一种塑料颗粒分级系统技术方案

一种塑料颗粒分级系统，包括清洗室、过滤室和分级室，清洗室顶部设有第一电机和第一料斗，第一电机的转轴穿过清洗室顶部并延伸至清洗室内，位于清洗室内的转轴上设有搅拌叶片，清洗室的出料端与过滤室的进料口连接；所述的过滤室内设有滤板，滤板为倾斜设置，滤板较高的一端设置在靠近进料口的过滤室一端，滤板较低的一端设置在远离进料口的过滤室一端，过滤室在远离进料口一端外设有延伸板，分级室设置在靠近延伸板的过滤室一端；所述的分级室内设有多个带有筛孔的筛板，多个筛板的孔径由上至下依次减小。采用上述结构，能够对塑料颗粒进行粉末清洗以及分级回收，保证产品质量。

A plastic particle grading system

A plastic particle grading system comprises a cleaning chamber, a filtering chamber and a grading chamber. A first motor and a first hopper are arranged at the top of the cleaning chamber. The rotating shaft of the first motor passes through the top of the cleaning chamber and extends to the cleaning chamber. A stirring blade is arranged on the rotating shaft of the cleaning chamber. The discharging end of the cleaning chamber is connected with the inlet of the filtering chamber. The filter chamber is provided with a filter plate, the filter plate is inclined, the higher end of the filter plate is arranged at one end of the filter chamber near the inlet, the lower end of the filter plate is arranged at one end of the filter chamber far from the inlet, the filter chamber is provided with an extension plate outside the one end far from the inlet, and the classification chamber is arranged in the filter chamber near the inlet. The grading chamber is provided with a plurality of sieve plates with sieve holes, and the pore diameters of the sieve plates are reduced from top to bottom in turn. With the above structure, the plastic particles can be cleaned and recycled by stages to ensure the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒分级系统
本技术涉及废旧塑料回收领域，特别是一种塑料颗粒分级系统。
技术介绍
随着人们环保意识的不断加强，废塑料得到了很好的回收利用。在进行塑料颗粒生产加工过程中，由于设备自身原因，生产出的塑料颗粒粒径不能保证完全一致，伸至可能会有较大的差距，不同粒径的塑料颗粒若不分级回收，则将造成对产品质量的影响，并且塑料颗粒制造过程中，由于颗粒之间的相互挤压产生塑料粉末，不进行粉末的清理作业，也会影响到产品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料颗粒分级系统，能够对塑料颗粒进行粉末清洗以及分级回收，保证产品质量。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种塑料颗粒分级系统，包括清洗室、过滤室和分级室，清洗室顶部设有第一电机和第一料斗，第一电机的转轴穿过清洗室顶部并延伸至清洗室内，位于清洗室内的转轴上设有搅拌叶片，清洗室的出料端与过滤室的进料口连接；所述的过滤室内设有滤板，滤板为倾斜设置，滤板较高的一端设置在靠近进料口的过滤室一端，滤板较低的一端设置在远离进料口的过滤室一端，过滤室在远离进料口一端的侧面外设有与滤板倾斜度相同的延伸板，分级室设置在靠近延伸板的过滤室一端，分级室顶部设有第二料斗，第二料斗设置在延伸板较低一端的正下方；所述的分级室内设有多个带有筛孔的筛板，多个筛板的孔径由上至下依次减小。优选的方案中，所述的过滤室侧壁上设有循环水管，循环水管一端与过滤室一侧连接，另一端延伸至清洗室内，所述的循环水管上设有水泵和吸附室。优选的方案中，所述的吸附室内装填有活性吸附剂。优选的方案中，所述的清洗室下料端上设有阀门。优选的方案中，所述的过滤室在设有延伸板的一端上设有物料挡板，物料挡板设置在延伸板上方。优选的方案中，所述的延伸板两侧设有侧挡板，侧挡板在靠近过滤室的一端上设有导向块，导向块为“L”形板，物料挡板通过导向块与过滤室一端贴合固定。优选的方案中，所述的物料挡板上设有把手。优选的方案中，所述的滤板上设有滤孔，滤孔孔径小于塑料颗粒最小截面尺寸。优选的方案中，所述的分级室底部设有支撑块，支撑块与分级室底部之间通过销轴连接，支撑块两侧分别设有弹簧以及第二电机；所述的弹簧上端与分级室底面接触；所述的第二电机的转轴上设有凸轮，凸轮与分级室底面接触。本技术所提供的一种塑料颗粒分级系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）实现了塑料颗粒的清洗作业，能够有效去除塑料颗粒在生产过程中，因颗粒之间相互摩擦挤压产生的粉末，提高了产品质量；（2）实现了塑料颗粒的有效分级，根据需求进行筛板的数量以及孔径选择，从而将不同孔径的塑料进行分级回收，提高了产品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的过滤室结构示意图。图3为本技术的滤板结构示意图。图中：清洗室1，过滤室2，分级室3，循环水管4，第一电机5，第一料斗6，搅拌叶片7，阀门8，滤板9，第二料斗10，筛板11，支撑块12，弹簧13，凸轮14，第二电机15，延伸板16，侧挡板17，导向块18，物料挡板19，把手20，滤孔21，水泵22，吸附室23，进料口24。具体实施方式如图1中，一种塑料颗粒分级系统，包括清洗室1、过滤室2和分级室3，清洗室1顶部设有第一电机5和第一料斗6，第一电机5的转轴穿过清洗室1顶部并延伸至清洗室1内，位于清洗室1内的转轴上设有搅拌叶片7，清洗室1的出料端与过滤室2的进料口24连接；所述的过滤室2内设有滤板9，滤板9为倾斜设置，滤板9较高的一端设置在靠近进料口24的过滤室2一端，滤板9较低的一端设置在远离进料口24的过滤室2一端，过滤室2在远离进料口24一端的侧面外设有与滤板9倾斜度相同的延伸板16，分级室3设置在靠近延伸板16的过滤室2一端，分级室3顶部设有第二料斗10，第二料斗10设置在延伸板16较低一端的正下方；所述的分级室3内设有多个带有筛孔的筛板11，多个筛板11的孔径由上至下依次减小。优选的方案中，所述的过滤室2侧壁上设有循环水管4，循环水管4一端与过滤室2一侧连接，另一端延伸至清洗室1内，所述的循环水管4上设有水泵22和吸附室23。优选的方案中，所述的吸附室23内装填有活性吸附剂。优选的方案中，所述的清洗室1下料端上设有阀门8。优选的方案中，所述的过滤室2在设有延伸板16的一端上设有物料挡板19，物料挡板19设置在延伸板16上方。优选的方案中，所述的延伸板16两侧设有侧挡板17，侧挡板17在靠近过滤室2的一端上设有导向块18，导向块18为“L”形板，物料挡板19通过导向块18与过滤室2一端贴合固定。优选的方案中，所述的物料挡板19上设有把手20。优选的方案中，所述的滤板9上设有滤孔21，滤孔21孔径小于塑料颗粒最小截面尺寸。优选的方案中，所述的分级室3底部设有支撑块12，支撑块12与分级室3底部之间通过销轴连接，支撑块12两侧分别设有弹簧13以及第二电机15；所述的弹簧13上端与分级室3底面接触；所述的第二电机15的转轴上设有凸轮14，凸轮14与分级室3底面接触。本装置的工作原理如下：将生产出的塑料颗粒物料由第一料斗6投入清洗室1中，同时开启第一电机5，塑料颗粒在清洗室1中被清洗，经过一段时间的搅拌之后，开启阀门8，清洁水以及物料落入过滤室2中，由于滤板9的作用，清洁水带着塑料粉末穿过滤板9，而塑料颗粒则顺着滤板9滚动至滤板9较低的一端上，当清洗室1中的物料完全进入过滤室2中之后，开启水泵22，将清洗水抽入清洗室1中，抽出过程中，水中的粉末经过吸附室23的吸附，实现对清洁水的清洁，完成上述作业之后，开启物料挡板19，物料顺着延伸板16划入分级室3中，当物料全部进入分级室3之后，开启第二电机15，凸轮14转动，同时在弹簧13的作用下，分级室3绕其与支撑块12的连接销轴进行晃动，进行塑料颗粒分级作业，完成分级作业之后，取出不同级配的颗粒物料即可。采用上述结构，实现了塑料颗粒的清洗作业，能够有效去除塑料颗粒在生产过程中，因颗粒之间相互摩擦挤压产生的粉末，提高了产品质量；实现了塑料颗粒的有效分级，根据需求进行筛板的数量以及孔径选择，从而将不同孔径的塑料进行分级回收，提高了产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒分级系统，包括清洗室（1）、过滤室（2）和分级室（3），其特征是：清洗室（1）顶部设有第一电机（5）和第一料斗（6），第一电机（5）的转轴穿过清洗室（1）顶部并延伸至清洗室（1）内，位于清洗室（1）内的转轴上设有搅拌叶片（7），清洗室（1）的出料端与过滤室（2）的进料口（24）连接；所述的过滤室（2）内设有滤板（9），滤板（9）为倾斜设置，滤板（9）较高的一端设置在靠近进料口（24）的过滤室（2）一端，滤板（9）较低的一端设置在远离进料口（24）的过滤室（2）一端，过滤室（2）在远离进料口（24）一端的侧面外设有与滤板（9）倾斜度相同的延伸板（16），分级室（3）设置在靠近延伸板（16）的过滤室（2）一端，分级室（3）顶部设有第二料斗（10），第二料斗（10）设置在延伸板（16）较低一端的正下方；所述的分级室（3）内设有多个带有筛孔的筛板（11），多个筛板（11）的孔径由上至下依次减小。

