一种用于加工滤波器腔体的一体铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及滤波器腔体加工技术领域，具体涉及一种用于加工滤波器腔体的一体铣刀，包括刀头，与刀头固定相连的铣刀柱，铣刀柱的外径均匀开设有若干外径排屑槽，外径排屑槽为斜向开设，铣刀柱外径靠近外径排屑槽位置装设有若干外径铣刀粒，每个外径排屑槽安装的外径铣刀粒为相互错开设置，铣刀柱的底面为锥形设置，此底面环向开设有若干扇叶状排屑槽，扇叶状排屑槽与外径排屑槽相互错开设置，扇叶状排屑槽一侧安装有底面铣刀粒，若干个扇叶状排屑槽安装的底面铣刀粒为相互错开设置；本实用新型专利技术适合对滤波器腔体进行加工，可实现高效率进行加工，同时外径与底面分别开设有排屑槽，提高排屑效果，同时提高了加工效率，实用性较强。

An integrated milling cutter for machining filter cavity

The utility model relates to the technical field of processing filter cavity, in particular to an integrated milling cutter used for processing filter cavity, including a cutter head, a milling cutter column fixed and connected with the cutter head, a number of outer diameter chip removal grooves are evenly arranged on the outer diameter of the milling cutter column, the outer diameter chip removal groove is obliquely arranged, and the outer diameter of the milling cutter column is close to the outer diameter chip removal groove. A number of outer diameter milling cutter grains are installed at the position, and the outer diameter milling cutter grains installed in each outer diameter chip removal groove are staggered to each other, and the bottom surface of the milling cutter column is conical. A number of fan-shaped chip removal grooves are arranged in the bottom ring, the fan-shaped chip removal groove and the outer diameter chip removal groove are staggered to each other, and a bottom milling cutter is installed on one side of the fan-blade chip removal groove. The utility model is suitable for processing the filter cavity, and can realize high efficiency processing. At the same time, the chip removal slots are respectively arranged on the outer diameter and the bottom surface to improve the chip removal effect, while improving the processing efficiency and practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工滤波器腔体的一体铣刀
