石墨管内孔研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨管内孔研磨装置，其技术方案要点是包括卧式车床，卧式车床的三爪卡盘夹持有打磨装置，打磨装置包括夹持在三爪卡盘上呈水平设置的转轴和固定在转轴外表面的砂纸，砂纸的砂面朝外，转轴的直径与石墨管的内径相同，卧式车床的床身上设有沿床身长度方向的滑轨，滑轨滑移连接有滑块，滑块连接有夹紧石墨管的夹紧装置，夹紧在夹紧装置上的石墨管的中心线与转轴的中心线共线。本实用新型专利技术解决了现有技术中的管体内壁研磨装置工作时需要实时精确控制纵向进给机构和横向进给机构的运动，且其运动机构的结构及运动方式复杂，不易操作的问题。

Internal hole grinding device for graphite tube

The utility model discloses a grinding device for holes in graphite tubes. The technical scheme essentially comprises a horizontal lathe, a three-jaw chuck holder grinding device of a horizontal lathe, a grinding device including a rotating shaft clamped horizontally on a three-jaw chuck and a sandpaper fixed on the outer surface of a rotating shaft, a sandpaper sand face facing outward, and a rotating shaft straight. The inside diameter of the graphite tube is the same as that of the graphite tube. A sliding rail along the length direction of the bed is arranged on the bed of the horizontal lathe. The sliding rail is connected with a sliding block, and the sliding block is connected with a clamping device for clamping the graphite tube. The utility model solves the problem that the grinding device of the inner wall of the tube in the prior art needs to control the movement of the longitudinal feed mechanism and the transverse feed mechanism in real time and accurately, and the structure and the movement mode of the motion mechanism are complex and difficult to operate.

【技术实现步骤摘要】
石墨管内孔研磨装置
本技术涉及一种打磨装置，更具体的说，它涉及一种石墨管内孔研磨装置。
技术介绍
近年来，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，而在石墨模具的加工过程中，常常需要对筒状石墨模具的圆形孔壁进行打磨，在目前的机械加工中，管体外表面的修磨比较容易，但内孔由于空间小，距管口深度大，修磨起来费时费力。针对上述技术问题，现有技术中，授权公告号为CN203779305U的中国技术专利文件中公开了一种管体内壁研磨装置，包括：纵向进给机构，该纵向进给机构包括至少两根第一直线导轨和纵向支座，纵向支座可滑动地设置在第一直线导轨上；横向进给机构，该横向进给机构包括上部支座，至少两根第二直线导轨，上部支座可滑动地设置在第二直线导轨上，第二直线导轨固定设置在纵向支座上，并与第一直线导轨垂直；旋转加压机构，该旋转加压机构包括旋转支座，旋转支座可旋转地设置在上部支座上；修磨机构，该修磨机构固定设置在所述旋转支座上。