一种用于制备带天线的汽车前挡玻璃的装置及生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种带天线的前挡玻璃的生产装置，包括：支架，包括相互垂直设置的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的一端部与第二支撑杆的一端部连接，固定于第一支撑杆上的绕丝盘，绕丝盘上活动绕设有金属丝，绕丝盘的中心与第一支撑杆连接，绕丝盘以其中心为支点进行转动；固定于第二支撑杆上的发热体，发热体包括圆柱体状的杆体和笔尖状的端部，杆体内设有容纳金属丝通过的通道，端部设有使金属丝穿出的出口，从绕丝盘抽出的金属丝通过杆体内的通道由发热体端部的出口排出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备带天线的汽车前挡玻璃的装置及生产工艺
本专利技术属于在可视区域内布置天线的生产工艺，更具体涉及一种带天线的的汽车前档玻璃的生产工艺。
技术介绍
目前，车载领域对于广播接受应用(例如AM/FM、DAB/DMB、TV等)的天线涉及主要有两大实现方式：一种是集成在玻璃上的方案，另一种是整合在鲨鱼鳍里的方案。由于天线应用频段低，实现天线功能和性能的空间要求比较大，所以前者的方案较后者更为美观。目前公知的玻璃天线有三种基本实现形式：第一中玻璃内嵌细金属丝，第二种熔接在玻璃表面的天线，第三中透明导电薄膜天线。对比几种实现形式，第一种玻璃内嵌细金属丝具有更加的定向性，以及更为美观。单玻璃内天线目前一般利用手动进行制作，这种制作方式存在工作效率低、金属丝不直、无紧绷感、浪费严重、天线效果不好等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工作效率较高且产品质量较好的带天线的前挡玻璃的生产装置及工艺。根据本专利技术的一个方面，提供了一种带天线的前挡玻璃的生产装置，包括：支架，包括相互垂直设置的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端部与所述第二支撑杆的一端部连接，固定于所述第一支撑杆上的绕丝盘，所述绕丝盘上活动绕设有金属丝，所述绕丝盘的中心与所述第一支撑杆连接，所述绕丝盘以其中心为支点进行转动；固定于所述第二支撑杆上的发热体，所述发热体包括圆柱体状的杆体和笔尖状的端部，所述杆体内设有容纳所述金属丝通过的通道，所述端部设有使所述金属丝穿出的出口，从所述绕丝盘抽出的所述金属丝通过所述杆体内的通道由所述发热体端部的出口排出。在一些实施方式中，从所述绕丝盘抽出的所述金属丝与所述第一支撑杆平行设置，所述发热体与所述第二支撑杆垂直设置，经过所述发热体的所述金属丝与从所述绕丝盘抽出的所述金属丝位于一条直线上。在一些实施方式中，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆为一体结构。在一些实施方式中，所述绕丝盘的旋转中心与所述第一支撑杆通过连接杆连接，所述连接杆与所述绕丝盘不接触。根据本专利技术的一个方面，提供了一种前挡玻璃天线的生产工艺，包括如下步骤：将金属丝从绕丝盘中抽出经过发热体，并将抽出的所述金属丝的端部经过所述发热体的端部；通过调节所述绕丝盘将抽出的所述金属丝紧绷；将天线模版固定在PVB薄膜上；将所述发热体头部紧靠所述PVB薄膜上的所述天线模版的起始端，使所述PVB薄膜热熔，将所述发热体的端部沿所述天线模版移动至所述天线模版的结束端，边移动边使与所述发热体的端部接触的PVB薄膜热熔，同时将经过所述发热体的金属丝布入所述天线模版中，制得带天线的PVB薄膜。在一些实施方式中，通过调节所述绕丝盘的阻尼使所述金属丝绷紧。在一些实施方式中，所述带天线的PVB薄膜应用在汽车前档玻璃中，作为所述汽车前档玻璃中的一层。其有益效果为：本专利技术在金属丝完成所需造型时，快速的将金属丝与PVB薄膜上，在夹层玻璃PVB层内步入金属丝，可提高生产效率、降低产品成本、同时提高了产品的质量。附图说明图1是本专利技术一实施方式的一种前挡玻璃天线的生产装置的结构示意图；图2是本专利技术一实施方式的一种前挡玻璃天线的生产装置的天线模版的示意图。具体实施方式图1示意性地显示了本专利技术的一种实施方式的前挡玻璃天线的生产装置。如图1所示，该前挡玻璃天线的生产装置包括支架1、绕丝盘2和发热体3。