木板自动压合装置制造方法及图纸

一种木板自动压合装置，其包括自动线、安装架及压合装置，安装架架设于自动线上，压合装置设置于安装架上；压合装置包括上压合装置及下压合装置，上压合装置及下压合装置设置于自动线的上下两侧；上压合装置包括压紧块、上压紧气缸及压轮装置，上压紧气缸驱动压紧块上下移动；下压合装置包括下顶升气缸及下压合板，下压合板包括中心板、若干活动板、若干升缩支架及若干第二驱动装置；第二驱动装置驱动升缩支架升缩运动。本实用新型专利技术通过设置自动线对木板进行传输，从而可提高工作效率，且减少了人工作业强度。通过设置压轮装置对木板进行压合，不仅可将木板间的气泡排出，且可使两木板间压合更紧密。本实用新型专利技术的实用性强，具有较强的推广意义。

Automatic plank pressing device

The utility model relates to a wood board automatic pressing device, which comprises an automatic line, a mounting frame and a pressing device, the mounting frame is arranged on the automatic line, and the pressing device is arranged on the mounting frame; the pressing device comprises an upper pressing device and a lower pressing device, and the upper pressing device and the lower pressing device are arranged on the upper and lower sides of the automatic line; and the upper pressing device comprises a pressing device. Tightening block, up-pressing cylinder and pressing wheel device, up-pressing cylinder drives the pressing block to move up and down; down-pressing device includes down-lifting cylinder and down-pressing plywood, down-pressing plywood includes center plate, a number of movable plates, a number of lifting and contracting brackets and a number of second driving devices; second driving device drives the lifting and contracting movement of lifting and contracting brackets. The utility model transmits wood boards by setting automatic lines, thereby improving work efficiency and reducing the intensity of manual operation. By setting a press wheel device to press the board, not only the bubbles between the boards can be discharged, but also the two boards can be pressed more closely. The utility model has strong practicability and strong popularization significance.

