一种自动夹紧工件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及CNC加工过程中工件夹紧所需夹具的生产技术领域，尤其公开了一种自动夹紧工件的装置，包括机架，还包括设于机架用于承载外界工件的安装座、夹持件及驱动源；所述夹持件包括夹持部、固定部及连接部，所述连接部的两端分别连接夹持部与固定部，所述固定部连接于与驱动源的输出端，所述夹持部与机架间距设置；有益效果：通过驱动源驱动夹持件移动，实新固定外界工件的目的，通过控制驱动源的功率，实现对外界工件的锁紧力大小控制，达到对外界工件锁紧力稳定性的要求，提高生产效率，提高工件加工质量的稳定性。

A device for automatically clamping workpiece

The utility model relates to the production technical field of clamps needed for workpiece clamping in CNC processing, in particular to an automatic clamping device for workpiece, including a rack, a mounting seat, a clamping piece and a driving source arranged on the rack for carrying an external workpiece, and the clamping part comprises a clamping part, a fixing part and a connecting part. The two ends of the connecting part are respectively connected with the clamping part and the fixing part, the fixing part is connected with the output end of the driving source, and the distance between the clamping part and the frame is set; the beneficial effect is that the clamping part is moved by the driving source, and the external workpiece is newly fixed for the purpose of realizing the locking of the external workpiece by controlling the power of the driving source. The tightening force can be controlled to meet the stability requirements of the external workpiece locking force, improve the production efficiency and improve the stability of the workpiece processing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种自动夹紧工件的装置
本技术涉及CNC加工过程中工件夹紧所需夹具的生产
，尤其公开了一种自动夹紧工件的装置。
技术介绍
工件进行CNC加工过程中，首先需要将待加工工件进行固定，但是对于体积较小的工件，将其固定是个技术难题，传统方式采用螺丝将待加工工件进行固定，但是螺丝对待加工工件的锁紧力大小无法控制，尤其是针对不同批次的工件，是无法保证锁紧力的大小，当锁紧力小的时，则出现工件松动的现象，导致加工尺寸有误差，当锁紧力大，则容易引起产品变形的问题，导致工件加工质量的不稳定，加工效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点，本技术的目的在于提供一种自动夹紧工件的装置，实现简化锁紧工件的步骤及提高加工稳定性目的，提高加工质量。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种自动夹紧工件的装置，包括机架，还包括连接于机架且用于承载外界工件的安装座、与机架以及安装座连接的夹持件及用于驱动夹持件(的驱动源；所述夹持件包括夹持部、固定部及连接部，所述连接部的两端分别连接夹持部与固定部，所述固定部与驱动源的输出端连接，所述夹持部与机架间距设置。进一步的，所述机架设有第一通孔，所述安装座设有第二通孔，所述连接部依次穿过第一通孔与第二通孔，所述夹持部与固定部分别连接于机架相对的两侧端。进一步的，所述自动夹紧工件的装置还包括用于安装驱动源的缓冲板，所述缓冲板连接于机架，所述缓冲板设于驱动源与机架之间。进一步的，所述自动夹紧工件的装置还包括与所述连接部可拆卸连接的压板，所述压板连接于连接部靠近夹持部的一端。本技术的有益效果：通过驱动源驱动夹持件移动，实新固定外界工件的目的，通过控制驱动源的功率，实现对外界工件的锁紧力大小控制，达到对外界工件锁紧力稳定性的要求，提高生产效率，提高工件加工质量的稳定性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的夹持件、安装座、驱动源及外界工件位置结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图3，本技术的一种自动夹紧工件的装置，包括机架1、设于机架1且用于承载外界工件的安装座2、与机架1以及安装座2连接的夹持件3及用于驱动夹持件3的驱动源4；所述夹持件3包括夹持部31、固定部32及连接部33，所述连接部33的两端分别连接夹持部31与固定部32，所述固定部32与驱动源4的输出端连接，所述夹持部31与机架1间距设置。所述机架1设有第一通孔11，所述安装座2设有第二通孔21，所述连接部33依次穿过第一通孔11与第二通孔21，所述夹持部31与固定部32分别连接于机架1相对的两侧端。具体的，本实施例中，安装座2安装于机架1的侧端面，第一通孔11与第二通孔21同轴心设置，连接部33呈轴状并依次穿过第一通孔11与第二通孔21，夹持部31设于连接部33的自由端并靠近第二通孔21，驱动源4为气缸，气缸安装于机架1远离安装座2的一侧，固定部32与驱动源4气缸的输出端固定连接，将外界工件放置于安装座2，启动驱动源4，驱动连接件33直线运动，使夹持部31逐渐靠近外界工件100直至与外界工件100贴合，使外界工件100被夹持于夹持部31与安装座2之间，实现固定外界工件的目的，控制驱动源4气缸的压力大小，即实现对外界工件夹持力即锁紧力大小的调整。有益效果：通过驱动源4驱动夹持件3移动，实新固定外界工件100的目的，通过控制驱动源4的功率，实现对外界工件的锁紧力大小控制，达到对外界工件锁紧力稳定性的要求，提高生产效率，提高工件加工质量的稳定性。所述自动夹紧工件的装置还包括用于安装驱动源4的缓冲板5，所述缓冲板5连接于机架1，所述缓冲板5设于驱动源5与机架1之间。缓冲板5将驱动源4与机架1间隔，利于驱动源4的安装及减轻驱动源4处于工作状态时产生振动对机架1的影响。所述自动夹紧工件的装置还包括与所述连接部33可拆卸连接的压板6，所述压板6连接于连接部33靠近夹持部31的一端，所述压板6靠近夹持部31，本实施例中，连接部33的轴径较小，压板6的轴径大于连接部33的轴径并与外界工件100的轴径一致，防止连接部33直接与外界工件100直接压合而产生对外界工件100表面的压伤问题。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动夹紧工件的装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括连接于机架(1)且用于承载外界工件的安装座(2)、与机架(1)以及安装座(2)连接的夹持件(3)及用于驱动夹持件(3)直线运动的驱动源(4)；所述夹持件(3)包括夹持部(31)、固定部(32)及连接部(33)，所述连接部(33)的两端分别连接夹持部(31)与固定部(32)，所述固定部(32)与驱动源(4)的输出端连接，所述夹持部(31)与机架(1)间距设置。

【技术特征摘要】
1.一种自动夹紧工件的装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括连接于机架(1)且用于承载外界工件的安装座(2)、与机架(1)以及安装座(2)连接的夹持件(3)及用于驱动夹持件(3)直线运动的驱动源(4)；所述夹持件(3)包括夹持部(31)、固定部(32)及连接部(33)，所述连接部(33)的两端分别连接夹持部(31)与固定部(32)，所述固定部(32)与驱动源(4)的输出端连接，所述夹持部(31)与机架(1)间距设置。2.根据权利要求1所述的自动夹紧工件的装置，其特征在于：所述机架(1)设有第一通孔(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁固斋，张志东，
申请(专利权)人：广东国泰达鸣精密机件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44