支架1包括相互垂直设置的第一支撑杆11和第二支撑杆12。第一支撑杆11的一端部32与第二支撑杆12的一端部32连接。支架1为一体结构。绕丝盘2固定于第一支撑杆11上。绕丝盘2上活动绕设有金属丝5。绕丝盘2的中心与第一支撑杆11连接，具体地，绕丝盘2的旋转中心通过连接杆21与第一支撑杆11连接。为防止连接杆21阻碍绕丝盘2的转动，连接杆21与绕丝盘2不接触。绕丝盘2以其中心为支点进行转动。随着绕丝盘2的转动，将金属丝5从绕丝盘2中抽出。发热体3固定于第二支撑杆12上。发热体3整体为笔状，包括圆柱体状的杆体31和笔尖状的端部32。杆体31内设有容纳金属丝5通过的通道，端部32设有使金属丝5穿出的出口。通道和出口构成圆柱体状线通孔。发热体3与第二支撑杆12垂直设置。发热体3和第一支撑杆11平行设置，且发热体3和第一支撑杆11位于第二支撑杆12的两侧。从绕丝盘2抽出的金属丝5与第一支撑杆11平行设置，经过发热体3的金属丝5与从绕丝盘2抽出的金属丝5位于一条直线上。由此使金属丝5从绕丝盘2抽出后直至被熔融在天线模版4中能够呈直线排布。一种前挡玻璃天线的生产工艺，包括如下步骤：将金属丝5从绕丝盘2中抽出经过发热体3，并将抽出的金属丝5的端部32经过发热体3的端部32。通过调节绕丝盘2将抽出的金属丝5紧绷；具体地，通过调节绕丝盘2的阻尼使金属丝5绷紧。如图2所示，将天线模版4固定在PVB薄膜6上。将发热体3头部紧靠PVB薄膜6上的天线模版4的起始端，使PVB薄膜6热熔。将发热体3的端部32沿天线模版4移动至天线模版4的结束端，边移动边使与发热体3的端部32接触的PVB薄膜6热熔，同时将经过发热体3的金属丝5布入天线模版4中，制得带天线的PVB薄膜6。汽车前档玻璃为多层玻璃，带天线的PVB薄膜6应用在汽车前档玻璃中，作为汽车前档玻璃中的一层。可制备带天线的汽车前档玻璃。以上的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备带天线的前档玻璃的装置，其特征在于，包括：支架，包括相互垂直设置的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端部与所述第二支撑杆的一端部连接，固定于所述第一支撑杆上的绕丝盘，所述绕丝盘上活动绕设有金属丝，所述绕丝盘的中心与所述第一支撑杆连接，所述绕丝盘以其中心为支点进行转动；固定于所述第二支撑杆上的发热体，所述发热体包括圆柱体状的杆体和笔尖状的端部，所述杆体内设有容纳所述金属丝通过的通道，所述端部设有使所述金属丝穿出的出口，从所述绕丝盘抽出的所述金属丝通过所述杆体内的通道由所述发热体端部的出口排出。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备带天线的前档玻璃的装置，其特征在于，包括：支架，包括相互垂直设置的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端部与所述第二支撑杆的一端部连接，固定于所述第一支撑杆上的绕丝盘，所述绕丝盘上活动绕设有金属丝，所述绕丝盘的中心与所述第一支撑杆连接，所述绕丝盘以其中心为支点进行转动；固定于所述第二支撑杆上的发热体，所述发热体包括圆柱体状的杆体和笔尖状的端部，所述杆体内设有容纳所述金属丝通过的通道，所述端部设有使所述金属丝穿出的出口，从所述绕丝盘抽出的所述金属丝通过所述杆体内的通道由所述发热体端部的出口排出。2.根据权利要求1所述的用于制备带天线的前档玻璃的装置，其特征在于，从所述绕丝盘抽出的所述金属丝与所述第一支撑杆平行设置，所述发热体与所述第二支撑杆垂直设置，经过所述发热体的所述金属丝与从所述绕丝盘抽出的所述金属丝位于一条直线上。3.根据权利要求1所述的用于制备带天线的前档玻璃的装置，其特征在于，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆为一体结构。4.根据权利要求1所述的用于制备带天线的前档玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：任明生，骆罗辉，潘苏龙，
申请(专利权)人：江苏华尚汽车玻璃工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32