【技术实现步骤摘要】
木板自动压合装置
本技术涉及一种木料加工设备，尤其涉及一种木板自动压合装置。
技术介绍
木质板材具有质量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古至今在国民经济中都占有重要的地位。现有的木工板由两片单板中间胶压拼接木板而成，中间木板是由优质天然的木板方经热处理以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成，拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。然而，传统的木板在压机内进行压合时，木板与木板之间总存在气泡无法完全排出，影响木板之间的连接效果。此外，在传统的木板在涂胶粘接单板后，需要操作员将该木板搬运到压机内并手动定位、手动搬运，不仅效率低，且需浪费较多的人力资源。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种木板自动压合装置。一种木板自动压合装置，包括自动线、安装架及压合装置，所述安装架架设于自动线上，所述压合装置设置于安装架上；所述压合装置包括上压合装置及下压合装置，所述上压合装置及下压合装置分别设置于自动线的上下两侧；所述上压合装置包括压紧块、上压紧气缸及压轮装置，所述上压紧气缸及压轮装置均装设于安装架上；所述压紧块设置于上压紧气缸的底端，所述上压紧气缸驱动压紧块上下移动；所述下压合装置包括下顶升气缸及下压合板，所述下压合板包括中心板、若干活动板、若干升缩支架及若干第二驱动装置；所述下顶升气缸上设有顶升杆，所述中心板设置于顶升杆的顶端；所述活动板分别连接于中心板的外侧边沿上，所述升缩支架设置于活动板的底端，所述升缩支架的底端连接于所述第二驱动装置上；所述第二驱动装置驱动升缩支架升缩运动，以将活动板展开或垂放于中心板的外侧。进一步地，所述压轮装置包括第一驱动装置、旋转架及若干压轮，所述旋转架连接于第一驱动装置上，所述压轮装设于旋转架的底端。进一步地，所述旋转架包括主轴及设置于主轴底端的若干支架，所述压轮装设于支架的底端，压轮可相对其中心轴自由转动并可沿支架水平方向移动。进一步地，所述自动线上设有压合区域及预压合区域，所述压合区域正对于所述合压装置设置，所述预压合区域设置于自动线运行方向压合装置的前侧。进一步地，还包括有第一阻停装置及第二阻停装置，所述第一阻停装置设置于所述压合区域外侧，所述第二阻停装置设置于预压合区域外侧。综上所述，本技术通过设置自动线对木板进行传输，从而可提高工作效率，减少人工作业。通过设置压轮装置对木板进行压合，不仅可将木板间的气泡排出，且可使两木板间压合更紧密。本技术的实用性强，具有较强的推广意义。附图说明图1为本技术木板自动压合装置之实施例的结构示意图。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。如图1所示，本技术提供一种木板自动压合装置，所述木板自动压合装置包括自动线10、安装架20及压合装置，所述安装架20架设于自动线10上，所述压合装置设置于所述安装架20上。所述压合装置包括上压合装置30及下压合装置40，所述上压合装置30及下压合装置40分别设置于自动线10的上下两侧。所述上压合装置30包括压紧块31、上压紧气缸32及压轮装置，所述上压紧气缸32及压轮装置均装设于所述安装架20上。所述上压紧气缸32上设有活塞杆，所述压紧块31设置于活塞杆的底端，所述上压紧气缸32驱动压紧块31向下移动。所述压轮装置包括第一驱动装置、旋转架33及若干压轮34，所述旋转架33连接于第一驱动装置上，所述压轮34装设于旋转架33的底端,所述第一驱动装置可驱动旋转架33以主轴35为中心旋转。本实施例中，所述压轮34的数量为四个。所述旋转架33包括主轴35及设置于主轴35底端的四支架36，四个所述压轮34分别装设于四支架36的底端，压轮34可自由转动，且压轮34可沿支架36水平方向移动。所述下压合装置40包括下顶升气缸41及下压合板，所述下压合板包括中心板42、若干活动板43、若干升缩支架(图未示)及若干第二驱动装置(图未示)。所述下顶升气缸41上设有顶升杆44，所述中心板42设置于顶升杆44的顶端，中心板42的宽度小于自动线10的宽度。所述活动板43分别连接于中心板42的外侧边沿上，所述升缩支架设置于活动板43的底端，所述升缩支架的底端连接于所述第二驱动装置上。所述第二驱动装置驱动升缩支架升缩运动，以将活动板43展开于中心板42外侧，以便于放置待压合板；或垂于中心板42外侧，以便于下压合装置40从自动线10下方延伸至下自动线10上方将待合板向上顶起。此外，所述自动线上设有压合区域及预压合区域，所述压合区域正对于所述合压装置20设置，所述预压合区域设置于自动线10运行方向压合装置20的前侧。所述木板自动压合装置20还包括有第一阻停装置50及第二阻停装置60，所述第一阻停装置50设置于所述压合区域外侧，所述第二阻停装置60设置于预压合区域外侧。所述第一阻停装置50及第二阻停装置60均包括有感应器及挡杆。工作时，当第二阻停装置60感应到待压合木板经过预压合区域后，第二阻停装置60的挡杆将后一待合板阻停；当第一阻停装置50感应到待压合木板到达压合区域时，第一阻停装置50控制其挡杆将待压合木板阻停。此时，所述下压合装置40的中心板42向上将待压合木板向上顶升。顶升一定高度后，所述活动板43展开，展开后的活动板43及中心板42的整个面积大于或待于待压合木板的面积。所述上压合装置30向下将压紧块31压合于下压合板上的待压合木板上；所述压轮组件驱动压轮向下移动并压合于木板上。所述第一驱动装置驱动压轮34自木板中部向外侧移动；压完一遍后，压轮34上升并回位至中心位置。旋转架33带动压轮34旋转一定角度，压轮34自中心向外侧方向对未滚压过的木板部分进行滚压，从而，可将木板中部的气泡排出，使得压合效果更好。综上所述，本技术通过设置自动线10对木板进行传输，从而可提高工作效率，减少人工作业。通过设置压轮装置对木板进行压合，不仅可将木板间的气泡排出，且可使两木板间压合更紧密。本技术的实用性强，具有较强的推广意义。以上所述实施例仅表达了技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于技术的保护范围。因此，技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木板自动压合装置，其特征在于：包括自动线、安装架及压合装置，所述安装架架设于自动线上，所述压合装置设置于安装架上；所述压合装置包括上压合装置及下压合装置，所述上压合装置及下压合装置分别设置于自动线的上下两侧；所述上压合装置包括压紧块、上压紧气缸及压轮装置，所述上压紧气缸及压轮装置均装设于安装架上；所述压紧块设置于上压紧气缸的底端，所述上压紧气缸驱动压紧块上下移动；所述下压合装置包括下顶升气缸及下压合板，所述下压合板包括中心板、若干活动板、若干升缩支架及若干第二驱动装置；所述下顶升气缸上设有顶升杆，所述中心板设置于顶升杆的顶端；所述活动板分别连接于中心板的外侧边沿上，所述升缩支架设置于活动板的底端，所述升缩支架的底端连接于所述第二驱动装置上；所述第二驱动装置驱动升缩支架升缩运动，将活动板展开或垂放于中心板的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种木板自动压合装置，其特征在于：包括自动线、安装架及压合装置，所述安装架架设于自动线上，所述压合装置设置于安装架上；所述压合装置包括上压合装置及下压合装置，所述上压合装置及下压合装置分别设置于自动线的上下两侧；所述上压合装置包括压紧块、上压紧气缸及压轮装置，所述上压紧气缸及压轮装置均装设于安装架上；所述压紧块设置于上压紧气缸的底端，所述上压紧气缸驱动压紧块上下移动；所述下压合装置包括下顶升气缸及下压合板，所述下压合板包括中心板、若干活动板、若干升缩支架及若干第二驱动装置；所述下顶升气缸上设有顶升杆，所述中心板设置于顶升杆的顶端；所述活动板分别连接于中心板的外侧边沿上，所述升缩支架设置于活动板的底端，所述升缩支架的底端连接于所述第二驱动装置上；所述第二驱动装置驱动升缩支架升缩运动，将活动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤保，左诚，冉大勤，张仕强，
申请(专利权)人：东莞市鑫润兴工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44