压辊加热至温度为40-80℃，压辊压力为5-10Kg/cm，压辊速度为200-800转/min。这样，本专利技术摈除了现有技术昂贵的制作工序，利用预先混合粘结剂和扁平细碎物料再进行涂布代替现有技术中随机涂布，使扁平细碎物料的涂布均匀，制成品各项性能指针稳定，上胶量均匀(25g/m2)，混合在粘结剂内的扁平细碎物料涂布在载体上，分布均匀(平均值≥1根/mm2)，能较好地满足防伪标识的要求，而且，原料可选用普通纤维、毛发、有装饰效果的物料细粒碎屑等等，原料来源广泛，工序简单方便，制作成本较低。如图4、5所示，为了更好实施上述制备方法，本专利技术专门设计了防伪涂布材料的粘结剂涂布装置，其包括涂布辊2、料槽4和待涂布载体5的导辊1，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巍，
申请(专利权)人：陈巍，
类型：发明
国别省市：