一种低密度发泡防水填充材料及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种低密度发泡防水填充材料及其制作方法，包括水、A组材料、B组材料及水泥；A组材料包括发泡助剂、改性纤维素、润滑剂及分散剂，B组材料包括增强剂、促凝剂、憎水剂及甲酸钙。搅拌装置中加入水及A组材料，并搅拌；搅拌装置中添加B组材料，并搅拌；搅拌装置中添加水泥，并搅拌；沉池中架设水管；混凝材料灌入沉池中，静置30～40h后固化成型。泡沫混凝材料在卫生间沉池中快速固化、一体成型，施工简单、时间短；泡沫混凝材料的吸水率低、抗渗性高，能解决沉池渗漏问题，混凝材料无法积水、不会滋生细菌与异味；混凝材料固化迅速，机械强度迅速形成而不易开裂。

Low density foaming waterproof filling material and its making method

The invention discloses a low density foaming waterproof filling material and its preparation method, including water, group A material, group B material and cement; group A material includes foaming aids, modified cellulose, lubricants and dispersants; group B material includes reinforcing agent, accelerator, hydrophobic agent and calcium formate. Water and group A materials are added to the mixing device and stirred; group B materials are added to the mixing device and stirred; cement is added to the mixing device and stirred; water pipes are set up in the sedimentation tank; coagulant materials are poured into the sedimentation tank and solidified after 30-40 hours. Foam coagulating material is fast solidified and integrated in the sink of toilet, which is simple in construction and short in time. The low water absorption and high impermeability of foam coagulating material can solve the problem of seepage in sedimentation tank. Coagulant materials can not accumulate water and do not breed bacteria and odors. Crack.

