一种能够确保打印精度的陶瓷3D打印机制造技术

本发明专利技术涉及一种能够确保打印精度的陶瓷3D打印机，包括机架和安装板，安装板上固定嵌入有成型筒，成型筒的下部为透光块，机架的底部设置有光斑发射装置，安装板上还设置有成型精度调整装置，成型精度调整装置包括设置在安装板上的成型精度调整气缸，成型精度调整气缸上连接有成型精度调整块，且安装板上设置有穿过成型精度调整块的成型精度调节杆，成型精度调节杆位于成型精度调整块上下侧的部分分别固连有成型精度调节上限位块和成型精度调节下限位块，成型精度调整块上设置有可穿入到成型筒内的提料气缸，提料气缸下方连接有成型提料块，本发明专利技术通过成型精度调整装置精准的控制成型提料块与透光块之间的距离，提高陶瓷3D打印的精度。

A ceramic 3D printer capable of ensuring printing accuracy

The invention relates to a ceramic 3D printer capable of ensuring printing accuracy, which comprises a frame and an installation board, a molding cylinder fixed on the installation board, a light transmission block at the lower part of the molding cylinder, a spot emission device at the bottom of the frame, a molding precision adjustment device on the installation board, and a molding precision adjustment device including a setting. The forming precision adjusting cylinder is connected with the forming precision adjusting block on the assembly board, and the forming precision adjusting rod through the forming precision adjusting block is arranged on the installation board. The upper limit block and the upper limit block of forming precision adjusting are respectively fixed on the upper and lower sides of the forming precision adjusting block. The lower limit block of forming precision adjustment is provided with a lifting cylinder which can be penetrated into the forming cylinder, and a forming lifting block is connected below the lifting cylinder. The method can accurately control the distance between the forming lifting block and the transparent block by the forming precision adjustment device, thereby improving the accuracy of 3D printing of ceramics.