本技术涉及滤波器腔体加工
，特别是涉及一种用于加工滤波器腔体的一体铣刀。
技术介绍
滤波器是一种对信号有处理作用的器件或电路，随着电子市场的不断发展也越来越被广泛生产和使用，滤波器主要分为有源滤波器和无源滤波器，主要作用是让有用信号尽可能无衰减的通过，对无用信号尽可能大的反射。现有技术中对滤波器腔体加工大都是采用普通铣刀1mm～2mm的向下延伸铣切，此铣切方法效率太低，无法满足一些大批量的加工使用，而且不能一次将滤波器腔体直接加工成型，需要换刀加工，加工效率较低，同时在对内部腔体加工时采用普通铣刀加工排屑效果不好，容易出现卡屑现象，会大大降低加工效果和加工效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种适合对滤波器腔体进行加工，可实现高效率进行加工，同时外径与底面分别开设有排屑槽，提高排屑效果，同时提高了加工效率，实用性较强的用于加工滤波器腔体的一体铣刀。本技术所采用的技术方案是：一种用于加工滤波器腔体的一体铣刀，其特征在于：包括刀头，与刀头固定相连的铣刀柱，所述铣刀柱的外径均匀开设有若干外径排屑槽，所述外径排屑槽为斜向开设，所述铣刀柱外径靠近外径排屑槽位置装设有若干外径铣刀粒，所述每个外径排屑槽安装的外径铣刀粒为相互错开设置，所述铣刀柱的底面为锥形设置，此底面环向开设有若干扇叶状排屑槽，所述扇叶状排屑槽与外径排屑槽相互错开设置，所述扇叶状排屑槽一侧安装有底面铣刀粒，所述若干个扇叶状排屑槽安装的底面铣刀粒为相互错开设置。对上述方案的进一步改进为，所述铣刀柱外径靠近底面位置设有一圆弧角，所述扇叶状排屑槽连通至圆弧角，所述圆弧角靠近扇叶状排屑槽位置安装有圆弧铣刀粒。对上述方案的进一步改进为，所述铣刀柱上部靠近刀头位置安装有若干上部铣刀粒，每个上部铣刀粒一侧均开设有排屑槽。对上述方案的进一步改进为，所述外径铣刀粒、底面铣刀粒、圆弧铣刀粒和上部铣刀粒均为白钢铣刀粒或钨钢铣刀粒中的一种，并且均是通过螺钉可拆卸安装于铣刀柱。本技术的有益效果为：第一方面，设有刀头，通过刀头可便于固定安装使用，便于在加工设备上安装，与刀头固定相连的铣刀柱，通过铣刀柱起到铣切作用，铣切效果好；第二方面，所述铣刀柱的外径均匀开设有若干外径排屑槽，通过外径排屑槽可便于在加工过程中起到外径的排屑作用，所述外径排屑槽为斜向开设，斜向的排屑槽可便于将铣切过程中的碎屑向上排屑使用，提高排屑效果，所述铣刀柱外径靠近外径排屑槽位置装设有若干外径铣刀粒，通过外径铣刀粒可在铣刀柱转动时起到旋转铣切作用，铣切效果好，所述每个外径排屑槽安装的外径铣刀粒为相互错开设置，错开设置可有效的提高铣切范围，铣切效率高，提高加工效率；第三方面，所述铣刀柱的底面为锥形设置，锥形设置可便于在加工过程中可直接打孔加工，提高加工效率，节省加工时间，此底面环向开设有若干扇叶状排屑槽，通过扇叶状排屑槽可有效的将打孔加工中所产生的碎屑直接排出，排屑效果好，提高加工效率；第四方面，所述扇叶状排屑槽与外径排屑槽相互错开设置，能够保证在打孔过程中所产生的碎屑不会与外径加工产生的碎屑发生冲突导致卡屑等情况，提高排屑效果，所述扇叶状排屑槽一侧安装有底面铣刀粒，通过底面铣刀粒在打孔加工时起到铣切作用，所述若干个扇叶状排屑槽安装的底面铣刀粒为相互错开设置，能够更大范围的进行打孔加工，提高加工效率和排屑效率。本技术中，适合对滤波器腔体进行加工，可实现高效率进行加工，同时外径与底面分别开设有排屑槽，提高排屑效果，同时提高了加工效率，实用性较强。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的仰视图。附图标识说明：铣刀100、刀头110、铣刀柱120、外径排屑槽121、外径铣刀粒122、扇叶状排屑槽123、底面铣刀粒124、圆弧角125、圆弧铣刀粒126、上部铣刀粒127。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图3所示，分别为本技术的立体图、主视图和仰视图。一种用于加工滤波器腔体的一体铣刀100，包括刀头110，与刀头110固定相连的铣刀柱120，所述铣刀柱120的外径均匀开设有若干外径排屑槽121，所述外径排屑槽121为斜向开设，所述铣刀柱120外径靠近外径排屑槽121位置装设有若干外径铣刀粒122，所述每个外径排屑槽121安装的外径铣刀粒122为相互错开设置，所述铣刀柱120的底面为锥形设置，此底面环向开设有若干扇叶状排屑槽123，所述扇叶状排屑槽123与外径排屑槽121相互错开设置，所述扇叶状排屑槽123一侧安装有底面铣刀粒124，所述若干个扇叶状排屑槽123安装的底面铣刀粒124为相互错开设置。