一种窗帘布裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窗帘布裁剪装置，包括切割台，切割台的上表面的前端的左右两侧分别竖直固设一个立板，两个立板之间水平设置一个固定板，固定板上固设一个液压油缸，液压油缸的活塞杆的下端固设一个切刀，两个立板的后端面上均水平固设一个导轨，导轨的上表面上固设一个标尺，两个导轨之间水平设置一个支撑板，支撑板的左右两端分别活动套在两侧的导轨上，压紧螺栓将支撑板压紧在导轨上，支撑板上固设一个气缸，切割台上设置一个控制阀，控制阀通过气管与气缸相连接，气缸的活塞杆的下端水平固设一个压紧板，压紧板在支撑板的正下方。本实用新型专利技术具有裁剪方便、效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种窗帘布裁剪装置
本技术涉及窗帘加工领域，具体来说是一种窗帘布裁剪装置。
技术介绍
窗帘是用布、竹、苇、麻、纱、塑料、金属材料等制作的遮蔽或调节室内光照的挂在窗上的帘子，随着窗帘的发展，它已成为居室不可缺少的、功能性和装饰性完美结合的室内装饰品，窗帘种类繁多，常用的品种有：卷帘、窗纱、直立帘、罗马帘、木竹帘、铝百叶、布窗帘、纱窗帘、无缝纱帘、遮光窗帘、隔音窗帘、立式移帘。在窗帘的生产加工过程中，加工人员会对窗帘布进行裁剪，随着科技的不断进步和发展，目前，加工人员主要裁剪设备对窗帘布进行裁剪，但是，现有的裁剪设备比较简单，不具有测量和限位装置，这就造成加工人员需要先用标尺测量，然后再将窗帘布放置在切割台上进行裁切，但是这样不仅耗费人的体力和人力，切割不是很方便，而且切割速度比较慢，不能够进行批量化的裁切，需要进行进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的耗费人力和体力、裁切速度慢、效率低的缺陷，提供一种窗帘布裁剪装置来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：本技术公开了一种窗帘布裁剪装置，包括切割台，所述的切割台的上表面的前端的左右两侧分别竖直固设一个立板，所述的两个立板之间水平设置一个固定板，所述的固定板的两端分别与两侧的立板的上端固连，所述的固定板上固设一个液压油缸，所述的切割台的一侧设置一个液压控制站，所述的液压油缸通过油管与液压控制站相连接，所述的液压油缸的活塞杆的下端固设一个切刀，所述的两个立板的后端面上均水平固设一个导轨，所述的两个导轨的高度相同，所述的导轨与切割台的上表面不相接触，所述的导轨的上表面上固设一个标尺，所述的两个导轨之间水平设置一个支撑板，所述的支撑板的左右两端分别活动套在两侧的导轨上，所述的支撑板相对于导轨可前后摩擦滑动，所述的支撑板的左右两端分别竖直安装两个压紧螺栓，所述的压紧螺栓的螺杆与导轨相接触，且压紧螺栓将支撑板压紧在导轨上，所述的支撑板上固设一个气缸，所述的切割台上设置一个控制阀，所述的控制阀通过气管与气缸相连接，所述的气缸的活塞杆的下端水平固设一个压紧板，所述的压紧板在支撑板的正下方。作为优选，所述的压紧板的下表面上固设一层棉布。作为优选，所述的切割台上表面上的后端竖直固设一个限位板，所述的导轨的后端与限位板固连。作为优选，所述的压紧板的形状为长条形。本技术相比现有技术具有以下优点：1、裁剪比较方便，很大的节省了人力和体力；2、裁剪效率显著提高，裁剪速度加快，适宜于批量化裁剪。附图说明图1为本技术一种窗帘布裁剪装置的结构示意图。其中：1-切割台；2-立板；3-固定板；4-液压油缸；5-液压控制站；6-切刀；7-导轨；8-标尺；9-支撑板；10-气缸；11-控制阀；12-压紧板；13-棉布；14-限位板；15-压紧螺栓。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1所示，本技术公开了一种窗帘布裁剪装置，包括切割台1，所述的切割台1的上表面的前端的左右两侧分别竖直固设一个立板2，所述的两个立板2之间水平设置一个固定板3，所述的固定板3的两端分别与两侧的立板2的上端固连，所述的固定板3上固设一个液压油缸4，所述的切割台1的一侧设置一个液压控制站5，所述的液压油缸4通过油管与液压控制站5相连接，所述的液压油缸4的活塞杆的下端固设一个切刀6，所述的两个立板2的后端面上均水平固设一个导轨7，所述的两个导轨7的高度相同，所述的导轨7与切割台1的上表面不相接触，所述的导轨7的上表面上固设一个标尺8，所述的两个导轨7之间水平设置一个支撑板9，所述的支撑板9的左右两端分别活动套在两侧的导轨7上，所述的支撑板9相对于导轨7可前后摩擦滑动，所述的支撑板9的左右两端分别竖直安装两个压紧螺栓15，所述的压紧螺栓15的螺杆与导轨7相接触，且压紧螺栓15将支撑板9压紧在导轨7上，所述的支撑板9上固设一个气缸10，所述的切割台1上设置一个控制阀11，所述的控制阀11通过气管与气缸10相连接，所述的气缸10的活塞杆的下端水平固设一个压紧板12，所述的压紧板12在支撑板9的正下方。