高级脂肪酸盐润滑剂的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高级脂肪酸盐润滑剂的制备方法，包括如下步骤：将高级脂肪酸加热升温至溶化，然后加入乳化剂，将所说的高级脂肪酸乳化成为半透明乳液，然后加入分散剂稳定，搅拌，加入碱性化合物，５０～９５℃反应４～８小时，将得到的产物，采用机械方法，分散，均质，即得到高级脂肪酸盐润滑剂。本发明专利技术不仅具有粒径小，粘度低的优点，而且具有稳定性好，用量少的优点。由于本产品粒径小，比表面积大，在涂料的高速涂布过程中分散较均匀而且流动性、流平性都较好。有效地解决了目前硬脂酸钙润滑剂生产上的技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以高级脂肪酸盐为原料的超细润滑剂的制备方法，主要用作造纸涂布过程助剂和功能性助剂。
技术介绍
高级脂肪酸盐润滑剂为水不溶性金属皂类表面活性剂，国内俗称SCD分散液，国外称NOPCOTE C-104。一般将其制成50％左右的水悬浮分散液，以颜料绝干量的0.5～5％加到涂料中，其润滑作用非常明显。高级脂肪酸盐分散液作为涂布纸的涂料润滑剂早在上世纪80年代初就在我国的造纸行业中应用，目前硬脂酸钙润滑剂生产遍布全国，但是固含量基本上都在40～45％之间，含固量偏低。储存时间稍长，产品易返黄，有异味，易分层等现象。另外少量固含量高的产品，粘度高，分散质的颗粒粗。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开一种，以克服现有技术存在的上述缺陷。本专利技术的方法包括如下步骤将高级脂肪酸加热升温至溶化，然后加入乳化剂，将所说的高级脂肪酸乳化成为半透明乳液，然后加入分散剂稳定，搅拌，加入碱性化合物，50～95℃℃反应4～8小时，将得到的产物，采用机械方法，分散，均质，即得到高级脂肪酸盐润滑剂； 乳化剂加入量为碱性化合物质量的0.5～5％；分散剂的加入量为碱性化合物质量的0.2～3％；高级脂肪酸和碱性化合物的摩尔比为1∶2～3；所说的高级脂肪酸选自碳原子数为12～30的脂肪酸，优选月桂酸、硬脂酸、棕榈酸或三十酸；碱性化合物选自氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙或氧化锌。所说的分散剂选自聚羧酸盐、聚丙烯酸盐或脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷中的一种或两种以上混合物，优选聚丙烯酸钠、油酸钠、甲基三氯硅烷或聚丙烯酸钾；所说的乳化剂选自脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或其混合物，，优选失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯壬基酚、聚氧乙烯脂肪酸酯或其混合物。所制备的润滑剂粘度范围250～500cps，粒径范围20～80nm，重量固含量为10～55％。本专利技术合成的高级脂肪酸盐润滑剂，首先用乳化剂将高级脂肪酸乳化成半透明的微乳液，然后加入分散剂稳定，然后再慢慢加入碱性化合物生成高级脂肪酸盐，在该反应过程中保持碱性化合物过量才能使得反应充分，否则会直接影响产品的稳定性。本专利技术合成的高级脂肪酸盐润滑剂粒径范围20～80nm，粘度250～500cps，固含量10～55％，同时具有很好的流动性。与现有的国内产品相比，本专利技术不仅具有粒径小，粘度低的优点，而且具有稳定性好，用量少的优点。由于本产品粒径小，比表面积大，在涂料的高速涂布过程中分散较均匀而且流动性、流平性都较好。有效地解决了目前硬脂酸钙润滑剂生产上的技术缺陷。具体实施例方式实施例1往带有温度计的四口烧瓶中加入100克月桂酸，升温至85℃，待全部融解后，搅拌状态下加入0.37克乳化剂失水山梨醇单油酸酯反应0.5小时，待体系呈半透明微乳液，加入聚丙烯酸钠分散剂7.4克，搅拌均匀后把74克氢氧化钙加入到149克去离子水中形成悬浮液缓慢加入到烧瓶中，加入速度保持体系温度不低于40℃。保温反应4小时后迅速降温，经过砂磨机打磨，均质机处理后，所得产品平均粒径20nm。粘度500cps，固含量55％。实施例2往带有温度计的四口烧瓶中加入100克硬脂酸，升温至80℃，待全部融解后，搅拌状态下加入0.51克乳化剂聚氧乙烯壬基酚反应0.5小时，待体系呈半透明微乳液，加入油酸钠分散剂0.1克，搅拌均匀后把51克氢氧化镁加入到185克去离子水中形成悬浮液缓慢加入到烧瓶中，加入速度保持体系温度不低于50℃。