现有技术中的这种管体内壁研磨装置，其工作时需要实时精确控制纵向进给机构和横向进给机构的运动，且其运动机构的结构及运动方式复杂，不易操作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种石墨管内孔研磨装置，解决现有技术中的管体内壁研磨装置工作时需要实时精确控制纵向进给机构和横向进给机构的运动，且其运动机构的结构及运动方式复杂，不易操作的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种石墨管内孔研磨装置，包括卧式车床，卧式车床的三爪卡盘夹持有打磨装置，打磨装置包括夹持在三爪卡盘上呈水平设置的转轴和固定在转轴外表面的砂纸，砂纸的砂面朝外，转轴的直径与石墨管的内径相同，卧式车床的床身上设有沿床身长度方向的滑轨，滑轨滑移连接有滑块，滑块连接有夹紧石墨管的夹紧装置，夹紧在夹紧装置上的石墨管的中心线与转轴的中心线共线。通过采用上述技术方案，石墨管内孔研磨装置工作时，卧式车床的三爪卡盘带动打磨装置旋转，将滑块沿着滑轨滑动，使滑块上连接的夹紧装置带动石墨管靠近打磨装置，直到打磨装置伸入石墨管的内孔中，此时旋转的转轴带动其表面覆盖的砂纸对石墨管的内孔进行打磨，该石墨管内孔研磨装置结构简单，操作方便。本技术进一步设置为：所述滑块连接有驱动其沿滑轨往复滑移的驱动装置。通过采用上述技术方案，在打磨装置对石墨管的孔壁进行打磨时，驱动装置带动滑块沿着滑轨往复运动，滑块带动夹紧装置上的石墨管沿着滑轨往复运动，则石墨管的内孔与打磨装置的相对位置不断变化，使转轴上的砂纸对石墨管的内孔打磨的更加均匀。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机、曲柄和连杆，所述曲柄的一端与驱动电机输出轴固定连接，曲柄的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与滑块铰接。通过采用上述技术方案，相互铰接的曲柄、连杆和滑块组成曲柄滑块机构，由电机带动曲柄旋转，从而使滑块在滑轨上进行往复的滑移，该结构简单可靠。本技术进一步设置为：所述卧式车床的床身上连接有固定板，所述驱动电机固定在固定板上，且驱动电机的输出轴穿过固定板并与固定板转动连接。通过采用上述技术方案，固定板可对与其转动连接的驱动电机输出轴起到支撑作用。本技术进一步设置为：所述滑轨和固定板与床身为可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当该石墨管内孔研磨装置长期不使用时，可将打磨装置、通过固定板连接在床身上的驱动装置以及滑轨和连接在滑轨上的滑块及夹紧装置拆下，此时的卧式车床就可以继续作为车床使用了。本技术进一步设置为：所述夹紧装置为两个直径相同的半圆筒，两个半圆筒通过连接机构连接在一起形成一个圆筒，其中一个半圆筒固定在滑块上。通过采用上述技术方案，筒状的夹紧装置利于对石墨管进行轴向的定位。本技术进一步设置为：所述连接机构包括连接两个半圆筒的合页和连接两个半圆筒的搭扣，所述合页和搭扣分别连接在两个半圆筒的两个接缝处。通过采用上述技术方案，两个半圆筒的开合便捷，结构简单，有利于提高安装及拆卸石墨管的效率。本技术进一步设置为：所述半圆筒的内壁上固定有橡胶垫。通过采用上述技术方案，一方面可增大石墨管与夹紧装置之间的摩擦力，防止石墨管在加工过程中发生转动，另一方面可防止夹紧装置对石墨管的外壁造成损伤。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术结构简单，操作方便；2.本技术对石墨管的内孔打磨的更加均匀；3.本技术的夹紧装置对石墨管的定位准确可靠；4.本技术可拆卸，可做多种用途使用。附图说明图1为实施例的整体的轴侧图；图2是为显示固定板与床身的连接关系而做的轴侧图；图3是为显示打磨装置和滑轨与卧式车床的连接关系而做的轴侧图；图4为滑轨的断面图；图5为滑块和夹紧装置的轴侧图；图6为为显示夹紧装置另一侧的连接结构而做的轴侧图；图7为为显示驱动电机、固定板、曲柄和连杆之间的连接关系而做的轴侧图。