根据窗帘布需要裁剪的尺寸，加工人员先旋转压紧螺栓15以使压紧螺栓15向远离导轨7的方向移动，直至压紧螺栓15不再对支撑板9进行压紧即可，然后参照标尺8上的刻度，将支撑板9移动至与窗帘布需要裁剪的尺寸相匹配的位置，此时支撑板9后端面到切刀6之间的距离则为需要裁剪的距离，然后重新旋转压紧螺栓15，以使压紧螺栓15将支撑板9压紧在导轨7上为止，然后在裁剪窗帘布时，加工人员直接将窗帘布牵拉到支撑板9下方，以使窗帘布的端部与支撑板9的后端面靠齐，此时裁剪尺寸即确定好，然后通过控制阀11控制气缸10的活塞杆向下伸出，气缸10的活塞杆则带动压紧板12将窗帘布压紧在切割台1上，加工人员即可通过液压控制站5控制液压油缸4的活塞杆向下带动切刀6进行裁剪，整个过程很大的节省了人力和体力，比较方便，而且只需一次性确定好支撑板9的位置，即可批量化裁剪，裁剪效率显著提高，速度加快。作为优选，所述的压紧板12的下表面上固设一层棉布13。通过设置棉布13，这样压紧板12压紧窗帘布时，棉布直接与窗帘布相接触，避免了窗帘布被损害的缺陷。作为优选，所述的切割台1上表面上的后端竖直固设一个限位板14，所述的导轨7的后端与限位板14固连。限位板14起到限位的作用。作为优选，所述的压紧板12的形状为长条形。压紧板12与窗帘布的接触面积大大增大，稳定性较好。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗帘布裁剪装置，包括切割台(1)，所述的切割台(1)的上表面的前端的左右两侧分别竖直固设一个立板(2)，所述的两个立板(2)之间水平设置一个固定板(3)，所述的固定板(3)的两端分别与两侧的立板(2)的上端固连，所述的固定板(3)上固设一个液压油缸(4)，所述的切割台(1)的一侧设置一个液压控制站(5)，所述的液压油缸(4)通过油管与液压控制站(5)相连接，所述的液压油缸(4)的活塞杆的下端固设一个切刀(6)，其特征在于：所述的两个立板(2)的后端面上均水平固设一个导轨(7)，所述的两个导轨(7)的高度相同，所述的导轨(7)与切割台(1)的上表面不相接触，所述的导轨(7)的上表面上固设一个标尺(8)，所述的两个导轨(7)之间水平设置一个支撑板(9)，所述的支撑板(9)的左右两端分别活动套在两侧的导轨(7)上，所述的支撑板(9)相对于导轨(7)可前后摩擦滑动，所述的支撑板(9)的左右两端分别竖直安装两个压紧螺栓(15)，所述的压紧螺栓(15)的螺杆与导轨(7)相接触，且压紧螺栓(15)将支撑板(9)压紧在导轨(7)上，所述的支撑板(9)上固设一个气缸(10)，所述的切割台(1)上设置一个控制阀(11)，所述的控制阀(11)通过气管与气缸(10)相连接，所述的气缸(10)的活塞杆的下端水平固设一个压紧板(12)，所述的压紧板(12)在支撑板(9)的正下方。...

【技术特征摘要】
1.一种窗帘布裁剪装置，包括切割台(1)，所述的切割台(1)的上表面的前端的左右两侧分别竖直固设一个立板(2)，所述的两个立板(2)之间水平设置一个固定板(3)，所述的固定板(3)的两端分别与两侧的立板(2)的上端固连，所述的固定板(3)上固设一个液压油缸(4)，所述的切割台(1)的一侧设置一个液压控制站(5)，所述的液压油缸(4)通过油管与液压控制站(5)相连接，所述的液压油缸(4)的活塞杆的下端固设一个切刀(6)，其特征在于：所述的两个立板(2)的后端面上均水平固设一个导轨(7)，所述的两个导轨(7)的高度相同，所述的导轨(7)与切割台(1)的上表面不相接触，所述的导轨(7)的上表面上固设一个标尺(8)，所述的两个导轨(7)之间水平设置一个支撑板(9)，所述的支撑板(9)的左右两端分别活动套在两侧的导轨(7)上，所述的支撑板(9)相对于导轨(7)可前后摩擦...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤学忠，
申请(专利权)人：合肥市都市铭月布艺有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34