流道优化的泵体及污水泵头制造技术

一种流道优化的泵体，包括涡室和扩压管；涡室的上、下两面分别开有叶轮装配孔和进水孔；叶轮装配孔和进水孔同轴；设预装配叶轮的径向截面所成圆为圆a。圆o的分为顺次首尾连接的8段圆弧，每段圆弧对应的圆心角相同；设圆a所在平面与涡室的中截面重合；8段圆弧与涡室内壁外缘的距离经过特定设计。一种采用泵体的污水泵头，包括叶轮，其特征是还包括泵体和摩擦盘；叶轮自上而下安装在泵体的叶轮装配孔上，摩擦盘自下而上安装在泵体的进水孔上，摩擦盘的中间位置开有进水孔；叶轮包括轮盘和多个叶片；轮盘的正面朝下，各个叶片的顶面连接在轮盘正面，且围绕轮盘的轴心成中心对称；各个叶片竖直连接在轮盘正面；各个叶片的底面共面于平面a；摩擦盘的顶面与面a重合。

Pump body and sewage pump head optimized by runner

A flow channel optimized pump body includes a vortex chamber and a diffuser; the upper and lower sides of the vortex chamber are respectively provided with impeller assembly holes and inlet holes; the impeller assembly holes and the inlet holes are coaxial; and the circle formed by the radial section of the pre-assembled impeller is assumed to be a circle. The circle O is divided into eight arcs connected sequentially first and last, each of which has the same center angle, assuming that the plane in which the circle a is located coincides with the middle section of the vortex chamber, and the distance between the eight arcs and the outer edge of the vortex chamber wall is designed specifically. The utility model relates to a sewage pump head adopting a pump body, comprising an impeller, which is characterized in that the impeller is also mounted on the impeller assembly hole of the pump body from top to bottom, the friction disc is mounted on the water inlet hole of the pump body from bottom to top, and a water inlet hole is arranged in the middle position of the friction disc; the impeller comprises a wheel disc and a plurality of blades; and the front face of the wheel disc. Facing down, the top surface of each blade is connected to the front surface of the wheel disk, and is centrally symmetrical around the axis of the wheel disk; the blades are vertically connected to the front surface of the wheel disk; the bottom surface of each blade is coplanar to plane a; and the top surface of the friction disk coincides with plane a.