【技术实现步骤摘要】
一种能够确保打印精度的陶瓷3D打印机
本专利技术涉及3D打印设备领域，尤其涉及一种能够确保打印精度的陶瓷3D打印机。
技术介绍
随着科技的进步，3D打印设备越来越普及，其中陶瓷3D打印机利用光斑凝固成型能够打印出较为光滑的产品，应用比较广泛，现有的陶瓷3D打印机大多都会有成型筒，成型筒的底部为透光块，且下部配合光斑发射器，上方为成型提料块，通过成型提料块将打印好的部分向上升，然后进行下面部分的打印，采用这种方式进行打印存在一定的缺陷，成型提料块采用的是气缸或者电动拉杆实现升降，使用一段时间后可能出现升降误差，进而导致打印精度不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够确保打印精度的陶瓷3D打印机，将提料气缸设置在成型精度调整装置上，通过成型精度调整装置精准的控制成型提料块与透光块之间的距离，进而确保每次成型的高度，提高陶瓷3D打印的精度。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种能够确保打印精度的陶瓷D打印机，包括机架，所述的机架上设置有安装板，所述的安装板上固定嵌入有成型筒，所述的成型筒的下部为透光块，所述的机架的底部设置有与透光块配合的光斑发射装置，所述的安装板上还设置有成型精度调整装置，所述的成型精度调整装置包括设置在安装板上的成型精度调整气缸，所述的成型精度调整气缸上连接有成型精度调整块，且安装板上设置有穿过成型精度调整块的成型精度调节杆，所述的成型精度调节杆位于成型精度调整块上下侧的部分分别固连有成型精度调节上限位块和成型精度调节下限位块，所述的成型精度调整块上设置有可穿入到成型筒内的提料气缸，所述的提料气缸下方连接有成型提料块。进一步的，所述的成型精度调整装置包括不少于两组竖直叠放的成型精度调整气缸，且每组成型精度调整气缸均连接有成型精度调整块，且上层的成型精度调整气缸设置在下一层的成型精度调整块上，安装板和非最上层成型精度调整块上均设置有穿过上一层成型精度调整块的成型精度调节杆，每一根成型精度调节杆位于其穿过的成型精度调整块上侧和下侧均设置有成型精度调节上限位块和成型精度调节下限位块，且每一根成型精度调节杆上的成型精度调节上限位块和成型精度调节下限位块之间的间距均不同，所述的提料气缸设置在最上层的成型精度调整块上。进一步的，所述的成型筒超出其内液面的外侧设置有刮料装置，所述的刮料装置包括设置在成型筒外侧水平走向的刮料气缸，所述的刮料气缸连接有刮料活动块，所述的刮料活动块连接有可穿入到成型筒内的刮料块。进一步的，所述的刮料块上部嵌入有与其上表面平齐的刮料打磨块，且刮料打磨块的长度大于成型筒内壁最大间距的一半，所述的刮料块的下部设置有刮料活动限位块，所述的成型提料架的上设置有提料转动电机，所述的提料气缸安装在提料转动电机的输出轴上。进一步的，所述的刮料块的下侧开设有打磨块锁紧口，所述的刮料打磨块下方固连有可穿入到打磨块锁紧口内的打磨块安装螺杆，且通过打磨块锁紧螺母锁紧。进一步的，最上侧的成型精度调节下限位块上开设有T字形的打磨幅度限位槽，所述的打磨幅度限位槽内设置有竖直走向的打磨幅度限位弹簧，所述的打磨幅度限位弹簧上设置有可嵌入到打磨幅度限位槽内的打磨幅度限位块，且打磨幅度限位块上设置有接触感应器。进一步的，所述的成型筒的外侧设置有补料箱，且成型筒上开设有与补料箱配合的补料口，且补料口的高度不小于D打印所需液面的高度，所述的补料箱的中部设置有补料隔板将其分成两个下部连通的腔体，外侧腔体内设置有与其腔壁密封配合的补料压板，所述的补料压板上方设置有补料压杆。进一步的，所述的成型提料块开设有竖直走向的成型卸料孔，且成型卸料孔的上部设置有与成型卸料孔密封配合的卸料孔密封板，所述的卸料孔密封板通过密封板锁紧螺栓安装在成型提料块上。进一步的，所述的卸料孔密封板的外侧设置有上小下大的成型挡料锥套，且成型挡料锥套的高度大于补料口到透光块之间的距离，所述的成型挡料锥套外侧设置有搅料杆。进一步的，最下层的搅料杆内端固连有挡料锥套定位插杆，且当锥套定位插杆穿入到卸料孔密封板内并与其螺纹锁紧配合，所述的成型挡料锥套的下部设置有与成型提料块插套配合的挡料锥套定位插杆。本专利技术的有益效果为：1、将提料气缸设置在成型精度调整装置上，通过成型精度调整装置精准的控制成型提料块与透光块之间的距离，进而确保每次成型的高度，提高陶瓷3D打印的精度。2、多组成型精度调整气缸和成型精度调整块的设计，可以根据每次成型的高度进行对应的调整，进一步确保3D打印的精度。3、在成型筒侧面超出液面的部分设置可以穿入到其内的刮料装置，通过刮料块对成型提料块下方打印好的部位进行刮料，确保打印好的部位平整，进而可以确保打印结合部位的性能良好，提高陶瓷3D打印的效果。4、刮料打磨块配合提料转动电机的设计，可以通过转动打磨的方式将成型部分的下部打磨光滑，进一步确保刮料的效果。5、打磨块安装螺杆和打磨块锁紧口的设计，既不会影响到刮料块的整体结构，又能够方便刮料打磨块的锁紧和拆卸。6、打磨幅度限位弹簧和打磨幅度限位块的设计，可以在刮料打磨时控制打磨的幅度，对成型部分进行初步打磨处理，进一步提高打磨的精度。7、补料装置和补料口的设计，方便了成型筒的补料，并且避免了补料时与刮料部分产生干涉，而且补料口的设计，能够避免出现成型筒内的物料与刮料装置接触。8、成型卸料孔和卸料孔密封板的设计，既可以方便成型后的产品卸料，又能避免成型提料块上部出现物料成型的情况。9、成型挡料锥套的设计，可以避免在成型过程中物料进入到成型提料块的上部，同时其外部设置的搅料杆还能够配合提料转动电机实现物料的搅拌。10、挡料锥套锁紧螺杆的设计，方便了挡料锥套和卸料孔密封板的拆卸，进而方便了物料的拆卸，挡料锥套定位插杆的设计，能够实现良好的定位效果。附图说明图1为一种能够确保打印精度的陶瓷3D打印机的结构示意图。图2为成型精度调整装置的结构示意图。图3为图2中C的局部放大图。图4为刮料装置的结构示意图。图5为图4中A的局部放大图。图6为成型提料块部分的结构示意图。图7为图6中B的局部放大图。图8为补料装置的结构示意图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、安装板；3、成型筒；4、透光块；5、光斑发射装置；6、成型精度调整装置；7、提料转动电机；8、提料气缸；9、成型提料块；10、刮料装置；11、补料装置；12、刮料气缸；13、刮料活动块；14、刮料块；15、刮料活动限位块；16、刮料打磨块；17、打磨块安装螺杆；18、打磨块锁紧螺母；19、打磨块锁紧口；21、成型卸料孔；22、卸料孔密封板；23、密封板锁紧螺栓；24、成型挡料锥套；25、搅料杆；26、挡料锥套锁紧螺杆；27、挡料锥套定位插杆；31、补料口；32、补料箱；33、补料隔板；34、补料压板；35、补料压杆；41、成型精度调整气缸；42、成型精度调整块；43、成型精度调节杆；44、成型精度调节下限位块；45、成型精度调节上限位块；46、打磨幅度限位槽；47、打磨幅度限位弹簧；48、打磨幅度限位块。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图8所示，本专利技术的具体结构为：一种能够确保打印精度的陶瓷3D本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够确保打印精度的陶瓷3D打印机，包括机架（1），所述的机架（1）上设置有安装板（2），所述的安装板（2）上固定嵌入有成型筒（3），所述的成型筒（3）的下部为透光块（4），所述的机架（1）的底部设置有与透光块（4）配合的光斑发射装置（5），其特征在于，所述的安装板（2）上还设置有成型精度调整装置（6），所述的成型精度调整装置（6）包括设置在安装板（2）上的成型精度调整气缸（41），所述的成型精度调整气缸（41）上连接有成型精度调整块（42），且安装板（2）上设置有穿过成型精度调整块（42）的成型精度调节杆（43），所述的成型精度调节杆（43）位于成型精度调整块（42）上下侧的部分分别固连有成型精度调节上限位块（45）和成型精度调节下限位块（44），所述的成型精度调整块（42）上设置有可穿入到成型筒（3）内的提料气缸（8），所述的提料气缸（8）下方连接有成型提料块（9）。

