一种用于催化剂加工的自动连续洗涤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于催化剂加工的自动连续洗涤装置，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧设置有进料装置和第一排水管，所述清洗箱内部设置有隔板，所述隔板将清洗箱内部空腔分为清洗室和集水室，所述清洗箱通过第一送料管连接有洗涤箱，所述洗涤箱上端设置洗涤液进口，所述洗涤所述洗涤箱通过第二送料管连接有漂洗箱，所述漂洗箱的一侧设置有出料装置，所述漂洗箱内设置有漂洗管，所述漂洗管上等间隔均匀设置有若干喷头，本实用新型专利技术能够自动高效的将催化剂颗粒表面的灰尘、污垢等杂质清洗干净，提高催化剂加工的品质，同时本实用新型专利技术与催化剂加工的流水线相适应，提高催化剂加工的效率。

An automatic continuous washing device for catalyst processing

The utility model discloses an automatic continuous washing device for catalyst processing, which comprises a cleaning box, one side of which is provided with a feeding device and a first drain pipe, and the inner part of the cleaning box is provided with a partition board, which divides the inner cavity of the cleaning box into a cleaning room and a water collecting room, and the cleaning box passes through the first part. The feeding pipe is connected with a washing box, and the upper end of the washing box is provided with a washing liquid inlet. The washing box is connected with a rinsing box through a second feeding pipe, and one side of the rinsing box is provided with a discharge device. The rinsing box is provided with a rinsing pipe, and a number of nozzles are evenly arranged at equal intervals on the rinsing pipe. The utility model can automatically and efficiently clean the dust, dirt and other impurities on the surface of catalyst particles, improve the quality of catalyst processing, and the utility model adapts to the pipeline of catalyst processing, thereby improving the efficiency of catalyst processing.

【技术实现步骤摘要】
一种用于催化剂加工的自动连续洗涤装置
本技术涉及清洗设备
，具体为一种用于催化剂加工的自动连续洗涤装置。
技术介绍