【技术实现步骤摘要】
流道优化的泵体及污水泵头
本技术属于水泵
，具体是一种流道优化的泵体及污水泵头。
技术介绍
现有技术中，离心泵多是用来吸引一些成分简单，密度较为一致的液体，所以，传统水泵的泵体流道基本上能够实现较高工作效率。而污水泵的作业环境较为复杂，污水成分也很复杂，其液体的密度不稳定，采用传统水泵结构的污水泵，其作业效率不高，通过污物的能力不强。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，本技术提出一种新的流道优化的泵体及污水泵头。一种流道优化的泵体，包括涡室和扩压管；涡室的上、下两面分别开有叶轮装配孔和进水孔；叶轮装配孔和进水孔同轴；设预装配叶轮的径向截面所成圆为圆a。所述圆o的分为顺次首尾连接的8段圆弧，每段圆弧对应的圆心角相同；设圆a所在平面与涡室的中截面重合；第1段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置是泵舌，设为A点；A点与圆a的圆周间距为a；第2段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为B点；B点与圆a的圆周间距为b；第3段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为C点；C点与圆a的圆周间距为c；第4段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为D点；D点与圆a的圆周间距为d；第5段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为E点；E点与圆a的圆周间距为e；第6段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为F点；F点与圆a的圆周间距为f；第7段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为G点；G点与圆a的圆周间距为g；第8段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为H点；H点与圆a的圆周间距为h；则：a＝2，b＝3，c＝5，d＝7，e＝9，f＝11，g＝13，h＝15；或者a＝3，b＝7，c＝13，d＝15，e＝18，f＝21，g＝24，h＝27；或者a＝5，b＝12，c＝19，d＝25，e＝33，f＝41，g＝49，h＝55；或者a＝4，b＝20，c＝26，d＝33，e＝40，f＝48，g＝60，h＝65；或者a＝9，b＝18，c＝23，d＝31，e＝39，f＝45，g＝48，h＝55；或者a＝12，b＝21，c＝29，d＝40，e＝53，f＝60，g＝67，h＝75；以上单位是mm。本泵体的效率高，通过污物的能力加大。一种采用所述泵体的污水泵头，包括叶轮、泵体和摩擦盘；叶轮自上而下安装在泵体的叶轮装配孔上，摩擦盘自下而上安装在泵体的进水孔上，摩擦盘的中间位置开有进水孔；所述叶轮包括轮盘和多个叶片；轮盘的正面朝下，各个叶片的顶面连接在轮盘正面，且围绕轮盘的轴心成中心对称；各个叶片竖直连接在轮盘正面；各个叶片的底面共面于平面a；摩擦盘的顶面与面a重合；所述摩擦盘的顶面上设有多个环形凸棱；各个环形凸棱的圆心共点于点O1，摩擦盘的圆心为点O2，O1和O2之间的距离为A，A大于0。进一步，各个环形凸棱的轴向截面相同，相邻两凸棱之间的间距相同。进一步，所述凸棱的轴向截面等腰三角形，等腰三角形顶角的角度范围是5度～160度，等腰三角形的高为2～10mm。进一步，摩擦盘的厚度D的范围是5～200mm；摩擦盘的直径C的范围是5～200mm；所述A的范围是10～200mm；摩擦盘的进水孔的孔径E的范围是25～300mm。进一步，所述叶片的径向截面中，两侧边是弧形；外缘在轮盘上的投影在轮盘外缘上；叶片的内缘的厚度小于叶片外缘的厚度；各个叶片的内缘在同一圆台的外壁上，圆台的轴向与叶轮的转轴相同，圆台的较大一底朝向涡壳的进水孔。本污水泵头可以将污水泵抽进来的长纤维、塑料袋、麻绳等切碎，顺利通过泵腔，甚至能将可抽进的木块切成小块送出泵体流道。附图说明图1是本实施例泵体的结构示意图；图2是叶轮和摩擦盘的结构示意图；图3是本例的叶轮的结构示意图(两个叶片)；图4是本例的摩擦盘的结构示意图；图5是本例的摩擦盘的轴向截面示意图；图6是一种结构的污水泵头示意图；图中：涡室1、扩压管2、叶轮3、摩擦盘4、轮盘5、叶片6、环形凸棱7。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本本技术进行说明：如图1，一种流道优化的泵体，包括涡室和扩压管；涡室的上、下两面分别开有叶轮装配孔和进水孔；叶轮装配孔和进水孔同轴；设预装配叶轮的径向截面所成圆为圆a，其特征是所述圆o的分为顺次首尾连接的8段圆弧，每段圆弧对应的圆心角相同；设圆a所在平面与涡室的中截面重合；第1段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置是泵舌，设为A点；A点与圆a的圆周间距为a；第2段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为B点；B点与圆a的圆周间距为b；第3段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为C点；C点与圆a的圆周间距为c；第4段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为D点；D点与圆a的圆周间距为d；第5段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为E点；E点与圆a的圆周间距为e；第6段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为F点；F点与圆a的圆周间距为f；第7段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为G点；G点与圆a的圆周间距为g；第8段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为H点；H点与圆a的圆周间距为h；则：a＝2，b＝3，c＝5，d＝7，e＝9，f＝11，g＝13，h＝15；或者a＝3，b＝7，c＝13，d＝15，e＝18，f＝21，g＝24，h＝27；或者a＝5，b＝12，c＝19，d＝25，e＝33，f＝41，g＝49，h＝55；或者a＝4，b＝20，c＝26，d＝33，e＝40，f＝48，g＝60，h＝65；或者a＝9，b＝18，c＝23，d＝31，e＝39，f＝45，g＝48，h＝55；或者a＝12，b＝21，c＝29，d＝40，e＝53，f＝60，g＝67，h＝75；以上单位是mm。如图2～6，一种采用所述泵体的污水泵头，包括叶轮、泵体和摩擦盘；叶轮自上而下安装在泵体的叶轮装配孔上，摩擦盘自下而上安装在泵体的进水孔上，摩擦盘的中间位置开有进水孔；所述叶轮包括轮盘和多个叶片；轮盘的正面朝下，各个叶片的顶面连接在轮盘正面，且围绕轮盘的轴心成中心对称；各个叶片竖直连接在轮盘正面；各个叶片的底面共面于平面a；摩擦盘的顶面与面a重合；所述摩擦盘的顶面上设有多个环形凸棱；各个环形凸棱的圆心共点于点O1，摩擦盘的圆心为点O2，O1和O2之间的距离为A，A大于0。各个环形凸棱的轴向截面相同，相邻两凸棱之间的间距相同。所述凸棱的轴向截面等腰三角形，等腰三角形顶角的角度范围是5度～160度，等腰三角形的高为2～10mm。摩擦盘的厚度D的范围是5～200mm；摩擦盘的直径C的范围是5～200mm；所述A的范围是10～200mm；摩擦盘的进水孔的孔径E的范围是25～300mm。所述叶片的径向截面中，两侧边是弧形；外缘在轮盘上的投影在轮盘外缘上；叶片的内缘的厚度小于叶片外缘的厚度；各个叶片的内缘在同一圆台的外壁上，圆台的轴向与叶轮的转轴相同，圆台的较大一底朝向摩擦盘的进水孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流道优化的泵体，包括涡室和扩压管；涡室的上、下两面分别开有叶轮装配孔和进水孔；叶轮装配孔和进水孔同轴；设预装配叶轮的径向截面所成圆为圆a，其特征是所述圆a的分为顺次首尾连接的8段圆弧，每段圆弧对应的圆心角相同；设圆a所在平面与涡室的中截面重合；第1段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置是泵舌，设为A点；A点与圆a的圆周间距为a；第2段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为B点；B点与圆a的圆周间距为b；第3段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为C点；C点与圆a的圆周间距为c；第4段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为D点；D点与圆a的圆周间距为d；第5段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为E点；E点与圆a的圆周间距为e；第6段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为F点；F点与圆a的圆周间距为f；第7段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为G点；G点与圆a的圆周间距为g；第8段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为H点；H点与圆a的圆周间距为h；则：a＝2，b＝3，c＝5，d＝7，e＝9，f＝11，g＝13，h＝15；或者a＝3，b＝7，c＝13，d＝15，e＝18，f＝21，g＝24，h＝27；或者a＝5，b＝12，c＝19，d＝25，e＝33，f＝41，g＝49，h＝55；或者a＝4，b＝20，c＝26，d＝33，e＝40，f＝48，g＝60，h＝65；或者a＝9，b＝18，c＝23，d＝31，e＝39，f＝45，g＝48，h＝55；或者a＝12，b＝21，c＝29，d＝40，e＝53，f＝60，g＝67，h＝75；以上单位是mm。...

