一种角铁烧焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角铁烧焊工装，包括机架、安装在机架上的第一定位装置和第二定位装置；所述机架长度与角铁长度相适应，所述第一定位装置沿机架长度方向布置，所述第一定位装置包括固定在机架上的定位块，与所述定位块配合夹紧角铁的第一夹紧块，以及对角铁左右定位的定位板，所述定位块、第一夹紧块均设置有多个，与角铁上需焊接的焊接块个数对应；所述第二定位装置与多个所述定位块配合以定位夹紧焊接块；同时机架上设置有自动下料装置以对焊接完成的角铁自动下料；本实用新型专利技术使角铁定位平衡稳定，便于角铁的定位夹紧，满足多个焊接块的同时定位加工，其自动下料装置提高自动化程度，方便加工完成的角铁从定位装置上拆离。

A welder for angle iron welding

The utility model discloses a corner iron sintering and welding tool, which comprises a frame, a first positioning device mounted on the frame and a second positioning device; the length of the frame is compatible with the length of the corner iron; the first positioning device is arranged along the length direction of the frame; the first positioning device comprises a positioning block fixed on the frame; and The positioning block matches the first clamping block of the angle iron and the positioning plate positioned left and right of the angle iron. The positioning block and the first clamping block are provided with a plurality of positioning plates corresponding to the number of welding blocks to be welded on the angle iron; the second positioning device matches the plurality of the positioning blocks to locate the clamping welding block; and the frame is arranged at the same time. The utility model has an automatic cutting device for automatically cutting angle iron after welding; the utility model makes the angle iron positioning balanced and stable, facilitates the positioning and clamping of the angle iron, satisfies the simultaneous positioning processing of a plurality of welding blocks, and the automatic cutting device improves the degree of automation and facilitates the removal of the finished angle iron from the positioning device.

【技术实现步骤摘要】
一种角铁烧焊工装
本技术涉及加工定位领域，特别是一种用于角铁焊接的定位装置。
技术介绍