在催化剂的生产加工过程中，对催化剂的清洗是一步重要的流程，由于以前的催化剂生产装置产量小，因而多采用人工浸泡筛洗十余次后，在进行脱水处理，得到干净的催化剂颗粒，该方式耗费了大量的人工成本，同时得到的催化剂颗粒的洁净程度并不高，并且目前的催化剂生产装置产量增大，再使用人工清洗催化剂的方式，会对催化剂的生产效率造成极大的影响，鉴于以上问题，需要设计一种能够自动高效的将催化剂颗粒表面的灰尘、污垢等杂质清洗干净的装置，同时该装置也需要与催化剂生产加工的流水线相适应，以提高催化剂加工的效率。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种用于催化剂加工的自动连续洗涤装置，能够自动高效的将催化剂颗粒表面的灰尘、污垢等杂质清洗干净，提高催化剂加工的品质，同时本技术与催化剂加工的流水线相适应，提高催化剂加工的效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于催化剂加工的自动连续洗涤装置，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧设置有进料装置和第一排水管，所述清洗箱内部设置有隔板，所述隔板将清洗箱内部空腔分为清洗室和集水室，所述清洗室内设置有贯穿清洗箱侧壁的清洗管，所述清洗管上设置有若干支管，所述清洗箱通过第一送料管连接有洗涤箱，所述洗涤箱上端设置洗涤液进口，所述洗涤箱内部设置有洗涤筛板，所述洗涤箱底部设置有第二排水管，所述洗涤箱通过第二送料管连接有漂洗箱，所述漂洗箱的一侧设置有出料装置，所述漂洗箱内设置有漂洗管，所述漂洗管上等间隔均匀设置有若干喷头，所述漂洗管下方设置有漂洗筛板，所述漂洗箱的下端设置有第三排水管。作为本技术一种优选的技术方案，所述进料装置设置在清洗室的外侧，所述第一排水管设置在集水室外侧的底部。作为本技术一种优选的技术方案，所述洗涤筛板倾斜设置在洗涤箱的底部，且所述洗涤筛板与洗涤箱底部所成角度大小为10°-15°。作为本技术一种优选的技术方案，所述第二排水管上设置有阀门。作为本技术一种优选的技术方案，所述漂洗筛板倾斜设置在漂洗箱的底部，且所述漂洗筛板与漂洗箱底部所成角度大小为10°-15°。作为本技术一种优选的技术方案，所述清洗箱、洗涤箱和漂洗箱的下端分别设置有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架的高度依次呈阶梯式减小，且相邻支架之间的高度差为50cm-70cm。作为本技术一种优选的技术方案，所述第一送料管和第二送料管分别设置在清洗箱的洗涤箱外侧的底部，且所述第一送料管和第二送料管上均设置有颗粒物料阀。作为本技术一种优选的技术方案，所述清洗管和漂洗管均与装置外部的供水管道相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过清洗箱、洗涤箱和漂洗箱三个清洗单元的设置，分别对催化剂颗粒进行清洗、洗涤和漂洗，提升催化剂洗净程度，得到更加干净的催化剂颗粒，催化剂颗粒在清洗箱中，清水在催化剂颗粒堆的缝隙中从下向上流动，将催化剂颗粒表面的灰尘等杂质随流水一起流动除去，催化剂颗粒在洗涤室中在洗涤液中浸泡，除去催化剂颗粒表面的污垢，最后催化剂颗粒在漂洗室中冲洗净残留的洗涤液，完成全部的清洗工作，提高催化剂加工的品质，提高催化剂加工的效率；(2)本技术通中的清洗箱、洗涤箱和漂洗箱的下端分别设置有第一支架、第二支架和第三支架，且第一支架、第二支架和第三支架的高度依次呈阶梯式减小，使得清洗箱、洗涤箱和漂洗箱成阶梯状分布，同时第一送料管和第二送料管分别设置在清洗箱的洗涤箱外侧的底部，便于催化剂通过送料管在清洗装置中运动进入下一清洗单元，进一步的提高催化剂清洗效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的清洗箱结构俯视图。图中：1-清洗箱；2-进料装置；3-第一排水管；4-隔板；5-清洗室；6-集水室；7-清洗管；8-支管；9-第一送料管；10-洗涤箱；11-洗涤液进口；12-洗涤筛板；13-第二排水管；14-第二送料管；15-漂洗箱；16-出料装置；17-漂洗管；18-喷头；19-漂洗筛板；20-第三排水管；21-阀门；22-第一支架；23-第二支架；24-第三支架；25-颗粒物料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。实施例：如图1和图2所示，本技术提供了一种用于催化剂加工的自动连续洗涤装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1的一侧设置有进料装置2和第一排水管3，需要清洗的催化剂颗粒从加工流水线上通过进料装置2进入本装置中，以进行接下来在本装置中的一系列清洗工作。