一种高精度冲压模智能制造系统技术方案

一种多工件混合加工柔性智能制造系统本发明专利技术公开了一种高精度冲压模智能制造系统，其结构包括操控中心，所述操控中心通过电源线与网络控制系统相连接，所述网络控制系统包括操作系统和数据管理单元，所述操作系统通过电源线与运行控制系统相连接，所述数据管理单元通过电源线与传输模块相连接，所述传输模块通过电源线与数据储存模块相连接，所述运行控制系统包括准备系统、工件控制系统、调度系统、故障诊断系统和显示单元，所述显示单元包括设置按键、触摸显示屏和编写模块。该系统提高了工件加工时的效率，降低了操作人员的劳动强度，而且具有很高的生产率，通过远程控制设备的加入，能有效的增强了操作人员对制造过程中的掌控效果，避免了操作人员一直待在制造设备旁的现象。

A high precision intelligent manufacturing system for stamping dies

A flexible intelligent manufacturing system for multi-workpiece Hybrid Machining The present invention discloses an intelligent manufacturing system for high-precision stamping dies. The structure of the system includes a control center which is connected with a network control system through a power line. The network control system comprises an operating system and a data management unit. The operating system communicates with each other. The data management unit is connected with the transmission module through the power line. The transmission module is connected with the data storage module through the power line. The operation control system includes the preparation system, the workpiece control system, the dispatching system, the fault diagnosis system and the display unit. The display unit comprises a set button, a touch screen and a writing module. The system improves the efficiency of workpiece processing, reduces the labor intensity of operators, and has high productivity. By adding remote control equipment, it can effectively enhance the control effect of operators in the manufacturing process and avoid the phenomenon that operators have been waiting by the manufacturing equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度冲压模智能制造系统
本专利技术涉及一种制造系统
，具体为一种高精度冲压模智能制造系统。
技术介绍
制造系统是指为达到预定制造目的而构建的物理的组织系统，是由制造过程、硬件、软件和相关人员组成的具有特定功能的一个有机整体。其中的制造过程包括产品的市场分析、设计开发、工艺规划、加工制造以及控制管理等过程；其硬件包括厂房设施、生产设备、工具材料、能源以及各种辅助装置；其软件包括各种制造理论与技术、制造工艺方法、控制技术、测量技术以及制造信息等；相关人员是指从事对物料准备、信息流监控以及对制造过程的决策和调度等作业的人员。目前，现有的冲压模制造系统还存在着一些不足的地方，例如；现有的冲压模制造系统生产率比较低，提高了操作人员的劳动强度，不能让操作人员在远处对制造过程中情况进行掌控，导致操作人员一直待在制造设备旁的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高精度冲压模智能制造系统，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度冲压模智能制造系统，包括操控中心，所述操控中心通过电源线与网络控制系统相连接，所述网络控制系统包括操作系统和数据管理单元，所述操作系统通过电源线与运行控制系统相连接，所述数据管理单元通过电源线与传输模块相连接，所述传输模块通过电源线与数据储存模块相连接，所述运行控制系统包括准备系统、工件控制系统、调度系统、故障诊断系统和显示单元，所述显示单元包括设置按键、触摸显示屏和编写模块，所述准备系统包括启动单元和模具校准模块，所述启动单元通过电源线与驱动设备相连接，所述模具校准模块通过电源线与切换模块相连接，所述工件控制系统通过电源线与反馈模块相连接，所述反馈模块通过电源线与处理模块相连接，所述处理模块通过电源线与分析模块相连接，所述分析模块通过电源线与工件采集模块相连接，所述调度系统通过电源线与信号发射模块相连接，所述信号发射模块通过电源线与远程控制设备相连接，所述故障诊断系统通过电源线与设备检测单元相连接，所述设备检测单元通过电源线与定位模块相连接，所述定位模块通过电源线与传感模块相连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述操作系统和数据管理单元分别通过电源线与所述网络控制系统相连接，所述网络控制系统通过电源线与调度系统相连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述准备系统、工件控制系统、调度系统、故障诊断系统和显示单元分别通过电源线与运行控制系统相连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述启动单元和模具校准模块通过电源线与所述准备系统相连接，所述准备系统通过电源线与所述数据储存模块相连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述设备检测单元通过电源线与所述传感模块相连接，所述定位模块分布在加工设备部件中。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述切换模块是根据加工对象的变化或原材料的变化而确定相应的工艺流程。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述远程控制设备通过智能APP来掌握生产过程中的情况，并且通过图像和文字的形式进行呈现。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述设置按键、触摸显示屏和编写模块分别通过电源线与所述显示单元相连接，所述编写模块通过电源线与所述数据储存模块相连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术一种高精度冲压模智能制造系统，该系统提高了工件加工时的效率，降低了操作人员的劳动强度，而且具有很高的生产率，通过远程控制设备的加入，能有效的增强了操作人员对制造过程中的掌控效果，避免了操作人员一直待在制造设备旁的现象。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种高精度冲压模智能制造系统的主视图；图2为本专利技术操控中心流程图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种高精度冲压模智能制造系统，包括操控中心，所述操控中心通过电源线与网络控制系统相连接，所述网络控制系统包括操作系统和数据管理单元，所述操作系统通过电源线与运行控制系统相连接，所述数据管理单元通过电源线与传输模块相连接，所述传输模块通过电源线与数据储存模块相连接，所述运行控制系统包括准备系统、工件控制系统、调度系统、故障诊断系统和显示单元，所述显示单元包括设置按键、触摸显示屏和编写模块，所述准备系统包括启动单元和模具校准模块，所述启动单元通过电源线与驱动设备相连接，所述模具校准模块通过电源线与切换模块相连接，所述工件控制系统通过电源线与反馈模块相连接，所述反馈模块通过电源线与处理模块相连接，所述处理模块通过电源线与分析模块相连接，所述分析模块通过电源线与工件采集模块相连接，所述调度系统通过电源线与信号发射模块相连接，所述信号发射模块通过电源线与远程控制设备相连接，所述故障诊断系统通过电源线与设备检测单元相连接，所述设备检测单元通过电源线与定位模块相连接，所述定位模块通过电源线与传感模块相连接。所述操作系统和数据管理单元分别通过电源线与所述网络控制系统相连接，所述网络控制系统通过电源线与调度系统相连接。所述准备系统、工件控制系统、调度系统、故障诊断系统和显示单元分别通过电源线与运行控制系统相连接。所述启动单元和模具校准模块通过电源线与所述准备系统相连接，所述准备系统通过电源线与所述数据储存模块相连接。所述设备检测单元通过电源线与所述传感模块相连接，所述定位模块分布在加工设备部件中。所述切换模块是根据加工对象的变化或原材料的变化而确定相应的工艺流程。所述远程控制设备通过智能APP来掌握生产过程中的情况，并且通过图像和文字的形式进行呈现。所述设置按键、触摸显示屏和编写模块分别通过电源线与所述显示单元相连接，所述编写模块通过电源线与所述数据储存模块相连接。在高精度冲压模智能制造系统使用的时候，首先由操控中心对网络控制系统进行控制，接着再由网络控制系统将网络连接到操作系统和数据管理单元中，接着再由操作系统控制着运行控制系统，然后再由运行控制系统对准备系统、工件控制系统、调度系统和故障诊断系统进行控制，接着再分别通过准备系统、工件控制系统、调度系统和故障诊断系统对整个高精度冲压模智能制造设备进行控制。本专利技术的操控中心、网络控制系统、操作系统、数据管理单元、运行控制系统、传输模块、数据储存模块、准备系统、工件控制系统、调度系统、故障诊断系统、显示单元、设置按键、触摸显示屏、编写模块、启动单元、模具校准模块、驱动设备、切换模块、反馈模块、处理模块、分析模块、工件采集模块、信号发射模块、远程控制设备、设备检测单元、定位模块、传感模块等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该系统提高了工件加工时的效率，降低了操作人员的劳动强度，而且具有很高的生产率，通过远程控制设备的加入，能有效的增强了操作人员对制造过程中的掌控效果，避免了操作人员一直待在制造设备旁的现象。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度冲压模智能制造系统，包括操控中心，其特征在于：所述操控中心通过电源线与网络控制系统相连接，所述网络控制系统包括操作系统和数据管理单元，所述操作系统通过电源线与运行控制系统相连接，所述数据管理单元通过电源线与传输模块相连接，所述传输模块通过电源线与数据储存模块相连接，所述运行控制系统包括准备系统、工件控制系统、调度系统、故障诊断系统和显示单元，所述显示单元包括设置按键、触摸显示屏和编写模块，所述准备系统包括启动单元和模具校准模块，所述启动单元通过电源线与驱动设备相连接，所述模具校准模块通过电源线与切换模块相连接，所述工件控制系统通过电源线与反馈模块相连接，所述反馈模块通过电源线与处理模块相连接，所述处理模块通过电源线与分析模块相连接，所述分析模块通过电源线与工件采集模块相连接，所述调度系统通过电源线与信号发射模块相连接，所述信号发射模块通过电源线与远程控制设备相连接，所述故障诊断系统通过电源线与设备检测单元相连接，所述设备检测单元通过电源线与定位模块相连接，所述定位模块通过电源线与传感模块相连接。

