象牙色工艺木质折扇的制造方法技术

象牙色工艺木质折扇的制造方法，其特征是工艺流程依次为：（１）木扇造型与结构设计，木扇的外形尺寸和结构尺寸基本上等同于传统的檀香木折扇，扇子有２８～３０根扇芯或篾与两根压紧的扇边组成，称三十方或三十二方；扇边与扇芯均采用冲制的多孔花形，并且有机的将计算机辅助设计和丝网印刷技术结合进行扇子装饰图案设计；（２）木扇树种选用石斑木；（３）板材的选购与配料，其中板材是通过细木工带锯、平刨、压刨或双面刨、圆锯机等普通木工机械配制成符合工艺木扇外形尺寸要求的扇坯木方或扇方毛坯；（４）扇边及扇芯的制备，常用扇坯厚度为扇边２～３．５ｍｍ、扇芯０．７ｍｍ；（５）扇坯分选与装配孔钻孔，剔除存在色差、开裂、缺棱、含节、腐朽、变色的扇坯后，经过分选后的扇坯分别按扇边与扇芯进行木扇结构装配孔要求进行钻孔；（６）扇坯漂白处理与干燥，置备漂白剂溶液，浓度２０～５０％双氧水１００份；浓度５～３０％氢氧化钠溶液２～３０份；工业用酒精５～１０份；漂白：将分选出来的扇坯浸泡在双氧水溶液和氢氧化钠溶液内５－１０个小时，扇边浸泡在双氧水溶液、氢氧化钠溶液以及酒精溶液内１０－１２小时；清洗：将漂白合格的扇坯、扇边用清水冲洗，除去药液；分选：将白度低于７０％的扇坯、扇边，重复漂白工艺；干燥：将冲洗后的扇坯、扇边凉置干燥到１３％左右含水率；（７）定位、成形加工，对经过漂白处理和干燥后的扇坯，按一付扇边和规定数量的扇芯进行定位，并用手工刨或铣床对其进行成形刨削或铣削；（８）辊压整形与组扇，采用一对压辊将扇边及扇芯进行辊压整形，使其表面变得平整光滑，并按照工艺木扇设计的要求，将扇边及扇芯通过销钉和穿带线进行连接和组扇，使扇子的扇边与扇芯、扇芯与扇芯之间相互交错重叠、相互依傍边缀，形成展开、折叠自如的完整木扇；（９）丝网印刷，对扇柄、扇边与扇面、连体扇芯进行了丝网直接印花装饰；（１０）加香与上蜡处理，采用加香中熏香处理的方法将香精喷洒在扇面上，对扇子进行上蜡处理，以保护扇面与增加光泽，最终成为象牙色工艺木扇的成品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种象牙色工艺木扇制造方法，属于木扇制作工艺

技术介绍
目前，现代工艺木扇的制造过程已经形成为一项系统工程，它包含很多方面的内容木扇的造型与结构设计、木扇树种的选择、木扇扇坯的机械制备加工、木扇扇坯的颜色处理、木扇扇坯的成形加工、扇柄与扇面(扇边及扇芯)的装饰加工、组扇与最后处理等。其缺陷在于如冲孔易出现劈裂，且没有丝网印刷等装饰工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述存在的缺陷，提出可提高产品品质、装饰效果明显、容易操作、便于推广应用的象牙色工艺木扇制造方法。