角铁也称角钢，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分，其主要用于制作框架结构，例如高压输电的塔架、钢结构桥梁主梁两侧的框架、建筑工地上塔式起重机的立柱和臂杆、车间的立柱和梁等，小的地方如过节路边摆花盆造型的架子、在窗户下挂空调太阳能的架子等。一种如图4所示的角铁结构，长度较长，现需对其弯折的内侧加工焊接多个焊接块，焊接时对这种角铁的定位难度大，且无法完成同时将多个焊接块相对角铁的定位固定，进而加工，另外现在的焊接工装自动化程度都较低，无法适应现今自动化只能化的加工发展趋势。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种适用于在长度较长的角铁上焊接加工多个焊接块且自动化程度较高的烧焊工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种角铁烧焊工装，包括机架、安装在机架上的第一定位装置和第二定位装置；所述机架长度与角铁长度相适应，所述第一定位装置沿机架长度方向布置，所述第一定位装置包括固定在机架上的定位块，与所述定位块上下方向配合夹紧的第一夹紧块，以及对角铁左右定位的定位板，所述定位块与所述第一夹紧块配合端面与所述角铁形状相应，所述定位块、第一夹紧块均设置有多个，与角铁上需焊接的焊接块个数对应；所述第二定位装置与多个所述定位块配合以定位夹紧焊接块；同时机架上设置有自动下料装置以对焊接完成的角铁自动下料；所述第一定位装置的布置使角铁定位平衡稳定，同时其内部设置完成角铁的定位夹紧以便加工，满足多个焊接块的同时定位加工，另外，其自动下料装置提高自动化程度，方便加工完成的角铁从定位装置上拆离。作为上述技术方案的改进，所述定位块两侧均设置有向下的压紧部，所述第一夹紧块两侧设置有与所述压紧部对应的承接部，所述承接部下方通过弹簧连接有安装件，所述安装件通过第二气缸连接在机架上，第二气缸的气缸杆与所述安装件固定，气缸体固定连接在机架上；所述压紧部与所述承接部配合且其端面结构与角铁形状对应；所述第一压紧块在第二气缸驱动下上下移动，以夹紧角铁，所述弹簧对第一压紧块预紧作用。作为上述技术方案的进一步改进，所述定位板设置在机架端部，所述定位板上对称设置有两根水平杆，所述水平杆均连接在第一气缸上，通过第一气缸推动左右方向移动，以水平方向上定位角铁。进一步，所述第二定位装置包括定位杆和压紧件以及设置在机架端部的第三气缸，所述定位杆与所述第三气缸连接并由其驱动左右移动，所述压紧件固定在所述定位杆上从而与定位块配合夹紧焊接块以使焊接块相对角铁位置固定。进一步，所述压紧件与焊接块个数对应，包括压杆和压块，所述压杆和压块用以压紧不同的形状的焊接块。优选地，所述定位块上设置有间隙供焊接块定位插装，使焊接块定位更可靠。进一步，所述自动下料装置安装在机架与第三气缸相对的一端，包括下料顶杆和推动所述下料顶杆左右移动的第四气缸，与所述下料装置相近一端的定位块上设置有容置槽，所述容置槽设置在定位块与第一夹紧块配合的端面上，且所述容置槽与所述下料顶杆形状相应，即下料顶杆在第四气缸的驱动下移动伸进容置槽中，顶撑所述角铁回退，将插装在定位块的间隙中的焊接块带动脱离间隙使加工完成的角铁掉落。进一步，所述定位块上设置有通孔供定位杆穿过，所述定位杆由定位块导向并支撑。优选地，所述机架上并列设置有两个第一定位装置和第二定位装置，两个所述第一定位装置共用一块定位板，由第一气缸驱动。本技术的有益效果是：本技术的一种角铁烧焊工装，包括机架、安装在机架上的第一定位装置和第二定位装置；所述机架长度与角铁长度相适应，所述第一定位装置沿机架长度方向布置，所述第一定位装置包括固定在机架上的定位块，与所述定位块上下方向配合夹紧的第一夹紧块，以及对角铁左右定位的定位板，所述定位块与所述第一夹紧块配合端面与所述角铁形状相应，所述定位块、第一夹紧块均设置有多个，与角铁上需焊接的焊接块个数对应；所述第二定位装置与多个所述定位块配合以定位夹紧焊接块；同时机架上设置有自动下料装置以对焊接完成的角铁自动下料；所述第一定位装置的布置使角铁定位平衡稳定，同时其内部设置完成角铁的定位夹紧以便加工，满足多个焊接块的同时定位加工，另外，其自动下料装置提高自动化程度，方便加工完成的角铁从定位装置上拆离。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的安装状态示意图；图2是本技术下侧视图；图3是I的局部放大图；图4是本技术加工角铁结构示意图。具体实施方式参照图1至图4，本技术的一种角铁烧焊工装，包括机架2、安装在机架2上的第一定位装置1和第二定位装置3；所述机架2长度与角铁5长度相适应，所述第一定位装置1沿机架2长度方向布置，所述第一定位装置1包括固定在机架2上的定位块11，与所述定位块11上下方向配合夹紧的第一夹紧块12，以及对角铁5左右定位的定位板13，所述定位块11、第一夹紧块12均设置有多个，与角铁5上需焊接的焊接块6个数对应；所述第二定位装置3与多个所述定位块11配合以定位夹紧焊接块6；同时机架2上设置有自动下料装置7以对焊接完成的角铁5自动下料；所述定位块11两侧均设置有向下的压紧部111，所述第一夹紧块12两侧设置有与所述压紧部111对应的承接部121，所述承接部121下方通过弹簧连接有安装件122，所述安装件122通过第二气缸42连接在机架2上，第二气缸42的气缸杆与所述安装件122固定，气缸体固定连接在机架2上；所述压紧部111与所述承接部121配合且其端面结构与角铁5形状对应；所述定位板13设置在机架2端部，所述定位板13上对称设置有两根水平杆，所述水平杆均连接在第一气缸41上，通过第一气缸41推动左右方向移动，以水平定位角铁5。