【技术特征摘要】
1.一种能够确保打印精度的陶瓷3D打印机，包括机架（1），所述的机架（1）上设置有安装板（2），所述的安装板（2）上固定嵌入有成型筒（3），所述的成型筒（3）的下部为透光块（4），所述的机架（1）的底部设置有与透光块（4）配合的光斑发射装置（5），其特征在于，所述的安装板（2）上还设置有成型精度调整装置（6），所述的成型精度调整装置（6）包括设置在安装板（2）上的成型精度调整气缸（41），所述的成型精度调整气缸（41）上连接有成型精度调整块（42），且安装板（2）上设置有穿过成型精度调整块（42）的成型精度调节杆（43），所述的成型精度调节杆（43）位于成型精度调整块（42）上下侧的部分分别固连有成型精度调节上限位块（45）和成型精度调节下限位块（44），所述的成型精度调整块（42）上设置有可穿入到成型筒（3）内的提料气缸（8），所述的提料气缸（8）下方连接有成型提料块（9）。2.根据权利要求1所述的一种能够确保打印精度的陶瓷3D打印机，其特征在于，所述的成型精度调整装置（6）包括不少于两组竖直叠放的成型精度调整气缸（41），且每组成型精度调整气缸（41）均连接有成型精度调整块（42），且上层的成型精度调整气缸（41）设置在下一层的成型精度调整块（42）上，安装板（2）和非最上层成型精度调整块（42）上均设置有穿过上一层成型精度调整块（42）的成型精度调节杆（43），每一根成型精度调节杆（43）位于其穿过的成型精度调整块（42）上侧和下侧均设置有成型精度调节上限位块（45）和成型精度调节下限位块（44），且每一根成型精度调节杆（43）上的成型精度调节上限位块（45）和成型精度调节下限位块（44）之间的间距均不同，所述的提料气缸（8）设置在最上层的成型精度调整块（42）上。3.根据权利要求2所述的一种能够确保打印精度的陶瓷3D打印机，其特征在于，所述的成型筒（3）超出其内液面的外侧设置有刮料装置（10），所述的刮料装置（10）包括设置在成型筒（3）外侧水平走向的刮料气缸（12），所述的刮料气缸（12）连接有刮料活动块（13），所述的刮料活动块（13）连接有可穿入到成型筒（3）内的刮料块（14）。4.根据权利要求3所述的一种能够确保打印精度的陶瓷3D打印机，其特征在于，所述的刮料块（14）上部嵌入有与其上表面平齐的刮料打磨块（16），且刮料打磨块（16）的长度大于成型筒（3）内壁最大间距的一半，所述的刮料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44