【技术特征摘要】
1.一种高精度冲压模智能制造系统，包括操控中心，其特征在于：所述操控中心通过电源线与网络控制系统相连接，所述网络控制系统包括操作系统和数据管理单元，所述操作系统通过电源线与运行控制系统相连接，所述数据管理单元通过电源线与传输模块相连接，所述传输模块通过电源线与数据储存模块相连接，所述运行控制系统包括准备系统、工件控制系统、调度系统、故障诊断系统和显示单元，所述显示单元包括设置按键、触摸显示屏和编写模块，所述准备系统包括启动单元和模具校准模块，所述启动单元通过电源线与驱动设备相连接，所述模具校准模块通过电源线与切换模块相连接，所述工件控制系统通过电源线与反馈模块相连接，所述反馈模块通过电源线与处理模块相连接，所述处理模块通过电源线与分析模块相连接，所述分析模块通过电源线与工件采集模块相连接，所述调度系统通过电源线与信号发射模块相连接，所述信号发射模块通过电源线与远程控制设备相连接，所述故障诊断系统通过电源线与设备检测单元相连接，所述设备检测单元通过电源线与定位模块相连接，所述定位模块通过电源线与传感模块相连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模智能制造系统，其特征在于：所述操作系统和数据管理单元分别通过电源...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山聚晨知识产权运营有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44