【技术特征摘要】
1.一种流道优化的泵体，包括涡室和扩压管；涡室的上、下两面分别开有叶轮装配孔和进水孔；叶轮装配孔和进水孔同轴；设预装配叶轮的径向截面所成圆为圆a，其特征是所述圆a的分为顺次首尾连接的8段圆弧，每段圆弧对应的圆心角相同；设圆a所在平面与涡室的中截面重合；第1段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置是泵舌，设为A点；A点与圆a的圆周间距为a；第2段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为B点；B点与圆a的圆周间距为b；第3段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为C点；C点与圆a的圆周间距为c；第4段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为D点；D点与圆a的圆周间距为d；第5段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为E点；E点与圆a的圆周间距为e；第6段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为F点；F点与圆a的圆周间距为f；第7段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为G点；G点与圆a的圆周间距为g；第8段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为H点；H点与圆a的圆周间距为h；则：a＝2，b＝3，c＝5，d＝7，e＝9，f＝11，g＝13，h＝15；或者a＝3，b＝7，c＝13，d＝15，e＝18，f＝21，g＝24，h＝27；或者a＝5，b＝12，c＝19，d＝25，e＝33，f＝41，g＝49，h＝55；或者a＝4，b＝20，c＝26，d＝33，e＝40，f＝48，g＝60，h＝65；或者a＝9，b＝18，c＝23...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦平军，
申请(专利权)人：江苏博利源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32