保温反应6小时后迅速降温，经过砂磨机打磨，均质机加压处理后，所得产品平均粒径35nm，粘度250cps，固含量45％。实施例3往带有温度计的四口烧瓶中加入100克三十酸，升温至95℃，待全部融解后，搅拌状态下加入1.08克乳化剂聚氧乙烯脂肪酸酯(N-430)。反应1小时，待体系呈半透明微乳液，加入AEO-20甲基三氯硅烷1.6克，搅拌均匀后把53.8克氧化锌加入到1408克去离子水缓慢加入到烧瓶中，加入速度保持体系温度不低于95℃。保温反应8小时后迅速降温，经过砂磨机打磨，均质机处理后，所得产品平均粒径65nm。粘度250cps，固含量10％。实施例4往带有温度计的四口烧瓶中加入100克棕榈酸，升温至90℃，待全部融解后，搅拌状态下加入3.28克乳化剂失水山梨醇单油酸酯∶聚氧乙烯脂肪酸酯(N-430)(1∶0.5，重量比)反应1小时，待体系呈半透明微乳液，加入聚丙烯酸钾2.0克，搅拌均匀后把65.6克氧化钙加入到513克去离子水缓慢加入到烧瓶中，加入速度保持体系温度不低于80℃。保温反应6小时后迅速降温，经过砂磨机打磨，均质机处理后，所得产品平均粒径80nm。粘度300cps，固含量25％。权利要求1.一种，其特征在于，包括如下步骤将高级脂肪酸加热升温至溶化，然后加入乳化剂，将所说的高级脂肪酸乳化成为半透明乳液，然后加入分散剂稳定，搅拌，加入碱性化合物，50～95℃反应4～8小时，将得到的产物，采用机械方法，分散，均质，即得到高级脂肪酸盐润滑剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，乳化剂加入量为碱性化合物质量的0.5～5％；分散剂的加入量为碱性化合物质量的0.2～3％；高级脂肪酸和碱性化合物的摩尔比为1∶2～3。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所说的高级脂肪酸选自碳原子数为12～30的脂肪酸。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于碱性化合物选自氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙或氧化锌。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所说的分散剂选自聚羧酸盐、聚丙烯酸盐或脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷中的一种或两种以上混合物。6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所说的乳化剂选自脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或其混合物。全文摘要本专利技术提供了一种，包括如下步骤将高级脂肪酸加热升温至溶化，然后加入乳化剂，将所说的高级脂肪酸乳化成为半透明乳液，然后加入分散剂稳定，搅拌，加入碱性化合物，50～95℃反应4～8小时，将得到的产物，采用机械方法，分散，均质，即得到高级脂肪酸盐润滑剂。本专利技术不仅具有粒径小，粘度低的优点，而且具有稳定性好，用量少的优点。由于本产品粒径小，比表面积大，在涂料的高速涂布过程中分散较均匀而且流动性、流平性都较好。有效地解决了目前硬脂酸钙润滑剂生产上的技术缺陷。文档编号D21H21/14GK101078187SQ2007100429公开日2007年11月28日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日专利技术者施晓旦, 李丽 申请人:上海东升新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高级脂肪酸盐润滑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将高级脂肪酸加热升温至溶化，然后加入乳化剂，将所说的高级脂肪酸乳化成为半透明乳液，然后加入分散剂稳定，搅拌，加入碱性化合物，５０～９５℃反应４～８小时，将得到的产物，采用机械方法，分散，均质，即得到高级脂肪酸盐润滑剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓旦，李丽，
申请(专利权)人：上海东升新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]