一种制埙方法和制埙模具及制埙设备技术

本发明专利技术公开了一种制埙方法和制埙模具及制埙设备，属于乐器制造技术领域，制埙模具包括石蜡材质的内堂蜡胚、硅胶材质的前部外形模具a和硅胶材质的后部外形模具a，内堂蜡胚的前表面设有第一音孔凸起、第二音孔凸起、第三音孔凸起、第四音孔凸起、第五音孔凸起、第六音孔凸起、第七音孔凸起和第八音孔凸起，内堂蜡胚的后表面设有第九音孔凸起和第十音孔凸起；内堂蜡胚夹在前部外形模具a与后部外形模具a之间。本发明专利技术采用石蜡材质的内堂蜡胚可以在埙制作完成后加热熔化去除，使得埙能够一体成型，避免二次加工对埙品质的影响，能够提高制作埙的效率，而且能够保证每一个产品的品质，摆脱了制作埙对手艺人经验的依赖，能够进行工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种制埙方法和制埙模具及制埙设备
本专利技术属于乐器制造
，具体涉及一种制埙方法和制埙模具及制埙设备。
技术介绍
埙是我国国家级非遗保护项目，肩负“文化复兴”的大任。传统的埙制作工艺，如同做一个陶罐，花瓶，是用陶泥拉胚成型，然后晾干，开孔调音，再烧制成陶，这样的制作工艺耗时长，品质难以稳定，制作技艺难以传承，有碍埙的发展推广。埙的发展离不开从手工制品向“工业化”转变。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种制埙方法和制埙模具及制埙设备。本专利技术所采用的技术方案为：一种制埙方法，包括以下步骤：1)选取陶埙一枚；2)堵住所述陶埙的音孔，向陶埙内堂浇铸硅胶；3)待内堂硅胶固化后，再用硅胶和石膏制作陶埙的外形模具a；4)外形模具a完成后，取出陶埙，将陶埙敲碎，掏出其中的内堂硅胶；5)再用硅胶和石膏给内堂硅胶制作外形模具b；6)将石蜡融化，浇铸在外形模具b内，冷却制得内堂蜡胚；7)将内堂蜡胚放入外形模具a，在外形模具a与内堂蜡胚的间隙中浇铸可固化材料，所述可固化材料的固化温度小于所述石蜡的熔点；8)待可固化材料固化后，从外形模具a中取出加热，使内堂蜡胚熔化流出，完成制作。优选的，所述石蜡为58号、60号或者62号石蜡。优选的，所述外形模具a从分型面分为前外形模具a和后外形模具a两部分。进一步的，所述外形模具b分由后部模具、前上部模具、前左下部模具和前右下部模具构成。进一步的，所述可固化材料包括环氧树脂、混入石英粉的环氧树脂或者陶泥浆。本专利技术还公开一种制埙模具，包括石蜡材质的内堂蜡胚、硅胶材质的前部外形模具a和硅胶材质的后部外形模具a，所述内堂蜡胚的前表面设有第一音孔凸起、第二音孔凸起、第三音孔凸起、第四音孔凸起、第五音孔凸起、第六音孔凸起、第七音孔凸起和第八音孔凸起，内堂蜡胚的后表面设有第九音孔凸起和第十音孔凸起，内堂蜡胚的顶部设有吹孔凸起；所述内堂蜡胚夹在前部外形模具a与后部外形模具a之间。优选的，所述前部外形模具a的分型面设有定位凸起，所述后部外形模具a的分型面设有定位凹槽。优选的，所述第一音孔凸起、第二音孔凸起、第三音孔凸起、第四音孔凸起、第五音孔凸起、第六音孔凸起、第七音孔凸起、第八音孔凸起、第九音孔凸起和第十音孔凸起中至少有一个凸起顶面设有定位块，所述前部外形模具a的内表面和/或后部外形模具a的内表面设有与定位块适配的卡槽。进一步的，所述制埙模具还包括用于制作内堂蜡胚的外形模具b，所述外形模具b由后部模具、前上部模具、前左下部模具和前右下部模具构成。本专利技术还公开一种制埙设备，包括储料罐、混合罐、传送带、加热炉和上述的制埙模具，所述储料罐的底部与混合罐的顶部连接，所述混合罐内设有搅拌杆，混合罐的底部连接有浇铸管，所述浇铸管上设有电磁阀；所述浇铸管位于传送带的上方；所述传送带将制埙模具从浇铸管下方传送至加热炉。