本专利技术的技术解决方案工艺流程依次为(1)木扇造型与结构设计，木扇的外形尺寸和结构尺寸基本上等同于传统的檀香木折扇，扇子有28～30根扇芯或篾与两根压紧的扇边组成，称三十方或三十二方；扇边与扇芯均采用冲制的多孔花形，并且有机的将计算机辅助设计和丝网印刷技术结合进行扇子装饰图案设计；(2)木扇树种选用石斑木；(3)板材的选购与配料，其中板材是通过细木工带锯、平刨、压刨或双面刨、圆锯机等普通木工机械配制成符合工艺木扇外形尺寸要求的扇坯木方或扇方毛坯；(4)扇边及扇芯的制备，常用扇坯厚度为扇边2～3.5mm、扇芯0.7mm；(5)扇坯分选与装配孔钻孔，剔除存在色差、开裂、缺棱、含节、腐朽、变色的扇坯后，经过分选后的扇坯分别按扇边与扇芯进行木扇结构装配孔要求进行钻孔；(6)扇坯漂白处理与干燥，置备漂白剂溶液，浓度20～50％的双氧水100份(重量单位)；浓度5～30％的氢氧化钠溶液2～30份(重量单位)；工业用酒精5～10份(重量单位)；漂白将分选出来的扇坯浸泡在双氧水溶液和氢氧化钠溶液内5-10个小时，扇边浸泡在双氧水溶液、氢氧化钠溶液以及酒精溶液内10-12小时；清洗将漂白合格的扇坯、扇边用清水冲洗，除去药液；分选将白度低于70％的扇坯、扇边，重复漂白工艺；干燥将冲洗后的扇坯、扇边凉置干燥到13％左右含水率；(7)定位、成形加工，对经过漂白处理和干燥后的扇坯，按一付扇边和规定数量的扇芯进行定位，并用手工刨或铣床对其进行成形刨削或铣削；(8)辊压整形与组扇，采用一对压辊将扇边及扇芯进行辊压整形，使其表面变得平整光滑，并按照工艺木扇设计的要求，将扇边及扇芯通过销钉和穿带线进行连接和组扇，使扇子的扇边与扇芯、扇芯与扇芯之间相互交错重叠、相互依傍边缀，形成展开、折叠自如的完整木扇；(9)丝网印刷，对扇柄、扇边与扇面、连体扇芯进行了丝网直接印花装饰；(10)加香与上蜡处理，采用加香中熏香处理的方法将香精喷洒在扇面上，对扇子进行上蜡处理，以保护扇面与增加光泽，最终成为象牙色工艺木扇的成品。上述中除工艺步骤(1)、(9)、(10)外均为现有技术。本专利技术的优点 通过本专利技术能改善工艺木扇的质量性能和提升产品档次，还能实现工艺木扇的批量生产及扩大了用材范围。虽然漂白处理成本增加，但是木材利用率提高、产品品质上升、附加值增高，同时实现了变废为宝的生产模式。应用证明该工艺经济合理，技术切实可行。具体实施例方式实施例，选用石斑木木材制造工艺流程依次为(1)木扇造型与结构设计，木扇的外形尺寸和结构尺寸基本上等同于传统的檀香木折扇，扇子有28根扇芯或篾与两根压紧的扇边组成，称三十方；扇边与扇芯均用模具冲制成梅花型花形；利用计算机辅助设计和现有的丝网印刷技术将“苏州园林图案”装饰到工艺木扇上；(2)木扇树种选用石斑木；(3)板材的选购与配料，其中板材是通过传统的细木工带锯、平刨、压刨或双面刨、圆锯机等普通木工机械配制成符合工艺木扇外形尺寸要求的扇坯毛坯；(4)扇边及扇芯的制备，取常用扇坯厚度为扇边2mm、扇芯0.7mm；(5)扇坯分选与装配孔钻孔，剔除存在色差、开裂、缺棱、含节、腐朽、变色的扇坯后，经过分选后的扇坯分别按扇边与扇芯进行木扇结构装配孔要求进行钻孔；(6)扇坯漂白处理与干燥，置备漂白剂溶液A、B、C，漂白剂溶液A取浓度20％双氧水100公升；浓度5％氢氧化钠溶液2公升；酒精5公升；漂白剂溶液B取浓度50％双氧水100公升；浓度30％氢氧化钠溶液30公升；酒精10公升；漂白剂溶液C取浓度25％双氧水100公升；浓度27％氢氧化钠溶液16公升；酒精8公升；漂白将分选出来的扇坯浸泡在漂白剂溶液A