本实施例中，所述第二定位装置3包括定位杆31和压紧件32以及设置在机架2端部的第三气缸33，所述压紧件32与焊接块6个数对应，包括压杆321和压块322，所述压杆321和压块322用以压紧不同的形状的焊接块6；所述定位杆31与所述第三气缸33连接并由其驱动左右移动，进一步所述定位块11上设置有通孔114供定位杆31穿过，所述定位杆31由定位块11导向并支撑；所述压紧件32固定在所述定位杆31上从而与定位块11配合夹紧焊接块6以使焊接块6相对角铁5位置固定；为了提高焊接块6定位的可靠性，所述定位块11上设置有间隙供焊接块6定位插装。另外，本实施例中的自动下料装置7安装在机架2与第三气缸33相对的一端，包括下料顶杆71和推动所述下料顶杆71左右移动的第四气缸74，与所述下料装置7相近一端的定位块11上设置有容置槽113，所述容置槽113设置在定位块11与第一夹紧块12配合的端面上，且所述容置槽113与所述下料顶杆71形状相应，即下料顶杆71在第四气缸74的驱动下移动伸进容置槽113中，顶撑所述角铁5回退，将插装在定位块11的间隙中的焊接块6带动脱离间隙使加工完成的角铁5掉落。利用上述技术加工定位时，将角铁5放置于第一压紧块12左右两边的承接部121上，使角铁5端部抵接定位板13，第一气缸41作用推动定位板13移动，左右定位角铁5；第二气缸42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角铁烧焊工装，包括机架(2)、安装在机架(2)上的第一定位装置(1)和第二定位装置(3)；其特征在于：所述机架(2)长度与角铁(5)长度相适应，所述第一定位装置(1)沿机架(2)长度方向布置，所述第一定位装置(1)包括固定在机架(2)上的定位块(11)，与所述定位块(11)上下方向配合夹紧的第一夹紧块(12)，以及对角铁(5)左右定位的定位板(13)，所述定位块(11)与所述第一夹紧块(12)配合端面与所述角铁(5)形状匹配，所述定位块(11)、第一夹紧块(12)均设置有多个；所述第二定位装置(3)与多个所述定位块(11)配合以定位夹紧焊接块(6)；同时机架(2)上设置有自动下料装置(7)以对焊接完成的角铁(5)自动下料。

【技术特征摘要】
1.一种角铁烧焊工装，包括机架(2)、安装在机架(2)上的第一定位装置(1)和第二定位装置(3)；其特征在于：所述机架(2)长度与角铁(5)长度相适应，所述第一定位装置(1)沿机架(2)长度方向布置，所述第一定位装置(1)包括固定在机架(2)上的定位块(11)，与所述定位块(11)上下方向配合夹紧的第一夹紧块(12)，以及对角铁(5)左右定位的定位板(13)，所述定位块(11)与所述第一夹紧块(12)配合端面与所述角铁(5)形状匹配，所述定位块(11)、第一夹紧块(12)均设置有多个；所述第二定位装置(3)与多个所述定位块(11)配合以定位夹紧焊接块(6)；同时机架(2)上设置有自动下料装置(7)以对焊接完成的角铁(5)自动下料。2.根据权利要求1所述的一种角铁烧焊工装，其特征在于：所述定位块(11)两侧均设置有向下的压紧部(111)，所述第一夹紧块(12)两侧设置有与所述压紧部(111)对应的承接部(121)，所述承接部(121)下方通过弹簧连接有安装件(122)，所述安装件(122)通过第二气缸(42)连接在机架(2)上，第二气缸(42)的气缸杆与所述安装件(122)固定，气缸体固定连接在机架(2)上。3.根据权利要求1所述的一种角铁烧焊工装，其特征在于：所述定位板(13)设置在机架(2)端部，所述定位板(13)上对称设置有两根水平杆，所述水平杆均连接在第一气缸(41)上，通过第一气缸(41)推动左右方向移动，以在水平方向定位角铁(5)。4.根据权利要求3所述的一种角铁烧焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝锋，林强，叶汉林，
申请(专利权)人：江门市利华家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44