【技术实现步骤摘要】
一种低密度发泡防水填充材料及其制作方法
本专利技术涉及卫生间沉池填充，尤其是涉及一种低密度发泡防水填充材料及其制作方法。
技术介绍
常用的泡沫混凝土主要是由水泥及其它硅钙质材料、水、气泡组成，现在的卫生间回填方法存在以下问题：1、施工复杂，需砌砖架空、回填、盖板、找平等工序，时间长需六天才能完成；2、泡沫混凝土孔隙大，吸水率较高，达到不到良好的抗渗性，容易积水滋生异味与细菌不环保；3、容易堵塞，造成沉池超重开裂漏水；4、其混合浆料收缩率大、抗压强度较低，在限制条件下，泡沫混凝土易出现收缩开裂。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种低密度发泡防水填充材料及其制作方法，混凝材料防水、抗渗性高，不易收缩开裂，抗压强度高。本专利技术为解决其技术问题采用的技术方案是：一种低密度发泡防水填充材料，包括水、A组材料、B组材料及水泥；A组材料包括发泡助剂、改性纤维素、润滑剂及分散剂，B组材料包括增强剂、促凝剂、憎水剂及甲酸钙；按照重量份计，水80～90份，3～5份发泡助剂，3～5.2份改性纤维素，0.5～1.8份润滑剂，5～8份分散剂，13～20份增强剂，13～35份促凝剂，4～6份憎水剂，10～20份甲酸钙，220～250份水泥。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述A组材料或B组材料包括有0.1～0.5份抗氧剂。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述水泥的强度≥42.5Mpa，水泥包括硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、早强型硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥中的至少一种。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，按照重量份计，3.5～4.5份发泡助剂，4～5份改性纤维素，0.8～1.2份润滑剂，6～8份分散剂，20～25份促凝剂，4～5份憎水剂，10～15份甲酸钙，230～240份水泥。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述发泡助剂为十二烷基磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述改性纤维素为长度5-10mm的海泡石纤维。一种低密度发泡防水填充材料的制作方法，步骤a，搅拌装置中加入水及A组材料，记下总体积V；搅拌1.5～3min，搅拌的物料发泡均匀，发泡后的体积为4.5～6倍的V体积；步骤b，搅拌装置中添加B组材料，搅拌1.5～3min；步骤c，搅拌装置中添加水泥，搅拌2～4min；步骤d，沉池中架设水管；经过步骤a、b及c处理所得的混凝材料，灌入沉池中，静置30～40h后固化成型；步骤a、b及c中，搅拌速度40～180r/min，搅拌转子的底部设置刮刀，搅拌过程中搅拌腔的底部没有积累沉淀物，物料搅拌均匀。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述步骤a、b及c中搅拌速度80～120r/min；步骤a及b中，搅拌时长2～2.5min；步骤c中搅拌时长2.5～3.5min。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，按照重量份计，3.5～4.5份发泡助剂，4～5份改性纤维素，0.8～1.2份润滑剂，6～8份分散剂，20～25份促凝剂，4～5份憎水剂，10～15份甲酸钙，230～240份水泥；步骤a、b及c中搅拌速度100～120r/min，步骤a及b中，搅拌时长2～2.5min；步骤c中搅拌时长2.5～3.5min。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述水管包括有排水管及下水管。本专利技术采用的一种低密度发泡防水填充材料及其制作方法，具有以下有益效果：泡沫混凝材料在卫生间沉池中快速固化、一体成型，施工简单、时间短；泡沫混凝材料的吸水率低、抗渗性高，能解决沉池渗漏问题，混凝材料无法积水、不会滋生细菌与异味；混凝材料固化迅速，机械强度迅速形成而不易开裂；改性纤维素、润滑剂及分散剂等的使用，混凝材料中各成分均匀分布，在固化过程中及固化后粘接牢固，防水性好、机械强度高。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。一种低密度发泡防水填充材料及其制作方法，包括水、A组材料、B组材料及水泥；A组材料包括发泡助剂、改性纤维素、润滑剂及分散剂，B组材料包括增强剂、促凝剂、憎水剂及甲酸钙。按照重量份计，水80～90份，3～5份发泡助剂，3～5.2份改性纤维素，0.5～1.8份润滑剂，5～8份分散剂，13～20份增强剂，13～35份促凝剂，4～6份憎水剂，10～20份甲酸钙，220～250份水泥。改性纤维素为经过憎水处理的纤维素，纤维交织分布，固化成型后的泡沫混凝材料在低密度下具备高的抗压强度，且泡沫混凝材料不易出现收缩开裂，并提供长期的憎水效果。所述憎水剂降低混凝材料的吸水率，提高了混凝材料的憎水性，提供材料的长期憎水效果，以达到水泥混凝材料的防水性能；卫生间沉池的混凝材料不会因为积水而滋生异味及细菌，也不会引起沉池超重开裂，防水混凝材料中的管路不易堵塞。掺入分散剂及润滑剂，降低水泥、发泡助剂、憎水剂、改性纤维素等颗粒的表面张力，使各材料颗粒表面易于湿润、相互吸附，搅拌中增强发泡剂的起泡性能，各材料在搅拌中混合均匀、粘连牢固，防水、低密度、高抗压强度的混凝材料能够实现，泡沫混凝材料孔隙大、吸水率低，达到良好的抗渗性，并长期保持高的机械强度、且不易出现收缩开裂。加入润滑剂，使憎水剂在碱性环境下可以形成持久的粘结力，憎水剂能快速地融合于混凝材料；固化成型后的混凝材料中各材料长期粘结，提供材料长期的憎水效果。促凝剂能够使混凝材料迅速凝结硬化，混合均匀、粘连牢固的混凝材料迅速凝结硬化，减少泡沫破裂，强度发展快，具有较高机械强度。优选地，混凝材料中按照重量份计，3.5～4.5份发泡助剂，4～5份改性纤维素，0.8～1.2份润滑剂，6～8份分散剂，20～25份促凝剂，4～5份憎水剂，10～15份甲酸钙，230～240份水泥。更好的，混凝材料中按照重量份计，4～4.5份发泡助剂，4～5份改性纤维素，0.8～1.0份润滑剂，6～8份分散剂，20～25份促凝剂，4～5份憎水剂，10～13份甲酸钙，230～240份水泥。所述发泡助剂为十二烷基磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠。在混合的填充材料中，易溶于水，对酸、碱和硬水稳定。调节发泡作用，通过发泡助剂来增加物料流动性，改善泡沫均匀性；且根据对象为水泥建筑材料，选用十二烷基磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠，以便适应水泥建筑材料的加工及性能要求。所述改性纤维素为长度5-10mm的海泡石纤维。纤维的长径比越大，在逐渐形成发泡水泥过程中，单位面积中纤维之间相互交织的次数越多，纤维分布也越细密，从而有利于体系机械强度的提升。分散剂为水溶性的高分子表面活性剂或多糖类化合物，如焦磷酸钠、木质素磺酸盐、奈系磺酸盐甲醛缩合物、羟甲基乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、黄原胶、阿拉伯胶等。降低液体固体颗粒表面张力的作用，使固体颗粒表面易于湿润、相互吸附，可以增强发泡剂的起泡性能。优选木质素磺酸盐，黄原胶，以提高憎水剂的分散性能，便于填充材料的混合制作，分散作用下均匀分散在填充材料混合材料内。润滑剂可以为硬脂酸、润滑剂ZB-601、润滑剂AP。所述增强剂为聚羧酸盐、木质素磺酸钙和亚甲基双荼磺酸钠中的一种或多种。增强发泡助剂、改性纤维素、促凝剂及憎水剂等高分子材料之间的结合。所述促凝剂为铝酸钠、碳酸锂、和无水硫酸钠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低密度发泡防水填充材料，其特征在于，包括水、A组材料、B组材料及水泥；A组材料包括发泡助剂、改性纤维素、润滑剂及分散剂，B组材料包括增强剂、促凝剂、憎水剂及甲酸钙；按照重量份计，水80～90份，3～5份发泡助剂，3～5.2份改性纤维素，0.5～1.8份润滑剂，5～8份分散剂，13～20份增强剂，13～35份促凝剂，4～6份憎水剂，10～20份甲酸钙，220～250份水泥。

【技术特征摘要】
1.一种低密度发泡防水填充材料，其特征在于，包括水、A组材料、B组材料及水泥；A组材料包括发泡助剂、改性纤维素、润滑剂及分散剂，B组材料包括增强剂、促凝剂、憎水剂及甲酸钙；按照重量份计，水80～90份，3～5份发泡助剂，3～5.2份改性纤维素，0.5～1.8份润滑剂，5～8份分散剂，13～20份增强剂，13～35份促凝剂，4～6份憎水剂，10～20份甲酸钙，220～250份水泥。2.根据权利要求1所述的一种低密度发泡防水填充材料，其特征在于，所述A组材料或B组材料包括有0.1～0.5份抗氧剂。3.根据权利要求1所述的一种低密度发泡防水填充材料，其特征在于，所述水泥的强度≥42.5Mpa，水泥包括硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、早强型硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种低密度发泡防水填充材料，其特征在于，按照重量份计，3.5～4.5份发泡助剂，4～5份改性纤维素，0.8～1.2份润滑剂，6～8份分散剂，20～25份促凝剂，4～5份憎水剂，10～15份甲酸钙，230～240份水泥。5.根据权利要求1所述的一种低密度发泡防水填充材料，其特征在于，所述发泡助剂为十二烷基磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠。6.根据权利要求1所述的一种低密度发泡防水填充材料，其特征在于，所述改性纤维素为长度5-10mm的海泡石纤维。7.根据权利要求1所述的一种低密度发泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：吴伟，
类型：发明
国别省市：湖南,43