或B或C中的双氧水溶液和氢氧化钠溶液内10个小时，扇边浸泡在漂白剂溶液A或B或C中的双氧水溶液、氢氧化钠溶液以及酒精溶液内12小时；清洗将漂白合格的扇坯、扇边用清水冲洗，除去药液；分选将白度低于70％的扇坯、扇边，重复上述的漂白工艺；干燥将冲洗后的扇坯、扇边凉置干燥到含水率13％左右；(7)定位、成形加工，对经过漂白处理和干燥后的扇坯，按一付扇边和规定数量的扇芯进行定位，并用手工刨或铣床对其进行成形刨削或铣削；(8)辊压整形与组扇，采用一对压辊将扇边及扇芯进行辊压整形，使其表面变得平整光滑，并按照工艺木扇设计的要求，将扇边及扇芯通过销钉和穿带线进行连接和组扇，使扇子的扇边与扇芯、扇芯与扇芯之间相互交错重叠、相互依傍边缀，形成展开、折叠自如的完整木扇；(9)丝网印刷，对扇柄(扇边)与扇面(连体扇芯)进行丝网直接印花装饰；(10)加香与上蜡处理，采用加香中熏香处理的方法将香精喷洒的扇面上，对扇子进行上蜡处理，以保护扇面与增加光泽，最终成为象牙色工艺木扇的成品。权利要求1.，其特征是工艺流程依次为(1)木扇造型与结构设计，木扇的外形尺寸和结构尺寸基本上等同于传统的檀香木折扇，扇子有28～30根扇芯或篾与两根压紧的扇边组成，称三十方或三十二方；扇边与扇芯均采用冲制的多孔花形，并且有机的将计算机辅助设计和丝网印刷技术结合进行扇子装饰图案设计；(2)木扇树种选用石斑木；(3)板材的选购与配料，其中板材是通过细木工带锯、平刨、压刨或双面刨、圆锯机等普通木工机械配制成符合工艺木扇外形尺寸要求的扇坯木方或扇方毛坯；(4)扇边及扇芯的制备，常用扇坯厚度为扇边2～3.5mm、扇芯0.7mm；(5)扇坯分选与装配孔钻孔，剔除存在色差、开裂、缺棱、含节、腐朽、变色的扇坯后，经过分选后的扇坯分别按扇边与扇芯进行木扇结构装配孔要求进行钻孔；(6)扇坯漂白处理与干燥，置备漂白剂溶液，浓度20～50％双氧水100份；浓度5～30％氢氧化钠溶液2～30份；工业用酒精5～10份；漂白将分选出来的扇坯浸泡在双氧水溶液和氢氧化钠溶液内5-10个小时，扇边浸泡在双氧水溶液、氢氧化钠溶液以及酒精溶液内10-12小时；清洗将漂白合格的扇坯、扇边用清水冲洗，除去药液；分选将白度低于70％的扇坯、扇边，重复漂白工艺；干燥将冲洗后的扇坯、扇边凉置干燥到13％左右含水率；(7)定位、成形加工，对经过漂白处理和干燥后的扇坯，按一付扇边和规定数量的扇芯进行定位，并用手工刨或铣床对其进行成形刨削或铣削；(8)辊压整形与组扇，采用一对压辊将扇边及扇芯进行辊压整形，使其表面变得平整光滑，并按照工艺木扇设计的要求，将扇边及扇芯通过销钉和穿带线进行连接和组扇，使扇子的扇边与扇芯、扇芯与扇芯之间相互交错重叠、相互依傍边缀，形成展开、折叠自如的完整木扇；(9)丝网印刷，对扇柄、扇边与扇面、连体扇芯进行了丝网直接印花装饰；(10)加香与上蜡处理，采用加香中熏香处理的方法将香精喷洒在扇面上，对扇子进行上蜡处理，以保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智慧，李军，顾正石，孙耀文，
申请(专利权)人：南京林业大学，苏州正牌檀香扇有限公司，
类型：发明
国别省市：