如图1所示，所述清洗箱1内部设置有隔板4，所述隔板4将清洗箱1内部空腔分为清洗室5和集水室6，所述清洗室5内设置有贯穿清洗箱1侧壁的清洗管7，所述清洗管7上设置有若干支管8，所述进料装置2设置在清洗室5的外侧，催化剂颗粒通过进料装置2进入清洗箱1的清洗室5中，清水通过清洗管7逐渐注满整个清洗室5，再从隔板4漫出流至集水室6中，这一过程清水在催化剂颗粒堆的缝隙中从下向上流动，通过水的流动性，将催化剂颗粒表面的灰尘等杂质随流水一起流动至集水室6中，有效除去催化剂颗粒表面的灰尘等杂质，完成催化剂颗粒的第一步清洗工作；所述第一排水管3设置在集水室6外侧的底部，便于集水室6中的清洗用水通过排水管排出至清洗箱1外部；所述清洗箱1通过第一送料管9连接有洗涤箱10，对催化剂颗粒表面灰尘等杂质的初步清洗完成后，催化剂颗粒通过第一送料管9进入洗涤箱10中，以对催化剂进行进一步的洗涤工作。如图1所示，所述洗涤箱10上端设置洗涤液进口11，催化剂颗粒在洗涤箱10中浸泡在洗涤液中，对催化剂颗粒进行深度清洗，以彻底除去催化剂颗粒表面的污垢；所述洗涤箱10内部设置有洗涤筛板12，所述洗涤筛板12倾斜设置在洗涤箱10的底部，且所述洗涤筛板12与洗涤箱10底部所成角度大小为10°-15°，催化剂在洗涤液中浸泡洗涤完成后，洗涤液可以透过筛板从第二排水管13排出装置外，而催化剂颗粒不可通过洗涤筛板12，防止催化剂落入排水管中，同时，筛板具有一定的倾角，便于催化剂颗粒通过送料管进入下一清洗装置中，有效提升催化剂的清洗效率，提高催化剂生产效率；所述洗涤箱10底部设置有第二排水管13，所述第二排水管13上设置有阀门21，催化剂浸泡在洗涤液中时，阀门21关闭，防止洗涤液流失，催化剂洗涤完成后，打开阀门21，将洗涤液通过排水管排出；所述洗涤箱10通过第二送料管14连接有漂洗箱15。如图1所示，所述漂洗箱15的一侧设置有出料装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于催化剂加工的自动连续洗涤装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的一侧设置有进料装置(2)和第一排水管(3)，所述清洗箱(1)内部设置有隔板(4)，所述隔板(4)将清洗箱(1)内部空腔分为清洗室(5)和集水室(6)，所述清洗室(5)内设置有贯穿清洗箱(1)侧壁的清洗管(7)，所述清洗管(7)上设置有若干支管(8)，所述清洗箱(1)通过第一送料管(9)连接有洗涤箱(10)，所述洗涤箱(10)上端设置洗涤液进口(11)，所述洗涤箱(10)内部设置有洗涤筛板(12)，所述洗涤箱(10)底部设置有第二排水管(13)，所述洗涤箱(10)通过第二送料管(14)连接有漂洗箱(15)，所述漂洗箱(15)的一侧设置有出料装置(16)，所述漂洗箱(15)内设置有漂洗管(17)，所述漂洗管(17)上等间隔均匀设置有若干喷头(18)，所述漂洗管(17)下方设置有漂洗筛板(19)，所述漂洗箱(15)的下端设置有第三排水管(20)。

【技术特征摘要】
1.一种用于催化剂加工的自动连续洗涤装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的一侧设置有进料装置(2)和第一排水管(3)，所述清洗箱(1)内部设置有隔板(4)，所述隔板(4)将清洗箱(1)内部空腔分为清洗室(5)和集水室(6)，所述清洗室(5)内设置有贯穿清洗箱(1)侧壁的清洗管(7)，所述清洗管(7)上设置有若干支管(8)，所述清洗箱(1)通过第一送料管(9)连接有洗涤箱(10)，所述洗涤箱(10)上端设置洗涤液进口(11)，所述洗涤箱(10)内部设置有洗涤筛板(12)，所述洗涤箱(10)底部设置有第二排水管(13)，所述洗涤箱(10)通过第二送料管(14)连接有漂洗箱(15)，所述漂洗箱(15)的一侧设置有出料装置(16)，所述漂洗箱(15)内设置有漂洗管(17)，所述漂洗管(17)上等间隔均匀设置有若干喷头(18)，所述漂洗管(17)下方设置有漂洗筛板(19)，所述漂洗箱(15)的下端设置有第三排水管(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于催化剂加工的自动连续洗涤装置，其特征在于：所述进料装置(2)设置在清洗室(5)的外侧，所述第一排水管(3)设置在集水室(6)外侧的底部。3.根据权利要求1所述的一种用于催化剂加工的自动连续洗涤装置，其特征在于：所述洗涤筛板(12)倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴星宇，
申请(专利权)人：安徽浩瀚星宇新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34