铣刀柱120外径靠近底面位置设有一圆弧角125，所述扇叶状排屑槽123连通至圆弧角125，所述圆弧角125靠近扇叶状排屑槽123位置安装有圆弧铣刀粒126，可有效的提高圆弧角125边的加工，加工效率高，而且在使用中可有效的避免卡屑，提高加工效果，实用性较强。铣刀柱120上部靠近刀头110位置安装有若干上部铣刀粒127，每个上部铣刀粒127一侧均开设有排屑槽，在实际使用中，可通过上部铣刀粒127对加工位置的顶部进行铣切加工，可提高加工范围，适合滤波器腔体的加工，加工效率高和加工效果。外径铣刀粒122、底面铣刀粒124、圆弧铣刀粒126和上部铣刀粒127均为白钢铣刀粒或钨钢铣刀粒中的一种，铣刀粒可根据加工材料不同进行更换，一般选用污垢铣刀粒使用，其具有高强的铣切能力，加工效率较高，并且均是通过螺钉可拆卸安装于铣刀柱120，可便于在铣刀粒磨损或崩裂后进行更换，提高实用性。第一方面，设有刀头110，通过刀头110可便于固定安装使用，便于在加工设备上安装，与刀头110固定相连的铣刀柱120，通过铣刀柱120起到铣切作用，铣切效果好；第二方面，所述铣刀柱120的外径均匀开设有若干外径排屑槽121，通过外径排屑槽121可便于在加工过程中起到外径的排屑作用，所述外径排屑槽121为斜向开设，斜向的排屑槽可便于将铣切过程中的碎屑向上排屑使用，提高排屑效果，所述铣刀柱120外径靠近外径排屑槽121位置装设有若干外径铣刀粒122，通过外径铣刀粒122可在铣刀柱120转动时起到旋转铣切作用，铣切效果好，所述每个外径排屑槽121安装的外径铣刀粒122为相互错开设置，错开设置可有效的提高铣切范围，铣切效率高，提高加工效率；第三方面，所述铣刀柱120的底面为锥形设置，锥形设置可便于在加工过程中可直接打孔加工，提高加工效率，节省加工时间，此底面环向开设有若干扇叶状排屑槽123，通过扇叶状排屑槽123可有效的将打孔加工中所产生的碎屑直接排出，排屑效果好，提高加工效率；第四方面，所述扇叶状排屑槽123与外径排屑槽121相互错开设置，能够保证在打孔过程中所产生的碎屑不会与外径加工产生的碎屑发生冲突导致卡屑等情况，提高排屑效果，所述扇叶状排屑槽123一侧安装有底面铣刀粒124，通过底面铣刀粒124在打孔加工时起到铣切作用，所述若干个扇叶状排屑槽123安装的底面铣刀粒124为相互错开设置，能够更大范围的进行打孔加工，提高加工效率和排屑效率。本技术中，适合对滤波器腔体进行加工，可实现高效率进行加工，同时外径与底面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工滤波器腔体的一体铣刀，其特征在于：包括刀头，与刀头固定相连的铣刀柱，所述铣刀柱的外径均匀开设有若干外径排屑槽，所述外径排屑槽为斜向开设，所述铣刀柱外径靠近外径排屑槽位置装设有若干外径铣刀粒，所述每个外径排屑槽安装的外径铣刀粒为相互错开设置，所述铣刀柱的底面为锥形设置，此底面环向开设有若干扇叶状排屑槽，所述扇叶状排屑槽与外径排屑槽相互错开设置，所述扇叶状排屑槽一侧安装有底面铣刀粒，所述若干个扇叶状排屑槽安装的底面铣刀粒为相互错开设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工滤波器腔体的一体铣刀，其特征在于：包括刀头，与刀头固定相连的铣刀柱，所述铣刀柱的外径均匀开设有若干外径排屑槽，所述外径排屑槽为斜向开设，所述铣刀柱外径靠近外径排屑槽位置装设有若干外径铣刀粒，所述每个外径排屑槽安装的外径铣刀粒为相互错开设置，所述铣刀柱的底面为锥形设置，此底面环向开设有若干扇叶状排屑槽，所述扇叶状排屑槽与外径排屑槽相互错开设置，所述扇叶状排屑槽一侧安装有底面铣刀粒，所述若干个扇叶状排屑槽安装的底面铣刀粒为相互错开设置。2.根据权利要求1所述的一种用于加工滤波...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春敏，
申请(专利权)人：东莞市艾利精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44