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒分级系统，包括清洗室（1）、过滤室（2）和分级室（3），其特征是：清洗室（1）顶部设有第一电机（5）和第一料斗（6），第一电机（5）的转轴穿过清洗室（1）顶部并延伸至清洗室（1）内，位于清洗室（1）内的转轴上设有搅拌叶片（7），清洗室（1）的出料端与过滤室（2）的进料口（24）连接；所述的过滤室（2）内设有滤板（9），滤板（9）为倾斜设置，滤板（9）较高的一端设置在靠近进料口（24）的过滤室（2）一端，滤板（9）较低的一端设置在远离进料口（24）的过滤室（2）一端，过滤室（2）在远离进料口（24）一端的侧面外设有与滤板（9）倾斜度相同的延伸板（16），分级室（3）设置在靠近延伸板（16）的过滤室（2）一端，分级室（3）顶部设有第二料斗（10），第二料斗（10）设置在延伸板（16）较低一端的正下方；所述的分级室（3）内设有多个带有筛孔的筛板（11），多个筛板（11）的孔径由上至下依次减小。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒分级系统，其特征在于：所述的过滤室（2）侧壁上设有循环水管（4），循环水管（4）一端与过滤室（2）一侧连接，另一端延伸至清洗室（1）内，所述的循环水管（4）上设有水泵（22）和吸附室（23）。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒分级系统，其特征在于：所述的吸附室（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊孝满，
申请(专利权)人：枝江中圆循环能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42