本专利技术的有益效果为：采用本专利技术提供的制埙方法，能够提高制作埙的效率，而且能够保证每一个产品的品质，摆脱了制作埙对手艺人经验的依赖，能够进行工业化生产。本专利技术采用石蜡材质的内堂蜡胚可以在埙制作完成后加热熔化去除，使得埙能够一体成型，避免二次加工对埙品质的影响。采用本专利技术提供的设备制作埙，使用方便，效率高，能够进行工业化生产。附图说明图1是陶埙的结构示意图。图2是图1的后视图。图3是前部外形模具a的结构示意图。图4是后部外形模具a的结构示意图。图5是内堂蜡胚的结构示意图。图6是图5的后视图。图7是外形模具b的结构示意图。图8是后部模具的结构示意图。图9是制埙设备的结构示意图。图中：100-陶埙；101-第一音孔；102-第二音孔；103-第三音孔；104-第四音孔；105-第五音孔；106-第六音孔；107-第七音孔；108-第八音孔；109-第九音孔；110-第十音孔；210-前部外形模具a；220-后部外形模具a；230-卡槽；300-内堂蜡胚；301-第一音孔凸起；302-第二音孔凸起；303-第三音孔凸起；304-第四音孔凸起；305-第五音孔凸起；306-第六音孔凸起；307-第七音孔凸起；308-第八音孔凸起；309-第九音孔凸起；310-第十音孔凸起；311-吹孔凸起；312-定位块；410-前上部模具；420-前左下部模具；430-前右下部模具；440-后部模具；500-储料罐；600-混合罐；601-搅拌杆；602-电磁阀；603-浇铸管；700-传送带；800-加热炉。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步阐释。本实施例提供一种制埙方法，包括以下步骤：1)选取品质精良的陶埙100一枚，如图1和2所示，以十孔陶埙100为例，陶埙100的前表面设有第一音孔101、第二音孔102、第三音孔103、第四音孔104、第五音孔105、第六音孔106、第七音孔107和第八音孔108，陶埙100的后表面设有第九音孔109和第十音孔110；从第一音孔101至第十音孔110的直径逐渐变大；2)堵住陶埙100的十个音孔101-110，向陶埙内堂浇铸硅胶；3)待内堂硅胶固化后，再用硅胶和石膏制作陶埙的前外形模具a210和后外形模具a220；4)前外形模具a210和后外形模具a220完成后，取出陶埙100，将陶埙100敲碎，掏出其中的内堂硅胶；5)再用硅胶和石膏给内堂硅胶制作由后部模具440、前上部模具410、前左下部模具420和前右下部模具430构成的外形模具b；6)将石蜡融化，浇铸在外形模具b内，冷却制得内堂蜡胚300；7)将内堂蜡胚300放入由前外形模具a210和后外形模具a220拼成的外形模具a，在外形模具a与内堂蜡胚300的间隙中浇铸可固化材料，可固化材料的固化温度小于石蜡的熔点；8)待可固化材料固化后，从外形模具a中取出加热，使内堂蜡胚300熔化流出，完成制作。采用上述方法，能够提高制作埙的效率，而且能够保证每一个产品的品质，摆脱了制作埙对手艺人经验的依赖，能够进行工业化生产。为了让可固化材料能够在较高的温度下固化，石蜡可以选用熔点较高的58号、60号或者62号石蜡。具体的，可固化材料可以选用在室温条件下固化的环氧树脂或者能够在室温条件下固化的混入石英粉的环氧树脂，当然还可以选用陶泥浆。本实施例还提供一种制埙模具，包括石蜡材质的内堂蜡胚300、硅胶材质的前部外形模具a210和硅胶材质的后部外形模具a220，内堂蜡胚300的前表面设有第一音孔凸起301、第二音孔凸起302、第三音孔凸起303、第四音孔凸起304、第五音孔凸起305、第六音孔凸起306、第七音孔凸起307和第八音孔凸起308，内堂蜡胚300的后表面设有第九音孔凸起309和第十音孔凸起310，内堂蜡胚300的顶部设有吹孔凸起311；内堂蜡胚300夹在前部外形模具a210与后部外形模具a220之间。