图中：1、卧式车床；11、三爪卡盘；12、固定板；13、顶尖；2、滑动装置；21、滑轨；22、滑块；221、梯形槽；222、凹槽；223、横梁；3、驱动装置；31、驱动电机；32、曲柄；33、连杆；4、夹紧装置；41、下半圆筒；42、上半圆筒；43、橡胶垫；44、搭扣；45、合页；5、打磨装置；51、转轴；52、砂纸；6、石墨管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种石墨管内孔研磨装置，如附图1所示，包括卧式车床1，卧式车床1的三爪卡盘11和顶尖13下方的床身上设有滑动装置2，滑动装置2包括连接在床身上的沿床身长度方向的两条平行的滑轨21，两条滑轨21对称布置在三爪卡盘11的两侧，滑动装置2还包括与两条滑轨21滑移连接的滑块22，滑块22的上方固定有夹紧装置4，石墨管6位于夹紧装置4内；三爪卡盘11卡接有圆柱状的打磨装置5，打磨装置5穿过石墨管6的内孔且与石墨管6的同轴；滑块22的靠近顶13尖的一侧连接有驱动装置3。如附图2所示，卧式车床1的床身靠近顶尖13的一侧连接有固定板12，固定板12通过六个均布的螺栓固定在床身上，驱动装置3包括驱动电机31，驱动电机31固定在固定板12的上端。如附图3所示，打磨装置5包括卡接在三爪卡盘11上的转轴51和固定在转轴51上的砂纸52，砂纸52的砂面朝向外侧，滑轨21通过螺栓固定在车床上。如附图4和附图5所示，滑轨21为两端的横截面为矩形、中间的横截面为梯形的长条形板，且梯形朝上一侧的底边较长，滑块22与滑轨21滑移连接处设有沿滑轨21长度方向的梯形槽221；滑块22右侧设有梯形凹槽222，凹槽222朝外的一侧开口较大，凹槽222内固定有水平的横梁223。如附图5和附图6所示，夹紧装置4包括相互连接组成圆筒的上半圆筒42和下半圆筒41，圆筒的内径与石墨管6的外径相同，下半圆筒41固定在滑块22上端，且下半圆筒41的开口朝上，上半圆筒42和下半圆筒41一侧的连接处通过搭扣44连接，另一侧的连接处通过两个合页45连接，上半圆筒42和下半圆筒41的内壁上均固定有橡胶垫43。如附图7所示，驱动装置3还包括曲柄32和连杆33，驱动电机31的输出轴穿过固定板12与曲柄32固定连接，驱动电机31的输出轴与固定板12通过轴承连接，曲柄32远离驱动电机31输出轴的一端与连杆33的一端铰接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨管内孔研磨装置，包括卧式车床(1)，其特征在于：卧式车床(1)的三爪卡盘夹持有打磨装置(5)，打磨装置(5)包括夹持在三爪卡盘(11)上呈水平设置的转轴(51)和固定在转轴(51)外表面的砂纸(52)，砂纸(52)的砂面朝外，转轴(51)的直径与石墨管(6)的内径相同，卧式车床(1)的床身上设有沿床身长度方向的滑轨(21)，滑轨(21)滑移连接有滑块(22)，滑块(22)连接有夹紧石墨管(6)的夹紧装置(4)，夹紧在夹紧装置(4)上的石墨管(6)的中心线与转轴(51)的中心线共线。

【技术特征摘要】
1.一种石墨管内孔研磨装置，包括卧式车床(1)，其特征在于：卧式车床(1)的三爪卡盘夹持有打磨装置(5)，打磨装置(5)包括夹持在三爪卡盘(11)上呈水平设置的转轴(51)和固定在转轴(51)外表面的砂纸(52)，砂纸(52)的砂面朝外，转轴(51)的直径与石墨管(6)的内径相同，卧式车床(1)的床身上设有沿床身长度方向的滑轨(21)，滑轨(21)滑移连接有滑块(22)，滑块(22)连接有夹紧石墨管(6)的夹紧装置(4)，夹紧在夹紧装置(4)上的石墨管(6)的中心线与转轴(51)的中心线共线。2.根据权利要求1所述的石墨管内孔研磨装置，其特征在于：所述滑块(22)连接有驱动其沿滑轨(21)往复滑移的驱动装置(3)。3.根据权利要求2所述的石墨管内孔研磨装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括驱动电机(31)、曲柄(32)和连杆(33)，所述曲柄(32)的一端与驱动电机(31)输出轴固定连接，曲柄(32)的另一端与连杆(33)的一端铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐付欢，
申请(专利权)人：青岛三联石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37