石蜡材质的内堂蜡胚300可以在埙制作完成后加热熔化去除，使得埙能够一体成型，避免二次加工对埙品质的影响。为了让前部外形模具a210与后部外形模具a220组装时位置更精确，前部外形模具a210的分型面设有定位凸起211，后部外形模具a220的分型面设有定位凹槽221。为了让前部外形模具a210和后部外形模具a220与内堂蜡胚300组装时位置更精确，第一音孔凸起301、第二音孔凸起302、第三音本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制埙方法，其特征在于包括以下步骤：1)选取陶埙(100)一枚；2)堵住所述陶埙(100)的音孔(101‑110)，向陶埙内堂浇铸硅胶；3)待内堂硅胶固化后，再用硅胶和石膏制作陶埙的外形模具a(210、220)；4)外形模具a(210、220)完成后，取出陶埙(100)，将陶埙(100)敲碎，掏出其中的内堂硅胶；5)再用硅胶和石膏给内堂硅胶制作外形模具b(410、420、430、440)；6)将石蜡融化，浇铸在外形模具b内，冷却制得内堂蜡胚(300)；7)将内堂蜡胚(300)放入外形模具a(210、220)，在外形模具a(210、220)与内堂蜡胚(300)的间隙中浇铸可固化材料，所述可固化材料的固化温度小于所述石蜡的熔点；8)待可固化材料固化后，从外形模具a(210、220)中取出加热，使内堂蜡胚(300)熔化流出，完成制作。

【技术特征摘要】
1.一种制埙方法，其特征在于包括以下步骤：1)选取陶埙(100)一枚；2)堵住所述陶埙(100)的音孔(101-110)，向陶埙内堂浇铸硅胶；3)待内堂硅胶固化后，再用硅胶和石膏制作陶埙的外形模具a(210、220)；4)外形模具a(210、220)完成后，取出陶埙(100)，将陶埙(100)敲碎，掏出其中的内堂硅胶；5)再用硅胶和石膏给内堂硅胶制作外形模具b(410、420、430、440)；6)将石蜡融化，浇铸在外形模具b内，冷却制得内堂蜡胚(300)；7)将内堂蜡胚(300)放入外形模具a(210、220)，在外形模具a(210、220)与内堂蜡胚(300)的间隙中浇铸可固化材料，所述可固化材料的固化温度小于所述石蜡的熔点；8)待可固化材料固化后，从外形模具a(210、220)中取出加热，使内堂蜡胚(300)熔化流出，完成制作。2.根据权利要求1所述的一种制埙方法，其特征在于：所述石蜡为58号、60号或者62号石蜡。3.根据权利要求1所述的一种制埙方法，其特征在于：所述外形模具a(210、220)从分型面分为前外形模具a(210)和后外形模具a(220)两部分。4.根据权利要求3所述的一种制埙方法，其特征在于：所述外形模具b分由后部模具(440)、前上部模具(410)、前左下部模具(420)和前右下部模具(430)构成。5.根据权利要求1所述的一种制埙方法，其特征在于：所述可固化材料包括环氧树脂、混入石英粉的环氧树脂或者陶泥浆。6.一种制埙模具，其特征在于：包括石蜡材质的内堂蜡胚(300)、硅胶材质的前部外形模具a(210)和硅胶材质的后部外形模具a(220)，所述内堂蜡胚(300)的前表面设有第一音孔凸起(301)、第二音孔凸起(302)、第三音孔凸起(303)、第四音孔凸起(304)、第五音孔凸起(305)、第六音孔凸起(306)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李踏云，
申请(专利权)人：李踏云，
类型：发明
国别省市：四川,51